缝拉链辅助机构的制作方法

本发明涉及拉链车缝领域，特别是涉及一种缝拉链辅助机构。

背景技术：

在对裁片进行上拉链的过程中，需对裁片进行多次折叠，以保证折叠的止口，目前对裁片进行上拉链的工序均是通过人工手动折叠裁片，并将裁片与拉链带重叠后再送入车缝装置内进行车缝，费时费力，并且生产的稳定性差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力且生产效率高的缝拉链辅助机构。

一种缝拉链辅助机构，包括底板、定位部件、第一折叠板以及第二折叠板；所述定位部件具有用于放置拉链带的定位板，所述定位板相对的两侧边相向弯折形成两个定位槽，所述定位槽能够用于对所述拉链带两侧边缘限位；所述第一折叠板连接于所述底板以用于放置第一裁片，所述第二折叠板连接于所述底板以用于放置第二裁片，所述第一折叠板靠近所述第二折叠板的一侧弯折形成用于供所述第一裁片边缘折叠的第一折叠部，所述第二折叠板靠近所述第一折叠板的一侧弯折形成用于供所述第二裁片边缘折叠的第二折叠部，所述第一折叠部的开口与所述第二折叠部的开口反向，所述第一折叠部与所述第二折叠部均位于所述定位板的上方。

在其中一个实施例中，所述第一折叠板的中部向上突出。

在其中一个实施例中，所述第二折叠板的中部向上突出。

在其中一个实施例中，所述第一折叠板朝向所述第二折叠板的一侧部分凹陷形成第一让位区，所述第二折叠板朝向所述第一折叠板的一侧部分凹陷形成第二让位区。

在其中一个实施例中，所述第一折叠板与所述第二折叠板在所述底板上对称分布。

在其中一个实施例中，两个所述定位槽对称分布。

在其中一个实施例中，还包括双针压靴，所述双针压靴具有两个压脚，所述双针压靴用于连接在车缝装置上；

两个所述压脚与所述第一折叠部、所述第二折叠部分别对应，两个所述压脚分别用于压住从所述第一折叠部出来的所述第一裁片以及从所述第二折叠部出来的所述第二裁片。

在其中一个实施例中，所述第一折叠板上连接有第一过渡板，所述第一过渡板位于所述第一折叠部与所述相应的压脚之间，所述第一过渡板用于过渡从所述第一折叠部出来的所述第一裁片至相应的所述压脚下。

在其中一个实施例中，所述第二折叠板上连接有第二过渡板，所述第二过渡板位于所述第二折叠部与所述相应的压脚之间，所述第二过渡板用于过渡从所述第二折叠部出来的所述第二裁片至相应的所述压脚下。

本发明涉及的缝拉链辅助机构，包括底板、定位部件、第一折叠板以及第二折叠板；定位部件具有用于放置拉链带的定位板，定位板相对的两侧边相向弯折形成两个用于所述拉链带两侧边缘限位的定位槽，定位板能够使得拉链带在限定的线路下前进给料，避免了出现移位的现象；第一折叠板连接于底板以用于放置第一裁片，第二折叠板连接于底板以用于放置第二裁片，第一折叠板具有第一折叠部，第二折叠板具有第二折叠部，第一折叠部以及第二折叠部可以用于第一裁片与第二裁片的定位和折边，节约了人工辅助定位和折边的工序，生产效率高。该缝拉链辅助机构，同时实现了拉链带、第一裁片、第二裁片的给料，并且配合车缝装置能够实现一次性车缝，节约时间，节约工序。

附图说明

图1为本发明一实施例缝拉链辅助机构正面示意图；

图2为图1中所示缝拉链辅助机构背面示意图。

附图标记说明

10、缝拉链辅助机构；100、底板；200、定位板；210、定位槽；300、第一折叠板；310、第一折叠部；400、第二折叠板；410、第二折叠部；500、双针压靴；510、压脚；520、固定座；530、连接件；540、压板；600、第一过渡板；700、第二过渡板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种缝拉链辅助机构10。该缝拉链辅助机构10包括底板100、定位部件、第一折叠板300、第二折叠板400以及双针压靴500。

参见图1所示，定位部件具有用于放置拉链带的定位板200。定位板200相对的两侧边相向弯折形成两个定位槽210。定位槽210能够用于拉链带两侧边缘的限位。两个定位槽210之间具有间隔。两个定位槽210对称分布。

参见图1及图2所示，第一折叠板300连接于底板100以用于放置第一裁片。第一折叠板300沿着定位板200的物料前进方向上的两个侧边靠近于底板100，第一折叠板300的中部向上突出。第一折叠板300靠近第二折叠板400的一侧弯折形成用于供第一裁片边缘折叠的第一折叠部310。

参见图1及图2所示，第二折叠板400连接于底板100以用于放置第二裁片。第二折叠板400沿着定位板200物料迁建方向上的两个侧边靠近于底板100，第二折叠板400的中部向上突出。第二折叠板400靠近第一折叠板300的一侧弯折形成用于供第二裁片边缘折叠的第二折叠部410。第一折叠部310的开口与第二折叠部410的开口反向，第一折叠部310与第二折叠部410均位于定位板200的上方。

参见图1及图2所示，第一折叠板300朝向第二折叠板400的一侧部分凹陷形成第一让位区。第二折叠板400朝向第一折叠板300的一侧部分凹陷形成第二让位区。第一让位区与第二让位区能够使得定位板200部分裸露。

参见图1及图2所示，在本实施例中，第一折叠板300与第二折叠板400在底板100上对称分布。

参见图1及图2所示，双针压靴500具有两个压脚510，双针压靴500用于连接在车缝装置上。两个压脚510与第一折叠部310、第二折叠部410分别对应，两个压脚510分别用于压住从第一折叠部310出来的第一裁片、从第二折叠部410出来的第二裁片。

在本实施例中，双针压靴500包括固定座520、压脚510以及连接件530，压脚510的数量为至少两个，其中有两个压脚510连接在固定座520上，该两个压脚510之间具有间隔，该间隔用于供拉链带的拉链头通过。压脚510的数量为两个，两个压脚510上均连接有压板540，两个压板540之前具有间隔，两个压板540用于压住拉链带的两侧。两个压板540平行。连接件530呈龙门结构，两个压脚510的一端分别连接于连接件530的两端，且两个所述压脚510的另一端朝同一个方向延伸。本实施例涉及的双针压靴500，通过至少两个具有间隔的压脚510的设置，能够分别固定拉链带的两侧，其中压脚510之间的间隔可供拉链带上的拉链头通过，避开织物上的凸起物(如拉链头)，使缝制过程连续，实现一次车缝成型效果，生产效率高。

参见图1及图2所示，在本实施例中，第一折叠板300上连接有第一过渡板600，第一过渡板600位于第一折叠部310与相应的压脚510之间，第一过渡板600用于过渡从第一折叠部310出来的第一裁片至相应的压脚510下。第二折叠板400上连接有第二过渡板700，第二过渡板700位于第二折叠部410与相应的压脚510之间，第二过渡板700用于过渡从第二折叠部410出来的第二裁片至相应的压脚510下。第一过渡板600、第二过渡板700的设置方便第一裁片与第二裁片分别从第一折叠部310以及第二折叠部410内过渡到双针压靴500内，避免了裁片的移位。

本实施例涉及的缝拉链辅助机构10，包括底板100、定位部件、第一折叠板300以及第二折叠板400；定位部件具有用于放置拉链带的定位板200，定位板200相对的两侧边相向弯折形成两个用于拉链带两侧边缘限位的定位槽210，定位板200能够使得拉链带在限定的线路下前进给料，避免了出现移位的现象；第一折叠板300连接于底板100以用于放置第一裁片，第二折叠板400连接于底板100以用于放置第二裁片，第一折叠板300具有第一折叠部310，第二折叠板400具有第二折叠部410，第一折叠部310以及第二折叠部410可以用于第一裁片与第二裁片的定位和折边，节约了人工辅助定位和折边的工序，生产效率高。

该缝拉链辅助机构10，同时实现了拉链带、第一裁片、第二裁片的给料，并且配合车缝装置能够实现一次性车缝，节约时间，节约工序。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。