一种用于缝纫机的靠边器的制作方法

本发明涉及一种用于制鞋、箱包、制衣用缝纫机的附属装置，具体涉及一种用于缝纫机的靠边器。

背景技术：

对于制鞋、箱包、制衣用缝纫机来说，靠边器其重要的一个附属装置，它靠近缝纫机的机针，能够使缝纫生产的产品边缘整齐、线条优美，也能提高缝纫工人的作业效率，减轻缝纫工人的劳动强度。现有的靠边器结构简单，仅由几块铁板、弹簧、平行滚动轴承和几个螺栓组合而成，在安装并调整好之后，仅适合单一缝纫边距的缝纫作业，因为其调整边距的过程不方便，耗时长。为了能够更好的适应实际缝纫作业的需求，亟需一种能够对缝纫边距较为方便地进行切换的靠边器。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够对缝纫边距较为方便地进行切换的用于缝纫机的靠边器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于缝纫机的靠边器，其特征在于：包括支架、旋转轴、边距切换轮、第一切换位顶块、第二切换位顶块和靠边定位片；所述旋转轴支撑在所述支架上且相对于所述支架具有滑动自由度和单向转动自由度；所述靠边定位片安装在所述旋转轴的后端；所述边距切换轮紧固连接在所述旋转轴的前端，在位于所述边距切换轮与所述支架之间的所述旋转轴上套设有弹簧；在所述支架的前端连接有第一定位顶块和第二定位顶块，所述第一定位顶块和第二定位顶块到所述支架前端的距离不相等；所述边距切换轮包括内轮圈和外轮圈，所述外轮圈位于所述内轮圈的后侧；在内轮圈的前端设置有至少一个向前伸出且呈梯形第一凸块，在所述第一凸块的前端设置有三角形凸起，所述第一凸块的侧面构成供所述第一定位顶块滑行的滑轨；在所述外轮圈的前端设置有至少一个向前伸出且呈梯形的第二凸块，在所述第二凸块的前端设置有三角形凸起，所述第二凸块的侧面构成供所述第二定位顶块滑行的滑轨；所述第二凸块与所述第一凸块的数量相同；所述第二凸块与所述第一凸块在周向上呈交替分布。

在所述靠边定位片与所述旋转轴之间设置有锁闭机构；所述锁闭机构具有锁闭和解锁两个状态，当锁闭机构处于锁闭状态时，所述靠边定位片与所述旋转轴之间具有单向转动自由度，当锁闭机构处于解锁状态时，所述靠边定位片与所述旋转轴之间具有双向转动自由度。

所述锁闭机构包括锁紧盘、锁体、第一连杆、第二连杆、球形柄、第二弹簧、第一固定架和第二固定架；所述锁紧盘同轴紧固连接在所述旋转轴的后端；所述锁体包括锁杆和锁舌，所述锁舌紧固连接在所述锁杆的后端，所述锁杆滑动支撑在所述第一固定架上，所述锁舌滑动支撑在所述第二固定架上，所述第一固定架和第二固定架间隔紧固连接在所述靠边定位片上；在位于所述第一固定架与所述锁舌之间的所述锁杆上套设所述第二弹簧；所述第一连杆的前端与所述锁杆的前端铰接，所述第一连杆的后端与所述第二连杆的前端铰接，所述第二连杆的后端与所述第二固定架铰接；所述球形柄紧固连接在所述第一连杆与所述第二连杆的铰接轴上；所述锁舌的后端为楔形块，所述楔形块包括垂直于所述锁紧盘的垂平面以及与所述垂平面相交的斜平面；在所述锁紧盘的前端间隔设置有与所述楔形块形状相匹配的楔形槽。

在所述支架靠近前端的顶部设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱到所述支架前端的距离不相等；在所述第一立柱上通过螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的后端与第一连接板转动连接，所述第一连接板的前侧紧固连接有第一导向杆，所述第一导向杆与所述第一立柱滑动连接，所述第一定位顶块与所述第一连接板紧固连接；在所述第二立柱上通过螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的后端与第二连接板转动连接，所述第二连接板的前侧紧固连接有第二导向杆，所述第二导向杆与所述第二立柱滑动连接，所述第二定位顶块与所述第二连接板紧固连接。

在所述支架的后端滑动连接有拉簧支架，在所述靠边定位片的后侧设置有拉簧连接板，所述拉簧连接板与所述拉簧支架之间通过拉簧连接；在所述拉簧支架上设置有卡槽，所述锁紧盘的边缘位于所述卡槽中。

在所述第一连接板的后侧紧固连接有第一连接杆，在所述第二连接板的后侧紧固连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均与所述旋转轴平行，在所述第一连接杆的后端紧固连接有第一支臂，在所述第二连接杆的后端紧固连接有第二支臂；在所述靠边定位片的前后两侧均设置有连接耳，两连接耳分别通过螺纹连接一个调节螺钉，所述调节螺钉的螺柱端与所述第一支臂或第二支臂接触；在所述调节螺钉上通过螺纹连接有锁紧片，所述锁紧片位于所述调节螺钉的螺头与所述连接耳之间。

所述靠边定位片包括高度调节板、横向调节板和边尺滑动板；所述高度调节板的上端套设在所述旋转轴上；所述横向调节板包括垂直紧固连接的第一板结构和第二板结构，在所述第一板结构上设置有纵向滑槽，在所述第二板结构上设置有横向滑槽，所述纵向滑槽通过螺钉与所述高度调节板的下端连接，所述横向滑槽通过螺钉与所述边尺滑动板的后端连接，所述边尺滑动板的前端设置有滚轮。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明可通过旋转边距切换轮的方式实现缝纫边距的切换，具体地，当旋转边距切换轮时，第一定位顶块可沿第一凸块的侧面相对滑行（实际上第一定位顶块不动，第一凸块转动），在滑行过程中旋转轴前后位置发生变化，当第一顶块到达三角形凸起时，此时若停止旋转边距切换轮，靠边定位片将处于第一工作位置；若继续旋转边距切换轮，第一定位顶块滑过三角形凸起，之后第二定位顶块与第二凸块的侧面接触并开始滑行（在滑行过程中旋转轴前后位置发生变化），此时，第一定位顶块与第一凸块的侧面分离，第二定位顶继续沿第二凸块的侧面滑行，当第二定位顶块达到三角形凸起时，此时若停止旋转边距切换轮，本实施例中的靠边定位片将处于第二工作位置。2、本发明在靠边定位片与旋转轴之间设置有锁闭机构，当锁闭机构处于锁闭状态时，本发明靠边器具备缝纫边距的快速切换功能，具体体现在，手动向上转动靠边定位片，靠边定位片相对于旋转轴向上旋转，再手动向下转动靠边定位片，靠边定位片带动旋转轴同时向下旋转，旋转轴的旋转使得第一或第二定位槽与相应的定位顶块脱离，直到另一定位顶块进入到另一相应的定位槽，由此完成本发明靠边器的缝纫边距的切换。3、本发明在靠边定位片的前后两侧均设置有连接耳，两连接耳分别通过螺纹连接一个调节螺钉，调节螺钉的螺柱端与第一支臂或第二支臂接触，因此，在调节螺钉的螺柱端与第一支臂或第二支臂紧密顶紧的情况下，继续向下旋进调节螺钉将驱使靠边定位片向上发生旋转，由此可以实现对靠边定位片与缝纫机的缝纫平台之间的间距进行调节，以适应不同情况下的缝纫作业。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明在另一视角下的整体结构示意图；

图3是本发明边距切换轮的结构示意图；

图4是本发明锁闭机构的放大结构示意图；

图5是本发明第一连接板、第一连接杆和第一支臂的连接示意图；

图6是本发明第二连接板、第二连接杆和第二支臂的连接示意图；

图7是本发明调节螺钉、连接耳、第一支臂和第二支臂的连接示意图；

图8是本发明靠边定位片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1、图2所示，本发明包括支架1、旋转轴2、边距切换轮3、第一定位顶块4、第二定位顶块5和靠边定位片6。在支架1上设置有安装孔7，用于与缝纫机固定连接。旋转轴2支撑在支架1上且相对于支架1同时具有滑动自由度和单向转动自由度。靠边定位片6安装在旋转轴2的后端。边距切换轮3同轴紧固连接在旋转轴2的前端，在位于边距切换轮3与支架1之间的旋转轴2上套设有弹簧8。在支架1靠近前端的位置的顶部设置有第一立柱11和第二立柱12，在第一立柱11上通过螺纹连接有第一调节螺栓13，第一调节螺栓13的后端与第一连接板14转动连接，第一连接板14的前侧紧固连接有第一导向杆15，第一导向杆15与第一立柱11滑动连接；第一定位顶块4紧固连接在第一连接板14上；在第二立柱12上通过螺纹连接有第二调节螺栓17，第二调节螺栓17的后端与第二连接板18转动连接，第二连接板18的前侧紧固连接有第二导向杆19，第二导向杆19与第二立柱12滑动连接；第二定位顶块5紧固连接在第二连接板18上。第一定位顶块4和第二定位顶块5到支架前端的距离不相等。如图3所示，边距切换轮3包括内轮圈24和外轮圈25，其中，外轮圈25位于内轮圈24的后侧。在内轮圈24的前端设置有至少一个向前伸出且呈梯形第一凸块61，在第一凸块61的前端设置有三角形凸起62，第一凸块61的侧面构成供第一定位顶块4滑行的滑轨。在外轮圈25的前端设置有至少一个向前伸出且呈梯形的第二凸块63，在第二凸块63的前端设置有三角形凸起64，第二凸块63的侧面构成供第二定位顶块5滑行的滑轨。第二凸块63与第一凸块61的数量相同，并且第二凸块63与第一凸块61在周向上呈交替分布。

本发明缝纫边距的切换过程如下：当旋转边距切换轮3时，第一定位顶块4可沿第一凸块61的侧面相对滑行（实际上第一定位顶块4不动，第一凸块61转动），在滑行过程中旋转轴2前后位置发生变化，当第一顶块4到达三角形凸起62时，此时若停止旋转边距切换轮3，靠边定位片6将处于第一工作位置；若继续旋转边距切换轮3，第一定位顶块4滑过三角形凸起62，之后第二定位顶块5与第二凸块63的侧面接触并开始滑行（在滑行过程中旋转轴2前后位置发生变化），此时，第一定位顶块4与第一凸块61的侧面分离，第二定位顶块5继续沿第二凸块63的侧面滑行，当第二定位顶块5达到三角形凸起64时，此时若停止旋转边距切换轮3，靠边定位片6将处于第二工作位置。进一步地，通过调整第一调节螺栓13和第二调节螺栓17相对于支架1的位置，可以实现对靠边边距的预设置。

上述实施例中，如图1所示，在靠边定位片6与旋转轴2之间设置有锁闭机构28，锁闭机构28具有锁闭和解锁两个状态，当锁闭机构28处于锁闭状态时，靠边定位片6与旋转轴2之间具有单向转动自由度，当锁闭机构28处于解锁状态时，靠边定位片6与旋转轴2之间具有双向转动自由度。本发明设置锁闭机构28的效果在于，当锁闭机构28处于锁闭状态时，本发明靠边器具备缝纫边距的快速切换功能，具体体现在：手动向上转动靠边定位片6，靠边定位片6相对于旋转轴2向上旋转，再手动向下转动靠边定位片6，靠边定位片6带动旋转轴2同时向下旋转，旋转轴2的旋转使得第一或第二定位槽与相应的定位顶块脱离，直到另一定位顶块进入到另一相应的定位槽，由此完成本发明靠边器的缝纫边距的切换。而当锁闭机构28处于解锁状态时，靠边定位片6可相对旋转轴2自由转动，此时本发明靠边器则不具备边距的快速切换功能。

上述实施例中，如图4所示，锁闭机构28包括锁紧盘29、锁体30、第一连杆31、第二连杆32、球形柄33、第二弹簧34、第一固定架35和第二固定架36。锁紧盘29同轴紧固连接在旋转轴2的后端。锁体30包括锁杆37和锁舌38，锁舌38紧固连接在锁杆37的后端，锁杆37滑动支撑在第一固定架35上，锁舌38滑动支撑在第二固定架36上，第一固定架35和第二固定架36间隔紧固连接在靠边定位片6上。在位于第一固定架35与锁舌38之间的锁杆37上套设第二弹簧34。第一连杆31的前端与锁杆37的前端铰接，第一连杆31的后端与第二连杆32的前端铰接，第二连杆32的后端与第二固定架36铰接。球形柄33紧固连接在第一连杆31与第二连杆32的铰接轴上。锁舌38的后端为楔形块，楔形块包括垂直于锁紧盘29的垂平面以及与垂平面相交的斜平面。在锁紧盘29的前端间隔设置有与楔形块形状相匹配的楔形槽39。锁闭机构28的状态可以通过球形柄33来调节，当按下球形柄33时，锁闭机构28处于解锁状态，当提起球形柄33时，锁闭机构28处于锁闭状态。

上述实施例中，在支架1的后端设置有拉簧支架21，在靠边定位片6的后侧设置有拉簧连接板22，拉簧连接板22与拉簧支架21之间通过拉簧23连接，在拉簧23的作用下，当手动向上旋转靠边定位片6至拉簧23转过旋转轴2的轴线时，靠边定位片6将自行向上转动；当手动向下旋转靠边定位片6至拉簧23转过旋转轴2的轴线时，靠边定位片6将自行向下转动。其中，拉簧支架21与支架1滑动连接，并且在拉簧支架21上设置有卡槽，锁紧盘29的边缘位于卡槽中。

上述实施例中，如图1、图5～7所示，在第一连接板14的后侧紧固连接有第一连接杆40，在第二连接板18的后侧紧固连接有第二连接杆41，第一连接杆40和第二连接杆41均与旋转轴2平行，在第一连接杆40的后端紧固连接有第一支臂42，在第二连接杆41的后端紧固连接有第二支臂43。在靠边定位片6的前后两侧均设置有连接耳44，两连接耳44分别通过螺纹连接一个调节螺钉45，调节螺钉45的螺柱端与第一支臂42或第二支臂43接触。在调节螺钉45的螺柱端与第一支臂42或第二支臂43紧密顶紧的情况下，继续向下旋进调节螺钉45，将驱使靠边定位片6向上发生旋转，由此可以实现对靠边定位片6与缝纫机的缝纫平台之间的间距进行调节，以适应不同情况下的缝纫作业。进一步地，在调节螺钉45上通过螺纹连接有锁紧片46，锁紧片46位于调节螺钉45的螺头与连接耳44之间。

上述实施例中，如图8所示，靠边定位片6包括高度调节板47、横向调节板48和边尺滑动板49。高度调节板47的上端套设在旋转轴2上；横向调节板48包括垂直紧固连接的第一板结构和第二板结构，在第一板结构上设置有纵向滑槽，在第二板结构上设置有横向滑槽，纵向滑槽通过螺钉与高度调节板47的下端连接，横向滑槽通过螺钉与边尺滑动板49的后端连接，边尺滑动板49的前端设置有滚轮50。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。