一种建筑用缆绳保护器的制作方法

本发明涉及建筑工程用的缆绳超压观察的装置，属于建筑领域，尤其是一种建筑用缆绳保护器。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形（T型S型Z型），异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。

现有技术中由于钢绳往往长期使用，而钢绳如果遇到瞬间的大拉力，容易造成内部被拉断，为钢绳的使用埋下隐患，降低钢绳的使用安全性。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种建筑用缆绳保护器，该结构通过可拉断的拉断件的设计，保证缆绳使用的安全性，使拉力达到拉绳的额定拉断力前，先拉断该拉断件，从而有效的观察到缆绳是否超负荷使用，进而提高缆绳的保护特性；利用在缆绳上设置薄弱环节的设计，从而凸显缆绳在使用过程中，是否超压，从而有助于判断使用过程中的缆绳的使用寿命，从而有效提高缆绳使用的使用寿命和使用安全性。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种建筑用缆绳保护器，包括壳体、第一连接件、第二连接件、及拉断件，第一连接件与第二连接件通过拉断件连接，壳体套设在拉断件与第一连接件、第二连接件、及拉断件外，当拉断件被拉断后由壳体承受第一连接件与第二连接件之间的拉力。该结构通过可拉断的拉断件的设计，能够有效的保证缆绳使用的安全性，使拉力达到拉绳的额定拉断力前，先拉断该拉断件，从而有效的观察到缆绳是否超负荷使用，进而提高缆绳的保护特性。

进一步，在第一连接件或第二连接件与壳体之间设有缓冲腔，在缓冲腔的侧壁上设有连通壳体外部的细孔；在拉断件被拉断后，第一连接件或第二连接件挤压缓冲腔使缓冲腔排液或排气。该结构缓冲腔的设计，通过一定的位移降低线缆之间的拉力，从而降低瞬时拉力对设备的损坏。

进一步，细孔靠近缓冲腔的开口处设置有薄膜，薄膜用于缓冲腔的密封。该结构，能够方便于在缓冲腔内设置油漆，从而有利于拉断件是否拉断的观察。

进一步，所述第一连接件包括拉杆端和连接端，连接端具有侧向开口的卡槽，卡槽用于拉断件卡接，卡槽的开口用于拉断件的拆装，拉杆端一端与连接端连接、另一端贯穿并伸出壳体；第一连接件与第二连接件结构相同。该结构通过卡槽的设计，能够现拉断件的快速替换，能够实现快速安装和使用。

进一步，壳体上具有与拉杆端相配合的通孔。

进一步，缓冲腔的厚度为3-6cm，缓冲腔内装有液体包或/和带空气的粉包，挤压缓冲腔可使液体包或带空气的粉包破裂并从细孔处排出。该结构的设计能够方便于缓冲腔内液体和粉末的保存，从而方便于观察拉断件是否被拉断。

进一步，拉断件呈哑铃状，包括第一卡接端、第二卡接端、及拉断轴，第一卡接端及第二卡接端分别连接拉断轴的两端，第一卡接端及第二卡接端分别与第一连接件、及第二卡接端卡接，在拉断轴的中部设置有额定拉断力小于其余部位的拉断部。该结构的拉断件，其受力均匀，能够使拉断轴处承受拉力，从而提高拉断轴的可使用性和可替换性。

进一步，壳体、第一连接件、第二连接件、及拉断件分别一体成型并组合使用，使壳体、第一连接件、第二连接件、及拉断件可单独替换。该结构使本装置的各个部件之间相互独立，从而提高各个部件的可替换性。

进一步，在缓冲腔内分别装有颜料包和溶剂包，颜料包及溶剂包均由弹性囊作为容器，在颜料包内装有空气及颜料，溶剂包内装有汽油，颜料包内的颜料由以下重量份的粉末组成：30-50份辰砂、40-50份300目重质碳酸钙、20-30份红珊瑚 、15-22份油酸聚氧乙烯酯、16-33份聚乙烯蜡、40-50份发光粉、33-45份石榴子石、10-30份赤铁矿、3-9份纳米银粉、1-9份黝帘石、11-16份透长石、13-19份片沸石、15-25份铬铅矿、17-19份红页岩、16-17份钠闪石、16-18份石墨。该成分的颜料能够具有颜色鲜艳、附着能力强、不易退色、易于观察的特性，此外，采用汽油溶剂，能够使溶剂快速气化，从而保证颜料能够更加稳固的吸附到装置上，方便于观察本装置的拉断情况。

进一步，第二连接件及第一连接件分别与缆绳连接，缆绳由内之外由同轴的内芯、中层、和外层组成，缆绳的生产方法：

步骤1：采用钢丝、钛合金丝、锡丝分别平行布置并混合，构成内芯组，然后高于锡丝熔点的环境下挤压内芯组，将内芯组挤压成型后冷却并获得内芯；

步骤2：中层由尼龙丝、碳钢丝、硼铁合金丝组成；先将碳钢丝沿平行于内芯的方向布置在尼龙丝外侧，再螺旋绕制尼龙丝并将碳钢丝与尼龙丝编织为一体；然后将多根并列硼铁合金丝顺时针螺旋绕制在碳钢丝外侧同时将尼龙丝逆时针螺旋绕制到到硼铁合金丝上并与其编织为一体；

步骤3：外侧由不锈钢丝及钢丝组成；先将钢丝顺时针螺旋绕制到中层上，再将不锈钢丝逆时针螺旋绕制到钢丝上，然后重复绕制不锈钢丝和钢丝至外层的达到需要直径。

该方法制得的缆绳具有韧性强、抗拉性强的特点，在拉力作用或长期承受拉力的情况下，防止缆绳被拉长；从而有效保证本标准节对缆绳抗拉伸性和韧性的要求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该结构通过可拉断的拉断件的设计，保证缆绳使用的安全性，使拉力达到拉绳的额定拉断力前，先拉断该拉断件，从而有效的观察到缆绳是否超负荷使用，进而提高缆绳的保护特性。

2.利用在缆绳上设置薄弱环节的设计，从而凸显缆绳在使用过程中，是否超压，从而有助于判断使用过程中的缆绳的使用寿命，从而有效提高缆绳使用的使用寿命和使用安全性。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是建筑用缆绳保护器的主视图;

图2为第一连接件的连接端的剖面图。

附图标记：1-壳体，2-第二连接件，3-第一连接件，4-拉断件，5-缓冲腔，6-细孔,7-卡槽。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本发明的一种建筑用缆绳保护器，包括壳体1、第一连接件3、第二连接件2、及拉断件4，第一连接件3与第二连接件2通过拉断件4连接，壳体1套设在拉断件4与第一连接件3、第二连接件2、及拉断件4外，当拉断件4被拉断后由壳体1承受第一连接件3与第二连接件2之间的拉力。

在第一连接件3或第二连接件2与壳体1之间设有缓冲腔5，在缓冲腔5的侧壁上设有连通壳体1外部的细孔6；在拉断件4被拉断后，第一连接件3或第二连接件2挤压缓冲腔5使缓冲腔5排液或排气。

细孔6靠近缓冲腔5的开口处设置有薄膜，薄膜用于缓冲腔5的密封。

第一连接件3包括拉杆端和连接端，连接端具有侧向开口的卡槽7，卡槽7用于拉断件4卡接，卡槽7的开口用于拉断件4的拆装，拉杆端一端与连接端连接、另一端贯穿并伸出壳体1；第一连接件3与第二连接件2结构相同。壳体1上具有与拉杆端相配合的通孔。缓冲腔5的厚度为3-6cm，缓冲腔5内装有液体包或/和带空气的粉包，挤压缓冲腔5可使液体包或带空气的粉包破裂并从细孔6处排出。

拉断件4呈哑铃状，包括第一卡接端、第二卡接端、及拉断轴，第一卡接端及第二卡接端分别连接拉断轴的两端，第一卡接端及第二卡接端分别与第一连接件3、及第二卡接端卡接，在拉断轴的中部设置有额定拉断力小于其余部位的拉断部。

壳体1、第一连接件3、第二连接件2、及拉断件4分别一体成型并组合使用，使壳体1、第一连接件3、第二连接件2、及拉断件4可单独替换。

实施例2

在实施例1的结构中，在缓冲腔5内分别装有颜料包和溶剂包，颜料包及溶剂包均由弹性囊作为容器，在颜料包内装有空气及颜料，溶剂包内装有汽油，颜料包内的颜料由以下重量份的粉末组成：30-50份辰砂、40-50份300目重质碳酸钙、20-30份红珊瑚 、15-22份油酸聚氧乙烯酯、16-33份聚乙烯蜡、40-50份发光粉、33-45份石榴子石、10-30份赤铁矿、3-9份纳米银粉、1-9份黝帘石、11-16份透长石、13-19份片沸石、15-25份铬铅矿、17-19份红页岩、16-17份钠闪石、16-18份石墨。

实施例3

在实施例1的结构中，第二连接件2及第一连接件3分别与缆绳连接，缆绳由内之外由同轴的内芯、中层、和外层组成，缆绳的生产方法：

步骤1：采用钢丝、钛合金丝、锡丝分别平行布置并混合，构成内芯组，然后高于锡丝熔点的环境下挤压内芯组，将内芯组挤压成型后冷却并获得内芯；

步骤2：中层由尼龙丝、碳钢丝、硼铁合金丝组成；先将碳钢丝沿平行于内芯的方向布置在尼龙丝外侧，再螺旋绕制尼龙丝并将碳钢丝与尼龙丝编织为一体；然后将多根并列硼铁合金丝顺时针螺旋绕制在碳钢丝外侧同时将尼龙丝逆时针螺旋绕制到到硼铁合金丝上并与其编织为一体；

步骤3：外侧由不锈钢丝及钢丝组成；先将钢丝顺时针螺旋绕制到中层上，再将不锈钢丝逆时针螺旋绕制到钢丝上，然后重复绕制不锈钢丝和钢丝至外层的达到需要直径。