水刺机水力缠结成布系统的制作方法

本发明涉及非织造机械设备技术领域，具体地说是一种水刺机水力缠结成布系统。

背景技术：

水刺法又称射流喷网法、水力缠结法、喷水成布法等，是非织造布固结工艺中一种独特的、新型的加工技术。水刺法采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，手托特网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其他非织造材料更接近传统纺织品。

在非织造织布织造的过程中，很多时候织布的运输是通过拖网帘进行的，在水刺机缠结成布的过程中，首先通过拖网帘将织布输送到蜂巢滚筒处，之后水刺头喷射出水针射流，对织布进行缠结成网。

在输送的过程中，织布与拖网帘之间产生摩擦力，通过摩擦力的作用来运输织布，但是拖网帘在经过长时间的摩擦力后会产生变形，导致拖网帘内部间隙变大，或者拖网帘一端内部间隙变大，这会导致织布在输送的过程中两端收到的摩擦力不同，织布输送的方向产生变化，导致在水刺机缠结成布的过程中，织布不均匀，影响织布的抗拉强度，降低织布的手感和质量。

经过水刺法缠结成的纤网上含有太多的水分，过多的水分会对纤网的质量产生影响，因此，在水刺缠结成网后需要添加脱水过程，但是现有的脱水设备通常采用滚筒式脱水管道进行脱水，脱水效果差，效率低，并且不能够实时检测脱水后织布中水的含量。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种成布后脱水效果好，能够对脱水后的织布含水量进行实时检测，并且能够使拖网帘保持张紧状态的水刺机水力缠结成布系统。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种水刺机水力缠结成布系统，包括水刺机用张紧、纠偏装置，水刺机缠结成布装置和水刺机脱水平台，所述水刺机用张紧、纠偏装置位于水刺机缠结成布装置右侧，所述水刺机脱水平台位于水刺机缠结成布装置左侧，所述水刺机脱水平台左侧设有红外线水分测量仪。

进一步地，所述水刺机用张紧、纠偏装置，包括壳体、传动辊、张紧辊和纠偏辊，所述传动辊、张紧辊和纠偏辊位于壳体内部，所述传动辊、张紧辊和纠偏辊呈倒置的等边三角形分布，传动辊和张紧辊位于等边三角形底边的角点上，纠偏辊位于三角形顶点上，拖网帘构成三角形的三条边，所述传动辊两端支撑在壳体上，所述张紧辊前后两端设有滑道轴承Ⅰ，所述壳体外侧设有气缸，气缸活塞杆与滑道轴承Ⅰ连接，所述纠偏辊后端支撑在后端壳体上，前端壳体下方设有连接架，所述连接架下端设有U型槽钢，所述U型槽钢倒置，所述纠偏辊前端U型槽钢内设有滑道轴承Ⅱ，所述滑道轴承Ⅱ与U型槽钢内壁之间设有气胀袋。

进一步地，所述水刺机缠结成布装置包括支撑架、蜂巢滚筒和水刺头，所述蜂巢滚筒位于支撑架内，所述支撑架前后两端中间位置设有横梁，所述蜂巢滚筒前后两端支撑在横梁上，所述支撑架前后两端设有固定板，所述水刺头两端支撑在固定板上。

进一步地，所述固定板靠近蜂巢滚筒的部分与蜂巢滚筒圆柱面形状相对应，所述固定板上下各一个，呈对角分布，下端固定板上支撑有两个水刺头，上端固定板上支撑有三个水刺头，所述水刺头呈长方体形，所述水刺头沿蜂巢滚筒径向分布。

进一步地，所述水刺机脱水平台，包括壳体，传动辊和滚筒式脱水管道，所述传动辊和滚筒式脱水管道位于壳体内，所述传动辊两端支撑在壳体上，所述壳体内滚筒式脱水管道左侧设有平台式脱水管道，所述平台式脱水管道上端设有脱水平台，所述脱水平台上设有长条形口，所述平台式脱水管道和滚筒式脱水管道前后两端支撑在壳体上，所述滚筒式脱水管道上端设有支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ，所述支承辊Ⅰ和支承辊Ⅱ前后两端支撑在壳体上。

进一步地，所述红外线水分测量仪包括传感器和操作台，所述传感器位于平台式脱水管道左侧布匹上方，所述操作台位于水刺机脱水平台左侧，所述传感器与操作台之间通过导线连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的水刺机水力缠结成布系统所述水刺机用张紧、纠偏装置所述张紧辊前后两端设有滑道轴承Ⅰ，所述壳体外侧设有气缸，气缸活塞杆与滑道轴承连接，通过气缸活塞杆的伸缩来控制滑道轴承Ⅰ的左右移动，进而来控制张紧辊的左右移动，从而达到张紧拖网帘的作用，当拖网帘因为使用时间过久而导致拖网帘内部间隙变大时，可以通过气缸活塞杆的伸缩来调节张紧轮的左右移动从而使得拖网帘的张紧；通过气缸控制，可以实现无级调节，从而提高张紧装置的适应性。

2、本发明提供的水刺机水力缠结成布系统所述水刺机用张紧、纠偏装置所述纠偏辊后端支撑在后端壳体上，前端壳体下端设有连接架，所述连接架下端设有U型槽钢，所述U型槽钢倒置，所述纠偏辊前端U型槽钢内设有滑道轴承Ⅱ，所述滑道轴承Ⅱ与U型槽钢内壁之间设有气胀袋，当拖网帘长时间收到不均匀的摩擦力而导致拖网帘一端内部间隙变大时，可以通过气胀袋的膨胀与收缩来调节滑道轴承Ⅱ的位置，进而来调节纠偏辊的偏移程度使得拖网帘张紧，防止拖网帘因为过于松弛而产生安全隐患。

3、本发明提供的水刺机水力缠结成布系统所述水刺机用张紧、纠偏装置所述滑道轴承Ⅰ下端设有齿条，所述壳体前后两侧齿条下端设有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合，壳体前后两侧齿轮之间通过齿轮轴连接，通过齿轮、齿条的啮合以及齿轮轴的连接使得前后滑道轴承Ⅰ同步移动，防止以为机器精度降低等问题导致前后滑道轴承Ⅰ不同步移动，使得拖网帘一端张紧，一端松弛。

4、本发明提供的水刺机水力缠结成布系统所述水刺机脱水平台所述壳体内滚筒式脱水管道左侧设有平台式脱水管道，所述平台式脱水管道上端设有脱水平台，所述脱水平台上设有长条形口，滚筒式脱水管道进行预脱水，平台式脱水管道将预脱水的织布进行再次脱水，经过滚筒式脱水管道与平台式脱水管道两次脱水处理，织布中水分的含量低，能够达到更好的脱水效果；所述脱水平台的材料采用陶瓷材料，提高了脱水平台的抗摩擦性能，增加使用寿命。

5、本发明提供的水刺机水力缠结成布系统所述平台式脱水管道前侧设有红外线水分测量仪，所述红外线水分测量仪包括传感器和操作台，所述传感器与操作台之间通过导线连接，采用红外线水分测量仪能够快速连续测量，且非接触被测物料，实现在线动态实时检测，实现了对产品含水率的实时控制；简化的按键操作，非常适用于一般的操作工人；采用双光路单探测器，对光学系统进行监控和补偿，确保水分测量不受传感器老化的影响。

6、本发明提供的水刺机水力缠结成布系统所述水刺机脱水平台所述滚筒式脱水管道上端设有支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ，所述支承辊Ⅰ和支承辊Ⅱ轴线方向与滚筒式脱水管道轴线方向平行，支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ通过轴承与壳体连接，布匹绕过支承辊Ⅰ左侧圆柱面后对滚筒式脱水管道进行包裹，之后绕过支承辊Ⅱ右侧圆柱面通过平台式脱水管道，支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ能够使布匹尽可能的包裹在滚筒式脱水管道圆柱面上，增加脱水效率，减少能量损失。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1A处局部放大图；

图3为图1B处局部放大图；

图4为本发明水刺机用张紧、纠偏装置右视图；

图5为本发明水刺机用张紧、纠偏装置后视图；

图6为图1C处局部放大图；

图7为本发明水刺机脱水平台内部结构主视图。

具体实施方式

根据图1至图7所示，一种水刺机水力缠结成布系统，包括水刺机用张紧、纠偏装置，水刺机缠结成布装置和水刺机脱水平台，所述水刺机用张紧、纠偏装置位于水刺机缠结成布装置右侧，所述水刺机脱水平台位于水刺机缠结成布装置左侧，所述水刺机脱水平台左侧设有红外线水分测量仪。

进一步地，所述水刺机用张紧、纠偏装置，包括壳体Ⅰ1、传动辊Ⅰ2、张紧辊3和纠偏辊4，所述传动辊Ⅰ2、张紧辊3和纠偏辊4位于壳体Ⅰ1内部，所述传动辊Ⅰ2、张紧辊3和纠偏辊4呈倒置的等边三角形分布，传动辊Ⅰ2和张紧辊3位于等边三角形底边的角点上，纠偏辊4位于三角形顶点上，拖网帘26构成三角形的三条边，所述传动辊Ⅰ2两端支撑在壳体Ⅰ1上，所述张紧辊3前后两端设有滑道轴承Ⅰ8，所述壳体Ⅰ1外侧设有气缸9，气缸9活塞杆与滑道轴承Ⅰ8连接，所述纠偏辊4后端支撑在后端壳体Ⅰ1上，前端壳体下方设有连接架17，所述连接架17下端设有U型槽钢20，所述U型槽钢20倒置，所述纠偏辊4前端U型槽钢20内设有滑道轴承Ⅱ19，所述滑道轴承Ⅱ19与U型槽钢20内壁之间设有气胀袋22。

进一步地，所述传动辊Ⅰ2前后两端与壳体Ⅰ1相应的位置设有轴承Ⅰ5，所述轴承Ⅰ5与壳体Ⅰ1之间设有轴承座Ⅰ6，所述轴承座Ⅰ6与壳体Ⅰ1之间通过螺栓Ⅰ7连接。

进一步地，所述滑道轴承Ⅰ8上设有滑块81和滑槽82，所述滑块81上设有卡扣，所述滑槽82上设有与卡扣截面形状相同的卡槽，所述卡扣外表面与卡槽内表面配合接触，所述滑槽82与壳体Ⅰ1内壁之间采用焊接的方式连接，所述滑块81与滑道轴承Ⅰ8之间通过螺栓Ⅵ83连接。

进一步地，所述滑道轴承Ⅰ8下端设有齿条13，所述壳体Ⅰ1外侧齿条13下端设有齿轮14，所述齿轮14与齿条13之间啮合，壳体Ⅰ1前后两侧齿轮14之间通过齿轮轴15连接。

进一步地，所述气缸9与壳体Ⅰ1之间通过螺栓Ⅱ10连接，所述滑道轴承Ⅰ8上设有连接板Ⅰ11，气缸9活塞杆与连接板Ⅰ11之间通过销轴12连接。

进一步地，所述纠偏辊4后端与壳体21相应的位置设有轴承Ⅱ23，所述轴承Ⅱ23与后端壳体之间设有轴承座Ⅱ24，所述轴承座Ⅱ24与后端壳体之间通过螺栓Ⅴ25连接。

进一步地，前端壳体下端面设有连接板Ⅱ16，所述连接板Ⅱ16与连接架17上端之间通过螺Ⅲ18连接，所述连接架17左右两端设有加强筋，所述连接架17下端与U型槽钢20之间采用焊接的方式连接，所述U型槽钢20底端与滑道轴承Ⅱ19之间通过螺栓Ⅳ21连接，所述气胀袋22左右各一个，所述气胀袋22左右两端分别与滑道轴承Ⅱ19左右两端面和U型槽钢20内壁接触。

进一步地，所述水刺机缠结成布装置包括支撑架27、蜂巢滚筒28和水刺头29，所述蜂巢滚筒28位于支撑架27内，所述支撑架27前后两端中间位置设有横梁，所述蜂巢滚筒28前后两端支撑在横梁上，所述支撑架27前后两端设有固定板30，所述水刺头31两端支撑在固定板30上。

进一步地，所述横梁沿竖直方向均匀的阵列有两个，横梁的轴线方向水平设置。

进一步地，所述蜂巢滚筒28两端设有轴承Ⅲ29，所述轴承Ⅲ29与横梁之间设有轴承座，所述轴承座与横梁之间通过螺栓连接。

进一步地，所述固定板20靠近蜂巢滚筒28的部分与蜂巢滚筒28圆柱面形状相对应，所述固定板20上下各一个，呈对角分布，下端固定板上支撑有两个水刺头31，上端固定板上支撑有三个水刺头31，所述水刺头31呈长方体形，所述水刺31头沿蜂巢滚筒28径向分布。

进一步地，所述水刺机脱水平台，包括壳体Ⅱ32，传动辊Ⅱ33和滚筒式脱水管道38，所述传动辊Ⅱ33和滚筒式脱水管道38位于壳体Ⅱ32内，所述传动辊Ⅱ33两端支撑在壳体Ⅱ32上，所述壳体Ⅱ32内滚筒式脱水管道38左侧设有平台式脱水管道37，所述平台式脱水管道37上端设有脱水平台47，所述脱水平台47上设有长条形口41，所述平台式脱水管道37和滚筒式脱水管道38前后两端支撑在壳体Ⅱ32上，所述滚筒式脱水管道38上端设有支撑辊Ⅰ39和支承辊Ⅱ40，所述支承辊Ⅰ39和支承辊Ⅱ40前后两端支撑在壳体Ⅱ32上。

进一步地，所述传动辊Ⅱ33前后连端与壳体Ⅱ32之间设有轴承Ⅳ34，所述轴承Ⅳ34与壳体Ⅱ32之间设有轴承座Ⅲ35，所述轴承座Ⅲ35与壳体Ⅱ32之间通过螺栓Ⅶ36连接。

进一步地，所述平台式脱水管道37和滚筒式脱水管道38右端设有抽风管道44，所述抽风管道44内设有吸风机45。

进一步地，所述支承辊Ⅰ39和支承辊Ⅱ40轴线方向与滚筒式脱水管道38轴线方向平行，支承辊Ⅰ39和支承辊Ⅱ40前后两端与壳体Ⅱ32之间设有轴承，所述轴承与壳体Ⅱ32之间设有轴承座，所述轴承座与壳体Ⅱ32之间通过螺栓连接。

进一步地，所述红外线水分测量仪包括传感器42和操作台43，所述传感器42位于平台式脱水管道37左侧布匹46上方，所述操作台43位于水刺机脱水平台左侧，所述传感器42与操作台43之间通过导线连接。

进一步地，所述脱水平台47的材料采用陶瓷材料。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。