一种洗衣机内筒及包括该内筒的洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，具体涉及一种洗衣机内筒及包括该内筒的洗衣机。

背景技术：

洗衣机通常通过内筒带动水流及衣物翻滚，使衣物与洗衣机内筒的内壁之间发生撞击、摩擦，从而达到洗衣目的。为提高洗净比，洗衣机内筒上通常设置有不同形状的凸块，以增大内筒与衣物之间的摩擦力，但所述凸块易导致洗衣机内筒的结构强度降低，能够承受的离心压力减小，且易造成衣物在洗涤过程中所受磨损增大。此外，洗衣机内筒上通常还设置有一定数量的脱水孔，以进行脱水操作。为提高脱水效率，通常采用增大脱水孔面积的方式加快脱水，但是，较大面积的脱水孔易导致衣物局部透出脱水孔，对衣物造成较为严重的磨损或拉丝伤害。

中国专利文献CN201447586U公开了一种洗衣机内筒结构，包括不锈钢内筒体，所述洗衣机内筒体由密集的相连的相互错位排列的六边形凸块构成，所述六边形凸块向所述洗衣机内筒体的外部突出，且每个所述六边形凸块的中心处均设置有一个脱水孔。向外突出设置的所述六边形凸块能够加强所述洗衣机内筒的结构强度，增强其对衣物的磨洗强度，但同时，所述六边形凸块所包括的棱边对衣物的磨损伤害较大。设置于凸起顶部的脱水孔数量较少，易导致脱水效率较低，且该脱水孔的加工操作繁琐，易出现冲孔偏位或产生冲切毛刺问题，从而导致内筒磨损或刮伤衣物。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种洗衣机内筒及包括该内筒的洗衣机，目的在于，减少洗衣机内筒上设置的脱水孔对于衣物的磨损伤害。

本发明所采用的技术方案为：

一种洗衣机内筒，包括：

筒壁，所述筒壁包围形成用于容纳衣物的容纳空间；

凸包，多个所述凸包间隔排布设置于所述筒壁上，并向所述容纳空间方向突出设置；

在所述筒壁上、位于所述筒壁与所述凸包的相接位置处、以紧贴所述凸包的方式设置有多个第一排水孔，多个所述第一排水孔用于排出所述容纳空间内的液体。

优选地，多个所述凸包成多行地排布设置于所述筒壁上，位于同一行上的多个所述凸包沿所述筒壁的周向依次间隔排列设置，位于相邻两行间的所述凸包错开设置。

优选地，所述凸包与所述筒壁相连接的部位设置为圆滑过渡的弧形面，且所述凸包的突出表面设置为平滑曲面。

优选地，所述突出表面为圆弧形面或椭圆弧形面。

优选地，所述凸包向所述容纳空间方向突出的最大距离为2-3mm；相邻所述凸包之间的距离为40-45mm。

优选地，在所述筒壁上、位于相邻所述凸包之间的间隔位置处设置有第二排水孔，所述第二排水孔的总数量不多于所述第一排水孔的总数量。

优选地，所述第一排水孔和所述第二排水孔的直径均为2-3mm，所述第一排水孔和所述第二排水孔的面积总和、占所述筒壁总面积的3.5％-4％。

优选地，设置于同一行上的相邻两所述凸包之间的所述第一排水孔和所述第二排水孔组成排水单元；

在一个所述排水单元内，一个所述第一排水孔与其相邻的另一所述第一排水孔、或一个所述第二排水孔之间的距离为15-25mm；一个所述第二排水孔与其相邻的另一所述第二排水孔、或一个所述第一排水孔之间的距离为15-25mm。

优选地，所述洗衣机内筒由不锈钢材料制成。

一种洗衣机，包括所述的洗衣机内筒。

本发明的有益效果为：

1、多个所述凸包朝向所述容纳空间方向设置，有利于加大所述洗衣机内筒内部水流的循环力度，在所述容纳空间内产生多维水流，以充分溶解洗涤剂，并使衣物能够与所述凸包进行充分摩擦，从而有效提高洗涤效果。此外，多个第一排水孔紧贴所述凸包与所述筒壁相接的边缘设置，使得在脱水过程中，水流更容易朝所述第一排水孔的方向流动，有利于提高脱水效率；且紧贴边缘设置的所述第一排水孔难以直接与衣物接触，从而有效避免所述第一排水孔磨损衣物的问题。

2、所述凸包的突出表面设置为圆弧形面或椭圆弧形面，该种结构的所述凸包有利于提高所述洗衣机内筒的结构强度，使洗衣机内筒能够承受更大的离心压力，从而使洗衣机内筒能够具有更强的洗涤能力及更好的安全性能。

3、所述筒壁上还设置有第二排水孔，所述第二排水孔的数量不多于所述第一排水孔的数量，所述第二排水孔能够辅助所述第一排水孔排出所述洗衣机内筒内的水份，有效增大了所述洗衣机内筒的排水面积，并使所述洗衣机内筒的脱水操作更加均匀、快速。

附图说明

图1是本发明所述洗衣机内筒的一种优选结构的正视图；

图2是本发明所述洗衣机内筒的一种优选结构的立体结构示意图；

图3是本发明所述洗衣机内筒的一种优选结构的局部结构放大图；

图4是本发明所述一个凸包及其周围设置的所述第一排水孔的相对位置关系示意图；

图5是本发明所述第一排水孔的出水方向的结构示意图。

图中：1、凸包；2、第一排水孔；3、侧壁；4、第二排水孔；5、排水单元。

具体实施方式

为进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图以及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本具体实施方式涉及一种洗衣机内筒，包括：

筒壁3，所述筒壁3包围形成用于容纳衣物的容纳空间；

凸包1，多个所述凸包1间隔排布设置于所述筒壁3上，并向所述容纳空间方向突出设置；多个所述凸包1的设置有利于增大所述容纳空间内部水流的循环力度，在洗涤衣物时产生能够向多个角度流动的多维水流，不仅可以充分溶解洗涤剂，使洗涤剂能够与衣物上的污垢充分接触，而且可以使衣物与所述凸包1进行充分摩擦，有效提高所述洗衣机内筒的洗涤效果。

如图3和图4所示，在所述筒壁3上、位于所述筒壁3与所述凸包1的相接位置处、以紧贴所述凸包1的方式设置有多个第一排水孔2，多个所述第一排水孔2用于排出所述容纳空间内的液体。为说明方便，在后文中，以所述凸包1与所述筒壁3相接的部位作为所述凸包1的底部，以所述凸包1的突出设置的自由端为所述凸包1的顶部，所述底部和所述顶部不限制本发明的保护范围。更具体地，多个所述第一排水孔2紧贴所述凸包1的底部边缘位置，使得在脱水时，在离心力的作用下，水流更容易朝所述第一排水孔2的方向流动，从而被排出筒外，有利于提高所述洗衣机内筒的脱水效率，加快脱水过程。而且，紧贴所述凸包的底部边缘设置的所述第一排水孔难以直接与衣物接触，从而可以有效避免所述第一排水孔磨损衣物的问题。

作为一种较佳的实施方式，多个所述凸包1成多行地排布设置于所述筒壁3上，位于同一行上的多个所述凸包1沿所述筒壁3的周向依次间隔排列设置，位于相邻两行间的所述凸包1错开设置。成多行方式规则排列的所述凸包1有利于提高所述洗衣机内筒的结构强度。设置于所述筒壁3上的多个所述凸包1还可以分区设置，即，使所述凸包1均匀设置于所述筒壁3上的多个局部区域内，相邻两所述局部区域之间可以用于设置提升筋，以使得在洗涤过程中，衣物受到提升筋的提升作用，在所述洗衣机内筒内能够进行更充分的翻滚，从而加强洗涤效果。

作为一种较佳的实施方式，所述凸包1与所述筒壁3相连接的部位设置为圆滑过渡的弧形面，且所述凸包1的突出表面设置为平滑曲面。该种结构使得所述洗衣机内筒与衣物相接触的表面较为平滑，不具有能够划伤或磨损衣物的凸棱或边角，从而避免衣物在洗涤过程中受到磨损，还可以增加所述洗衣机内筒的美观性。

所述凸包1优选设置为具有对称性的形状结构，例如圆形、椭圆形、多边形结构，以增大所述凸包1及具有所述凸包1的所述洗衣机内筒的结构稳定性，进一步优选地，所述突出表面为圆弧形面或椭圆弧形面，该种形式的所述凸包1能够承受更大的离心压力，从而使所述洗衣机内筒能够达到更高的洗涤或脱水转速，有利于增加所述洗衣机内筒的结构强度及洗涤、脱水能力。

优选地，所述凸包1向所述容纳空间方向突出的最大距离为2-3mm，需要说明的是，此处所说的最大距离，指的是所述凸包1的底部与所述凸包1的顶部之间的最大距离；相邻所述凸包1之间的距离为40-45mm，即，当所述凸包1的突出表面为具有中心的规则形状时，相邻所述凸包1之间的距离指的是相邻所述凸包1的中心之间的距离，当所述凸包1的突出表面为不具有中心的不规则形状时，所述距离指的是，一个所述凸包1的底部边缘上的各点、与该凸包1相邻的另一凸包1的底部边缘上的各点之间最大距离和最小距离的平均值。

作为一种较佳的实施方式，在所述筒壁3上、位于相邻所述凸包1之间的间隔位置处还设置有第二排水孔4，所述第二排水孔4的总数量不多于所述第一排水孔2的总数量。具体地，所述第二排水孔4设置于所述筒壁3上、且并不紧贴所述凸包1的底部边缘，相比于所述第一排水孔2，所述第二排水孔4距离所述凸包1的底部边缘较远，所述第二排水孔4能够使所述洗衣机内筒上的一个排水孔(所述第一排水孔2或所述第二排水孔4)与其相邻的另一排水孔之间的间距减小，有利于增大内筒排水面积，加快排水速度，起到辅助所述第一排水孔2进行排水的作用。在洗涤及脱水的过程中，相邻所述凸包1对于与其接触的衣物能够起到一定的支撑作用，使得衣物与设置于相邻两所述凸包1之间的所述第二排水孔4之间发生的摩擦较小，从而减少所述第二排水孔4对于衣物的磨损。所述第二排水孔4的数量不多于所述第一排水孔2的数量，以在提高脱水效率的前提下，最大程度地降低由所述第二排水孔4造成的衣物磨损。

优选地，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的直径均为2-3mm，且设置于所述筒壁3上的所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的面积总和占所述筒壁3总面积的3.5％-4％。若所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的总面积过大，则易导致所述洗衣机内筒的结构强度不足，降低其承受离心压力的能力；若该总面积过小，则易导致脱水效率降低，脱水不彻底的问题。

作为一种较佳的实施方式，设置于同一行上的相邻两所述凸包1之间的所述第一排水孔2和所述第二排水孔4组成排水单元5；更具体地，由于相邻两行之间的所述凸包1错开设置，使得同一行上的相邻两所述凸包1之间的所述筒壁3实际可以为四个所述凸包1所包围(如图3所示)。在紧贴该四个所述凸包1的底部边缘处均可设置所述第一排水孔2，所述第二排水孔4设置于位于四个所述凸包1之间的所述筒壁3上，以减小相邻排水孔之间的间距，并增大排水面积。在一个所述排水单元5内，所述第一排水孔2的数量多于所述第二排水孔4，从而降低衣物磨损概率。在一个所述排水单元5内，一个所述第一排水孔2与其相邻的另一所述第一排水孔2或一个所述第二排水孔4之间的距离为15-25mm；一个所述第二排水孔4与其相邻的另一所述第二排水孔4或一个所述第一排水孔2之间的距离为15-25mm。

作为一种较佳的实施方式，所述洗衣机内筒由不锈钢材料制成，以提高所述洗衣机内筒的强度及美观性。

本具体实施方式还涉及一种洗衣机，包括所述的洗衣机内筒。所述洗衣机优选为滚筒洗衣机。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例

本发明在于设计一种能够降低对衣物的磨损，且洗涤强度高、脱水效果好的洗衣机内筒结构。

本发明解决了如下技术问题：

1.一种洗衣机内筒，由不锈钢材料制成，所述洗衣机内筒上设置有成行错位排列的圆形凸包1，圆形凸包1向内筒中心的容纳空间凸起，凸包1周围开有第一排水孔2。

2.相邻两个所述圆形凸包1的中心之间的距离为40-45mm。所述凸包1中心向所述容纳空间凸起的最大距离为2-3mm，第一排水孔2和第二排水孔4的内径均为2-3mm，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4在同一行上两相邻的凸包1间隔处开制，相邻两个位于同行的凸包1之间的间隔处共开制9个脱水孔，其中，包括分别设置于所述凸包1边缘的8个第一排水孔2，和设置于8个所述第一排水孔2所围成的区域中间的第二排水孔4，脱水孔(包括第一排水孔2和第二排水孔4)均匀分布在所述凸包1之外的筒壁3上，8个第一排水孔2排布在凸包1底部边缘处，剩余1个第二排水孔4在筒壁3的平面区域中心的位置，在衣物和凸包1之间的空隙区域设置的第一排水孔2有利于降低磨损概率，设置所述第二排水孔4的目的是降低脱水孔之间的最大距离。

本发明具有的有益效果为：

通过在所述洗衣机内筒的内壁上设置的多个朝向内筒内部容纳空间凸起的、结构更加合理的凸包1，由此可加大水流循环力度，产生多维水流、充分溶解洗涤剂，以使衣物能够与所述凸包1充分摩擦，从而有效地提高洗涤效果。同时在凸包1底部四周设置多个第一排水孔2，在脱水过程中，有利于水流朝向所述第一排水孔2流动，进而提高了滚筒洗衣机的脱水率，有效地避免了第一排水孔2对衣物的刮伤，降低了所述洗衣机内筒对衣物的磨损。

一种优选实施例为：

本发明包括不锈钢材质的内筒，不锈钢内筒上端为内筒口、下端为内筒底，本发明对不锈钢内筒进行了改进。不锈钢内筒表面密集排列着成行错位排列的圆形凸包1。且每个圆形凸包1的中间部分相对于不锈钢内筒体表面内凸，每个圆形凸包1还可以设置为椭圆形或多边形结构，所述凸包1的棱边均设置为圆滑过渡的曲面结构，紧贴所述凸包1底部边缘有小孔作为第一排水孔2，所述第一排水孔2在脱水时的水流方向如图5所示，图5中箭头指示方向即为所述水流方向。

不锈钢内筒体内，由于成行错位排列的凸包1没有突出的棱角和边，所有过渡均为平滑的圆弧过渡，同时在两凸包1间隔处设有的脱水孔，不仅高档美观，更在最大程度上减少了对衣物的磨损，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4均设置于内筒筒壁3的平面段，且其在制造加工时，产生的冲切毛刺面均向所述洗衣机内筒外部设置，有利于减小内筒对衣物的磨损。

所述凸包1的中间部分的突出高度为2-3mm，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的直径2-3mm。

对于不同容量的洗衣机内筒，在设计过程中根据不同的使用要求，所述凸包1数量的多少可进行一定的增减，所述第一排水孔2和所述第二排水孔4的总面积优选占所述洗衣机内筒的圆柱形筒壁3内表面面积的3.5％-4％，以保证良好的脱水率，具体数值视实际情况而定。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由组合、叠加。

以上所述，仅为本发明的较佳实施方式，并非对本发明做任何形式上的限制。任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。