本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种食品级无纺布高性能绿色卫生制备工艺。
背景技术：
无纺布又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。
目前的食品级别的无纺布采用传统工艺生产，导致无纺布各方面性能不能满足食品卫生等级。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种食品级无纺布高性能绿色卫生制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种食品级无纺布高性能绿色卫生制备工艺，包括如下步骤：
(1)将60％-70％的丙纶和余量的辅料用白醋蒸汽熏蒸10分钟，然后将原料烘干混合并对原料在充满氮气的压力容器内加压处理10分钟，加压处理压力为2-5MPa，再将原料混料后经过螺杆挤压机挤压、切换过滤器过滤，并通过计量泵和纺丝箱后送入纺丝组件纺丝；
(2)对纺出的丝进行抽吸处理，吸走丝表面的杂质油，然后将壳聚糖、蜂花酸、去离子水按1-4:1-4:100的比例混合的反应液在0.09MPa压力下加热产生蒸汽，并将蒸汽喷射在丝表面，喷射蒸汽的同时用静电发生器对丝发射静电使丝在静电环境下进行聚合反应；
(3)将反应后的丝冷却牵伸并经过铺网机铺网，铺网后采用525纳米波长的红外线对成网的丝照射4-10分钟；
(4)照射后的丝经过双辊热轧机热轧纺粘，再经过冷却辊冷却后进行收卷；
(5)成卷的无纺布经过光触媒杀菌器杀菌后存储。
优选地，所述双辊热轧机的轧辊表面为磨砂面。
优选地，所述双辊热轧机的轧辊转速为35转/分钟。
优选地，所述冷却辊均为面式接触冷却。
优选地，所述冷却辊转速为80转/分钟。
优选地，步骤(5)中杀菌后的无纺布经过切边处理再存储，切边产生的边料经过边料挤压机挤压后混入螺杆挤压机。
优选地，步骤(3)中采用红外线照射过程中还用含有苦参碱、穿心莲内脂、黄芪苷的空气向丝喷吹，喷吹速度控制的0.2-0.4米/秒。
优选地，所述的苦参碱、穿心莲内脂、黄芪苷均为20目的粉末。
本发明的有益效果是：本发明工艺绿色卫生，制成的无纺布完全符合食品安全等级，抗菌能力强，对灰尘的吸附能力是普通无纺布的1.5倍，而且该无纺布表面经过聚合反应使得表面疏水性好，制成口罩后呼吸的水汽大部分能排出口罩而不会附着在布上；该无纺布的抗拉性能比普通无纺布增强40％-50％，同时还具有优越的抗紫外线能力和阻燃能力，该无纺布自净能力好、抗起球、抗静电，能重复水洗后利用5-10次。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种食品级无纺布高性能绿色卫生制备工艺，包括如下步骤：
(1)将65％的丙纶、15％的食品级抗氧剂BHT和20％食品级红磷阻燃剂用白醋蒸汽熏蒸10分钟，然后将原料烘干混合并对原料在充满氮气的压力容器内加压处理10分钟，加压处理压力为4MPa，再将原料混料后经过螺杆挤压机挤压、切换过滤器过滤，并通过计量泵和纺丝箱后送入纺丝组件纺丝；
(2)对纺出的丝进行抽吸处理，吸走丝表面的杂质油，然后将壳聚糖、蜂花酸、去离子水按2:2:100的比例混合的反应液在0.09MPa压力下加热产生蒸汽，并将蒸汽喷射在纺丝组件纺出的丝表面，喷射蒸汽的同时用静电发生器对丝发射静电使丝在静电环境下进行聚合反应；
(3)将反应后的丝冷却牵伸并经过铺网机铺网，铺网后采用525纳米波长的红外线对成网的丝照射4-10分钟；
(4)照射后的丝经过表面为磨砂面的双辊热轧机热轧纺粘，轧辊转速为35转/分钟，再经过冷却辊冷却后进行收卷，冷却辊均为面式接触冷却，冷却辊转速为80转/分钟；
(5)成卷的无纺布经过光触媒杀菌器杀菌，再经过切边处理后存储，切边产生的边料经过边料挤压机挤压后混入螺杆挤压机。
步骤(3)中采用红外线照射过程中还用含有苦参碱、穿心莲内脂、黄芪苷的空气向丝喷吹，喷吹速度控制的0.3米/秒，苦参碱、穿心莲内脂、黄芪苷均为20目的粉末。
实施例2
一种食品级无纺布高性能绿色卫生制备工艺，包括如下步骤：
(1)将60％的丙纶、10％的食品级抗氧剂BHT、15％色母粒和15％食品级红磷阻燃剂用白醋蒸汽熏蒸10分钟，然后将原料烘干混合并对原料在充满氮气的压力容器内加压处理10分钟，加压处理压力为2MPa，再将原料混料后经过螺杆挤压机挤压、切换过滤器过滤，并通过计量泵和纺丝箱后送入纺丝组件纺丝；
(2)对纺出的丝进行抽吸处理，吸走丝表面的杂质油，然后将壳聚糖、蜂花酸、去离子水按1:1:100的比例混合的反应液在0.09MPa压力下加热产生蒸汽，并将蒸汽喷射在纺丝组件纺出的丝表面，喷射蒸汽的同时用静电发生器对丝发射静电使丝在静电环境下进行聚合反应；
(3)将反应后的丝冷却牵伸并经过铺网机铺网，铺网后采用525纳米波长的红外线对成网的丝照射4-10分钟；
(4)照射后的丝经过表面为磨砂面的双辊热轧机热轧纺粘，轧辊转速为35转/分钟，再经过冷却辊冷却后进行收卷，冷却辊均为面式接触冷却，冷却辊转速为80转/分钟；
(5)成卷的无纺布经过光触媒杀菌器杀菌，再经过切边处理后存储，切边产生的边料经过边料挤压机挤压后混入螺杆挤压机。
步骤(3)中采用红外线照射过程中还用含有苦参碱、穿心莲内脂、黄芪苷的空气向丝喷吹，喷吹速度控制的0.2米/秒，苦参碱、穿心莲内脂、黄芪苷均为20目的粉末。
实施例3
一种食品级无纺布高性能绿色卫生制备工艺，包括如下步骤：
(1)将70％的丙纶、10％的食品级抗氧剂BHT、10％偶联剂和10％食品级红磷阻燃剂用白醋蒸汽熏蒸10分钟，然后将原料烘干混合并对原料在充满氮气的压力容器内加压处理10分钟，加压处理压力为5MPa，再将原料混料后经过螺杆挤压机挤压、切换过滤器过滤，并通过计量泵和纺丝箱后送入纺丝组件纺丝；
(2)对纺出的丝进行抽吸处理，吸走丝表面的杂质油，然后将壳聚糖、蜂花酸、去离子水按4:4:100的比例混合的反应液在0.09MPa压力下加热产生蒸汽，并将蒸汽喷射在纺丝组件纺出的丝表面，喷射蒸汽的同时用静电发生器对丝发射静电使丝在静电环境下进行聚合反应；
(3)将反应后的丝冷却牵伸并经过铺网机铺网，铺网后采用525纳米波长的红外线对成网的丝照射4-10分钟；
(4)照射后的丝经过表面为磨砂面的双辊热轧机热轧纺粘，轧辊转速为35转/分钟，再经过冷却辊冷却后进行收卷，冷却辊均为面式接触冷却，冷却辊转速为80转/分钟；
(5)成卷的无纺布经过光触媒杀菌器杀菌，再经过切边处理后存储，切边产生的边料经过边料挤压机挤压后混入螺杆挤压机。
步骤(3)中采用红外线照射过程中还用含有苦参碱、穿心莲内脂、黄芪苷的空气向丝喷吹，喷吹速度控制的0.4米/秒，苦参碱、穿心莲内脂、黄芪苷均为20目的粉末。
试验
将本发明实施例1、2、3制备的无纺布与市面上普通的无纺布进行测试，试验结果如下：
由上可知，本发明制备的无纺布性能非常优越。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。