一种生产纤维棉用定型机的制作方法

本发明涉及纤维棉定型机技术领域，尤其涉及一种生产纤维棉用定型机。

背景技术：

现在，纤维棉生产厂家生产纤维棉时，首行进行发泡，由于发泡之后比较蓬松，所以发泡之后要进行定型加工，现有的定型加工方法是：将生产好的纤维棉切割后用一个框架进行修边固定，再从一组上下空心压辊的一端往里不断注入冷水，发泡纤维棉经过装有冷水的上下压辊之间，温度降低实现定型，由上可知，发泡纤维棉从上下压辊之间经过时，接触面积小，温度降低慢，定型效果差，而且一旦对量多的纤维棉同时进行定型时，会出现部分纤维棉较快定型好，还有部分纤维棉未定型好，导致定型进度出现偏差，为此我们提供一种生产纤维棉用定型机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产纤维棉用定型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产纤维棉用定型机，包括机体和设置在机体一侧的机盖，所述机体的底部铺设有多个分支气管道，每个所述分支气管道上均等间距设有若干出风口，每个所述分支气管道的一端共同连通有水平放置的圆柱形管道，所述圆柱形管道的上端连通有l型管道，所述l型管道内放置有第一抽风机，所述l型管道远离圆柱形管道的一端设有制冷设备，所述制冷设备设置在机体的内侧壁上，所述制冷设备的一侧连通有第二进气管，所述第二进气管贯穿机体并延伸至其外部，所述制冷设备的另一端连接有u型的主干气管道，且主干气管道环绕机体的内侧壁设置，所述主干气管道远离制冷设备的一端与多个分支气管道连通，所述主干气管道内设有第三抽风机，所述第三抽风机设置在靠近制冷设备的一端，所述主干气管道的中部连通有第一进气管，所述第一进气管内放置有第二抽风机，所述第一进气管的下端连通有气体上升层，所述气体上升层的下端设有吸水层，所述机体的内部横向设有缓冲板，所述缓冲板上等间距设有多个通风口，所述吸水层与缓冲板之间设有旋转装置，所述旋转装置的一端连接有转轴，所述转轴远离旋转装置的一端连接有电机，所述电机设置在机体的外侧壁上。

优选地，所述旋转装置包括第一套筒，所述第一套筒与转轴固定连接，所述第一套筒的内壁设有限位槽，所述限位槽靠近转轴的一端设置，所述第一套筒的内壁对称设有两个滑槽，所述第一套筒内还设有第二套筒，所述第二套筒通过多个滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一端与第二套筒固定连接，所述第二套筒的一端设有限位块，所述限位块与限位槽的位置相对应，所述第一套筒、第二套筒上均等间距设有多个气体流动孔，所述第二套筒的内壁固定有固定座，所述固定座的多个侧壁上分别对称设有两个滑轨，每个所述侧壁上的两个滑轨之间滑动连接有放置框架。

优选地，所述吸水层为干燥剂层，所述干燥剂层为生石灰床层。

优选地，所述第二进气管内设有空气净化层，所述空气净化层内放置有活性炭。

本发明中，通过主干气管道、分支气管道、第一抽风机、第二抽风机、第三抽风机和制冷设备等配合使用，实现了从外界抽气进行气体循环的对纤维棉进行定型，且增大了接触面积，使得定型效果好；通过电机和旋转装置的配合使用，实现了同时对大量的纤维棉进行旋转定型，使得纤维棉定型进度一致，本发明结构简单，既解决了在对纤维棉定型时，增大接触面积，提高气体的流动速率，使得定型效果更好，又解决了实现旋转定型，使得纤维棉的定型进度基本一致，达到定型更加合理。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产纤维棉用定型机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生产纤维棉用定型机的旋转装置的截面图；

图3为本发明提出的一种生产纤维棉用定型机的a处截面图。

图中：1机体、2主干气管道、3制冷设备、4l型管道、5第一抽风机、6圆柱形管道、7第二抽风机、8气体上升层、9吸水层、10第三抽风机、11第一套筒、12电机、13缓冲板、14第二套筒、15固定座、16滑轨、17放置框架、18分支气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产纤维棉用定型机，包括机体1和设置在机体1一侧的机盖，机体1的底部铺设有多个分支气管道18，每个分支气管道18上均等间距设有若干出风口，冷风进入分支气管道18后从出风口通出，再经过缓冲板13的减速可以对纤维棉进行定型，且出风口出来的冷风会使得与纤维棉的接触面积大，提高纤维棉的成型的效率，每个分支气管道18的一端共同连通有水平放置的圆柱形管道6，圆柱形管道6的上端连通有l型管道4，l型管道4内放置有第一抽风机5，l型管道4远离圆柱形管道6的一端设有制冷设备3，制冷设备3可以对进入其内的空气以及气体进行制冷，制冷后再被第一抽风机5抽入到分支气管道18内，制冷设备3设置在机体1的内侧壁上，制冷设备3的一侧连通有第二进气管，第二进气管贯穿机体1并延伸至其外部，制冷设备3的另一端连接有u型的主干气管道2，且主干气管道2环绕机体1的内侧壁设置，主干气管道2远离制冷设备3的一端与多个分支气管道18连通，主干气管道2内设有第三抽风机10，第三抽风机10设置在靠近制冷设备3的一端，主干气管道2的中部连通有第一进气管，第一进气管内放置有第二抽风机7，第一进气管的下端连通有气体上升层8，气体上升层8的下端设有吸水层9，机体1的内部横向设有缓冲板13，缓冲板13上等间距设有多个通风口，吸水层9与缓冲板13之间设有旋转装置，旋转装置的一端连接有转轴，转轴远离旋转装置的一端连接有电机12，电机12设置在机体1的外侧壁上。

本发明中，旋转装置包括第一套筒11，第一套筒11与转轴固定连接，第一套筒11的内壁设有限位槽，限位槽靠近转轴的一端设置，第一套筒11的内壁对称设有两个滑槽，第一套筒11内还设有第二套筒14，第二套筒14通过多个滑块与滑槽滑动连接，滑块的一端与第二套筒14固定连接，第二套筒14的一端设有限位块，限位块与限位槽的位置相对应，第一套筒11、第二套筒14上均等间距设有多个气体流动孔，第二套筒14的内壁固定有固定座15，固定座15的多个侧壁上分别对称设有两个滑轨16，每个侧壁上的两个滑轨16之间滑动连接有放置框架17，冷风再被缓冲板13减速后会流入到纤维棉内，由于电机12带动旋转装置转动，会使纤维棉的定型进度基本一致，达到定型更加合理，吸水层9为干燥剂层，干燥剂层为生石灰床层，用来对热空气内的水蒸气进行吸收处理，第二进气管内设有空气净化层，空气净化层内放置有活性炭，用以除去外界空气中的杂物，使被吸进来空气相对干净。

本发明中，将切割好的纤维棉放置在放置框架17内，然后将放置框架17通过滑轨17推送进去，接着将第二套筒14推送到第一套筒11的内部至限位块与限位槽卡合，然后打开第一抽风机5、第二抽风机7、第三抽风机10、制冷设备3、电机12的开关，关闭机盖，此时制冷设备3会将从外界抽来的气体进行降温，经过第一抽风机5将冷风送入到分支气管道18，还有部分冷风会流入到主干气管道2内，大部分冷风会上升至缓冲板13且通过缓冲板13上的通风口送至旋转装置内对纤维棉进行降温定型，纤维棉内的冷热风进行交替，使得交替后的风一同被第二抽风机7抽去流入到主干气管道2内，在交替混合过程中热风所带的水蒸气会被吸水层9吸收，之后主干气管道2内的风一同被第三抽风机10抽去，流入到制冷设备3中进行循环流动，并且在交替混合过程中电机12带动旋转装置转动，使得放置框架17内的纤维棉转动，从而纤维棉的定型进度基本一致，达到定型更加合理，一段时间后取出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。