用于洗衣机的空气泵组件及具有其的洗衣机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种用于洗衣机的空气泵组件及具有其的洗衣机。

背景技术：

相关技术中的纯机械结构的空气泵部件中，通过向洗衣机水桶中吹入空气，增加洗涤剂的溶解量，提高洗涤性能。然而，现有空气泵组件安装到DD直驱(直接驱动马达)滚筒洗衣机、皮带传动滚筒洗衣机时，在最高水位超过10厘米时，气泡量不够或没有气泡，且对沉淀在桶最底部的洗涤剂没有充分的搅拌。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于洗衣机的空气泵组件，所述用于洗衣机的空气泵组件的使用性能提高。

本发明的另一个目的在于提出一种洗衣机，所述洗衣机上设有上述用于洗衣机的空气泵组件。

根据本发明第一方面实施例的用于洗衣机的空气泵组件，包括：空气泵壳体，所述空气泵壳体上设有变形膜组件，所述变形膜组件与所述空气泵壳体配合限定出容积可变的吸气腔，所述空气泵壳体上形成有连通所述吸气腔的吸气口和送气口，所述吸气口连接有用于气流单向进入吸气腔的单向阀，所述送气口设有单向出气膜片；驱动组件，所述驱动组件与所述变形膜组件相连用于驱动所述变形膜组件变形以改变所述吸气腔的容积。

根据本发明实施例的用于洗衣机的空气泵组件，在驱动组件的作用下，变形膜组件发生变形导致吸气腔的容积发生变化，从而实现吸气和排气。相较于现有技术而言，减小了吸气腔的容积，使得在吸气和排气过程中吸气腔内的压强变化更为明显。

另外，根据本发明上述实施例的用于洗衣机的空气泵组件还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括：橡胶轮组件，所述橡胶轮组件具有偏心轴；连杆，所述连杆的一端与所述变形膜组件相连且另一端连接所述橡胶轮组件；其中，所述橡胶轮组件用于驱动所述连杆往复移动以带动所述变形膜组件往复运动。

进一步地，所述变形膜组件包括：弹性膜片，所述弹性膜片的外周沿与所述空气泵壳体相连；连接嵌件，所述连接嵌件设在所述弹性膜片的远离所述吸气腔的一侧，所述连接嵌件与所述连杆相连。

进一步地，所述弹性膜片为一体成型的橡胶膜片。

根据本发明的一些实施例，所述吸气口通过单向阀实现单向进气，所述送气口通过单向出气膜片实现单向排气；其中，空气泵组件吸气时所述吸气口打开且所述送气口关闭，空气泵组件排气时所述吸气口关闭且所述送气口打开。

根据本发明第二方面实施例的洗衣机，包括：机体，所述机体包括排水管；空气泵组件，所述空气泵组件与所述排水管相连，所述空气泵组件为上述所述的用于洗衣机的空气泵组件，所述送气口连接至所述排水管；驱动装置，所述驱动装置与所述空气泵组件相连用于驱动所述空气泵组件吸气和排气。

进一步地，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有皮带；皮带轮，所述皮带轮与所述驱动电机间隔开，所述皮带轮的外周连接有所述皮带，所述皮带轮与所述空气泵组件相连。

进一步地，所述皮带轮止抵所述空气泵组件的橡胶轮组件以通过所述皮带轮的转动带动所述橡胶轮组件旋转。

根据本发明的一些实施例，所述排水管连接有排水泵，所述送气口通过管路连接至所述排水管上所述排水泵上游的位置。

根据本发明的一些实施例，所述空气泵组件固定连接在所述机体的底壁上，所述空气泵组件位于所述驱动装置围成的间隙内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于洗衣机的空气泵组件的部分结构示意图；

图2是图1的一个剖面图；

图3是根据本发明实施例的洗衣机的局部结构示意图；

图4是图3的一个局部放大图。

附图标记：

用于洗衣机的空气泵组件100，

空气泵壳体1，吸气口11，单向阀111，送气口12，

变形膜组件2，弹性膜片21，连接嵌件22，吸气腔3，

驱动组件4，橡胶轮组件41，连杆42，连杆42的一端421，连杆42的另一端422，支架5，外壳6，

洗衣机200，机体210，排水管211，出气管213，

驱动装置220，驱动电机221，皮带222，皮带轮223。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图4详细描述根据本发明实施例的用于洗衣机的空气泵组件100。

参照图1和图2，根据本发明第一方面实施例的用于洗衣机的空气泵组件100，包括：空气泵壳体1和驱动组件4。

具体而言，空气泵壳体1上设有变形膜组件2，变形膜组件2在外力的作用下可以发生变形，在外力释放后变形可以恢复。变形膜组件2与空气泵壳体1配合限定出吸气腔3，吸气腔3容积可变，空气泵壳体1上形成有吸气口11和送气口12，吸气口11和送气口12连通吸气腔3，吸气口11连接有单向阀111，单向阀111用于气流单向进入吸气腔3，送气口12设有单向出气膜片(未示出)。由此，外部的空气可以经由吸气口11进入吸气腔3，吸气腔3内的气体可以从送气口12排出。

驱动组件4与变形膜组件2相连，驱动组件4用于驱动变形膜组件2变形以改变吸气腔3的容积。由此，在驱动组件4的作用下，变形膜组件2会发生一定的变形，吸气腔3的容积发生变化(例如吸气时吸气腔3的容积增大)，吸气腔3内的压强小于外部的标准大气压，单向阀111打开，外部的空气可以经由吸气口11进入吸气腔3内，经过预定时间之后，所述单向出气膜片打开，吸气腔3内的气体可以从送气口12排出，变形膜组件2的变形恢复，吸气腔3的容积减小(相对于吸气时而言)。

其中，在常态下，也就是空气泵组件100不工作时，吸气腔3处于密闭状态。具体地，吸气口11由单向阀111封闭，送气口12由所述单向出气膜片封闭。

另外，本发明相较于现有技术而言，缩短了空气泵壳体1沿气流方向上的长度(例如轴向长度等)，吸气腔3的容积减小，使得在吸气和排气过程中吸气腔3内的压强变化更为明显。当将空气泵组件100应用在洗衣机200上时，通过空气泵组件100可以更好地向洗涤桶内送气，从而能够更好地实现对沉淀在洗涤桶内的洗涤剂的搅拌，更好地满足用户的需求。

根据本发明实施例的用于洗衣机的空气泵组件100，在驱动组件4的作用下，变形膜组件2发生变形导致吸气腔3的容积发生变化，从而实现吸气和排气。相较于现有技术而言，减小了吸气腔3的容积，使得在吸气和排气过程中吸气腔3内的压强变化更为明显。

参照图1和图2，根据本发明的一些具体实施例，驱动组件4包括：橡胶轮组件41和连杆42。

具体地，橡胶轮组件41具有偏心轴，连杆42的一端421与变形膜组件2相连，而且连杆42的另一端422连接橡胶轮组件41(例如所述偏心轴)。其中，橡胶轮组件41用于驱动连杆42往复移动，这样可以带动变形膜组件2往复运动。由此，通过橡胶轮组件41的转动可以带动连杆42往复移动，从而使变形膜组件2发生变形，吸气腔3的容积发生变化，进而确保进气和排气的顺利进行。

当然，在本发明的其他实施例中，驱动组件4也可以为其他的结构形式例如凸轮机构等。驱动组件4的具体形式可以根据实际需要适应性设置。

进一步地，参照图2，变形膜组件2包括：弹性膜片21和连接嵌件22。弹性膜片21的外周沿与空气泵壳体1相连。连接嵌件22设在弹性膜片21的远离吸气腔3的一侧，连接嵌件22与连杆42相连。这样通过连接嵌件22可以实现连杆42与变形膜组件2之间的可靠连接。

其中，参照图2，空气泵壳体1的邻近橡胶轮组件41的一侧设有外壳6，外壳6与空气泵壳体1配合限定出用于安装弹性膜片21的配合槽，弹性膜片21适于安装在所述配合槽内。

进一步地，弹性膜片21为一体成型的橡胶膜片。由此，可以简化加工艺、降低成本，还使得弹性膜片21具有较好地使用性能。

根据本发明的一些具体实施例，吸气口11通过单向阀111实现单向进气，送气口12通过所述单向出气膜片实现单向排气。其中，空气泵组件100吸气时，吸气口11打开且送气口12关闭，空气泵组件100排气时吸气口11关闭且送气口12打开。由此，使得空气泵组件100的吸气和排气过程能够互不干扰，从而提高空气泵组件100的使用性能。

其中，在图1和图2中，吸气口11处连接有单向阀111。另外，空气泵组件100还包括支架5，支架5用于支撑空气泵组件100的其他部件，例如空气泵壳体1和驱动组件4等。

参照图3，根据本发明第二方面实施例的洗衣机200，包括：机体210、空气泵组件以及驱动装置220。机体210包括排水管211，所述空气泵组件与排水管211相连，所述空气泵组件为上述的用于洗衣机的空气泵组件100，送气口12连接至排水管211。驱动装置220与空气泵组件100相连，驱动装置220用于驱动空气泵组件100吸气和排气。由此，在驱动装置220的作用下，空气泵组件100可以进行吸气，由送气口12排出的气流可以通过排水管211进一步送至机体210(例如洗涤桶)内，这样能够对沉淀在洗涤桶底部的洗涤剂进行搅拌，从而更好地洗涤衣物。

其中，洗衣机200可以为例如滚筒洗衣机等。送气口12处设有单向出气膜片，送气口12处连接有出气管213，出气管213与排水管211相连，排水管211连接洗涤桶。当然，在本发明的其他实施例中，空气泵组件100也可以直接与洗涤桶连通。

进一步地，如图3和图4所示，驱动装置220包括：驱动电机221和皮带轮223。驱动电机221的电机轴上连接有皮带222，皮带轮223与驱动电机221间隔开，皮带轮223的外周连接有皮带222，皮带轮223与空气泵组件100相连。由此，通过驱动电机221的旋转可以带动皮带222和皮带轮223转动，由于皮带轮223与空气泵组件100相连，这样通过皮带轮223的转动可以驱动空气泵组件100吸气和排气。

进一步地，参照图4并结合图3，皮带轮223止抵空气泵组件100的橡胶轮组件41，这就是说，皮带轮223与橡胶轮组件41接触并压紧，这样可以通过皮带轮223的转动带动橡胶轮组件41旋转，从而为进一步实现吸气和排气提供有利条件。

根据本发明的一些具体实施例，参照图3和图4，排水管211连接有排水泵，送气口12通过管路(例如出气管213)连接至排水管211上排水泵上游的位置。这样通过空气泵组件100可以更好地向所述洗涤桶内送气，从而能够对沉淀在洗涤桶底部的洗涤剂进行搅拌，更好地洗涤衣物。

参照图4并结合图3，根据本发明的一些具体实施例，空气泵组件100固定连接在机体210的底壁上，空气泵组件100位于驱动装置220围成的间隙内。这样可以提高空间利用率，节省占用空间。

本发明作为一种纯机械结构的空气泵组件100，通过向洗衣机200的洗涤桶中吹气，增加洗涤剂的溶解量，提高洗涤性能。相对于现有技术而言，根据本发明实施例的空气泵组件100，吸气腔3的体积减小，在送气口12处添加所述单向出气膜片，保证50厘米以上水位能够吹出足够的气体。向洗涤桶内送气的进气口为外桶排水管211处，将沉淀在洗涤桶最底部的洗涤剂充分搅拌，增加其溶解量。

空气泵组件100如图1、图2所示，包括橡胶轮组件41、空气泵壳体1及支架5。连杆42的一端421通过两侧耳轴与变形膜组件2连接为转动副，连杆42另一端422套入橡胶轮组件41自带的偏心轴，构成转动高副连接，通过橡胶轮组件41的转动带动连杆42实现往复运动。

如图3所示，在皮带传动的滚筒洗衣机中，空气泵组件100安装在皮带轮223和皮带222的空隙间，支架5与洗涤桶(例如洗涤桶的底壁或周壁)可以用螺钉进行固定。安装后，空气泵组件100的橡胶轮组件41与皮带轮223外表面达到一定过盈量的压紧配合。当洗衣机200转动时，皮带轮223通过摩擦副带动橡胶轮组件41同步转动，空气泵组件100开始工作。

在保证单向阀111正常工作的前提下，尽量减小空气泵壳体1的长度。在空气泵壳体1送气口12与出气管213相连接处安装单向出气膜片，出气管213的另一端接入外桶排水管211。

根据本发明实施例的空气泵组件100，增加单向出气膜片，减小空气泵壳体1的长度，使空气泵的吸气腔3形成一个体积较小的密封腔体。这样可以保证：a)当变形膜组件2因连杆42往上(参照图2中远离吸气腔3的方向)运动而回拉时，空气泵吸气腔3中的压强一定会小于大气压，单向阀111打开，空气进入空气泵吸气腔3。b)当洗衣机200转动时，皮带轮223通过摩擦副带动橡胶轮组件41同步转动。理论上，只要摩擦副不打滑，橡胶轮组件41能够正常转动，并带动变形膜组件2运动，空气泵组件100就可以吹出气体，出气管213能够在50厘米以上的水压环境中吹出气体。

出气管213接入外桶排水管211，在增加水中含氧量的同时，可以对沉淀在洗涤桶最底部的洗涤剂、洗衣粉充分搅拌，增加溶解率和溶解速度，提高洗涤性能。

下面结合图1至图4详细描述根据本发明实施例的洗衣机200的工作过程。

具体而言，通过驱动电机221的旋转可以带动皮带222和皮带轮223转动，由于皮带轮223与空气泵组件100相连，这样通过皮带轮223的转动可以驱动空气泵组件100吸气和排气。又因皮带轮223止抵空气泵组件100的橡胶轮组件41，这就是说，皮带轮223与橡胶轮组件41接触并压紧，这样可以通过皮带轮223的转动带动橡胶轮组件41旋转，从而为进一步实现吸气和排气提供有利条件。

空气泵组件100的工作过程为：在驱动组件4的作用下，变形膜组件2会发生一定的变形，吸气腔3的容积发生变化(例如吸气时吸气腔3的容积增大)，吸气腔3内的压强小于外部的标准大气压，单向阀111打开，外部的空气可以经由吸气口11进入吸气腔3内，经过预定时间之后，所述单向出气膜片打开，吸气腔3内的气体可以从送气口12排出，变形膜组件2的变形恢复，吸气腔3的容积减小(相对于吸气时而言)。送气时，气流经过所述单向出气膜片由出气管213进入排水管211，这样可以在增加水中含氧量的同时，可以对沉淀在洗涤桶最底部的洗涤剂、洗衣粉充分搅拌，增加溶解率和溶解速度，提高洗涤性能。至此完成根据本发明实施例的洗衣机200的工作过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。