滚筒式洗干一体机及用于其的加热装置和滚筒组件的制作方法

本发明涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种用于滚筒式洗干一体机的加热装置，具有该加热装置和滚筒组件和具有该滚筒组件的滚筒式洗干一体机。

背景技术：

相关技术中的滚筒式洗干一体机一般设计有一个洗涤加热器，用于加热洗涤水以提升洗净效果，另外还设计有一个烘干加热器，用于加热烘干循环气体，提升气体温度，升温后的气体用于加热蒸发衣物中的水分，然后进行冷凝，从而实现烘干衣物的功能。滚筒式洗干一体机的结构较为繁琐，成本较高并且能量利用率低。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于滚筒式洗干一体机的加热装置，所述加热装置可提高加热效率和效果，降低成本。

本发明还提出了一种具有上述加热装置的用于滚筒式洗干一体机的滚筒组件。

本发明还提出了一种具有上述滚筒组件的滚筒式洗干一体机。

根据本发明第一方面实施例的用于滚筒式洗干一体机的加热装置包括：金属罩，所述金属罩适于与所述滚筒式洗干一体机的外筒的下部相连且包括面向所述外筒的外筒腔的内罩面和朝向所述外筒的外部的外罩面，所述金属罩上设有贯通所述内罩面和所述外罩面的进风口和安装管口；适于设在所述外筒腔内的加热管，所述加热管设在所述内罩面上且与所述进风口位置对应，所述加热管的接线端设在所述安装管口内。

根据本发明实施例的用于滚筒式洗干一体机的加热装置可以同时对洗涤水和循环风进行加热，提高了加热装置的利用率，加热效率和效果提高且成本降低。

另外，根据本发明上述实施例的用于滚筒式洗干一体机的加热装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，加热装置还包括：金属网，所述金属网覆盖在所述加热管上。

根据本发明的一些实施例，所述金属网为铜网。

根据本发明的一些实施例，所述内罩面形成为抛光面。

根据本发明的一些实施例，加热装置还包括：适于伸入所述外筒腔内的热电偶，所述金属罩上设有用于穿设所述热电偶的热电偶安装口。

根据本发明的一些实施例，所述金属罩包括：主罩体，所述主罩体上设有所述进风口和所述安装管口，所述加热管沿所述外筒的径向的投影位于所述主罩体上；连接板，所述连接板设在所述主罩体的外周沿且适于与所述外筒相连。

根据本发明的一些实施例，所述主罩体与所述连接板为一体形成的不锈钢板。

根据本发明的一些实施例，所述连接板形成为弧形板且适于设在所述外筒的内壁面上。

根据本发明的一些实施例，加热装置还包括：密封垫，所述密封垫封设在所述连接板与所述外筒的内壁面之间。

根据本发明的一些实施例，所述密封垫为隔热密封垫。

根据本发明的一些实施例，加热装置还包括：螺纹紧固件，所述螺纹紧固件适于将所述连接板、所述密封垫与所述外筒连接。

根据本发明的一些实施例，所述螺纹紧固件呈阵列分布。

根据本发明的一些实施例，所述主罩体向外凹陷形成有安装槽，所述加热管设在所述安装槽内。

根据本发明第二方面实施例的滚筒组件，包括：外筒，所述外筒内限定有外筒腔，所述外筒设有与所述外筒腔连通的安装口和出风口，所述安装口设在所述外筒的底部；内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒腔内；根据本发明实施例的加热装置，所述金属罩封设在所述安装口处。

根据本发明第三方面实施例的滚筒式洗干一体机，包括：机壳；根据本发明实施例的滚筒组件，所述滚筒组件设在所述机壳内；烘干风道，所述烘干风道设在所述机壳内且位于所述滚筒组件外，所述烘干风道具有风道进口和风道出口，所述风道进口与所述出风口连通，所述风道出口与所述进风口连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的滚筒式洗干一体机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的滚筒式洗干一体机的外筒与加热装置的装配示意图；

图3是根据本发明实施例的滚筒式洗干一体机的外筒与加热装置的另一角度的装配示意图；

图4是根据本发明实施例的用于滚筒式洗干一体机的加热装置的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的用于滚筒式洗干一体机的加热装置的另一角度的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于滚筒式洗干一体机的加热装置的侧视图。

附图标记：

滚筒式洗干一体机1000；

机壳100；滚筒组件200；烘干风道300；电机400；风机500；

风道进口310；风道出口320；

外筒10；外筒腔101；安装口102；出风口103；

内筒20；

加热装置30；

金属罩31；主罩体311；连接板312；加热管32；

进风口301；安装管口302；热电偶安装口303；安装槽304。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在相关技术中，滚筒式洗干一体机包括滚筒和与滚筒连通的加热风道，加热风道内设有一个烘干加热器，对风进行加热。为提高洗涤效果，还设计有洗涤加热器，对洗涤水进行加热，该结构较为复杂，成本较高。为简化结构、降低成本，可考虑将烘干加热器与洗涤加热器合并为一个，但是相关技术中的滚筒洗衣机的结构并不支持简单的加热器替换，加热器替换后也会带来一系列的技术问题，诸如：排水、空气加热效率低等问题。

并且，循环风在风机的作用下被鼓入加热风道中进行加热，然后进入内筒以作用到潮湿衣物上，使衣物上水分被蒸发，形成的高温高湿度的空气进入冷凝器，形成低温度低湿度空气，然后又被循环风机鼓入加热风道，以此循环，从而达到烘干衣物的功能。该结构由于整个循环风道路径较长，特别是风道使用金属材料制作而成，加热器加热循环空气时工作温度较高，存在较大热耗散，能源浪费严重。

为此，本发明提出一种新结构的滚筒式洗干一体机以及与其配套使用的滚筒组件和加热装置，该滚筒式洗干一体机结构变得更简单、紧凑，热耗散率低，加热效率和效果好，使洗衣和干衣效果提升，成本降低。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的滚筒式洗干一体机1000。

参照图1至图6所示，根据本发明实施例的滚筒式洗干一体机1000可包括机壳100、滚筒组件200和烘干风道300。

滚筒组件200可设在机壳100内，滚筒组件200可包括外筒10、内筒20和加热装置30。外筒10内可限定有外筒腔101，内筒20可转动地设在外筒腔101内。外筒10设有安装口102和出风口103，安装口102和出风口103分别与外筒腔101连通，安装口102设在外筒10的底部，加热装置30可以封设在安装口102处。

烘干风道300位于滚筒组件200之外，烘干风道300具有风道进口310和风道出口320，风道进口310可与出风口103连通，风道出口320可与滚筒组件200连通。滚筒组件200和烘干风道300可以组成循环风道，循环风可以在循环风道内流动，并经过加热装置30的加热后对内筒20中的衣物进行烘干。为促进循环风的流动，烘干风道300内可以设置风机400，以驱动风快速流动。另外，烘干风道300内还可以设置冷凝器，以将高湿度的风冷凝制得较干燥的低温风。

加热装置30可包括金属罩31和设在外筒腔101内的加热管32。金属罩31可以与外筒10的下部相连并且封设在安装口102处。金属罩31可包括内罩面和外罩面，内罩面面向外筒10的外筒腔101，即内罩面作为外筒腔101的一部分内壁面，外罩面朝向外筒10的外部。金属罩31上设有进风口301和安装管口302，进风口301贯通内罩面和外罩面，安装管口302也贯通内罩面和外罩面。也就是说，进风口301和安装管口302分别形成为贯通金属罩31的贯通口。加热管32可设在内罩面上并且与进风口301位置对应，加热管32的接线端设在安装管口302内，以方便接线。

滚筒式洗干一体机1000执行洗涤操作时对衣物进行洗涤和烘干等处理。当滚筒式洗干一体机1000执行洗涤操作时，滚筒组件200的内筒20和外筒10内均有洗涤水，加热装置30的加热管32可以位于洗涤水中，从而可以对洗涤水进行加热，加热后的洗涤水可以进入到内筒20内进行洗涤，使内筒20中的洗涤水的温度升高，进而提升衣物的洗涤效果。

当滚筒式洗干一体机1000执行干衣操作时，内筒20的内筒腔中的高湿度气流可以通过出风口103和风道进口310进入到烘干风道300内，然后通过风道出口320和进风口301进入到外筒10的外筒腔101中，其中，风从进风口301进入时可以吹向与进风口301对应的加热管32，与加热管32进行热交换，使高湿度气流得到加热，使气体温度得以升高，并进一步上升进入到内筒20的内筒腔中对衣物进行烘干。

加热装置30既可以对洗涤水进行直接加热，也可以对循环风进行直接加热，加热效果和效率提升。并且，加热装置30位于外筒腔101中可以使热量更集中在外筒10内部，减少向外部散失。同时，加热装置30由金属罩31和加热管32等构成，加热管32可以设置在金属罩31上，金属罩31耐温性较高，可以避免加热管32与塑料等耐温性相对较低的材料与温度较高的加热管32接触而发生损坏，从而无需整体更换外筒10的材质，只需在外筒10上设置用于安装加热装置30的安装口102即可，对现有滚筒组件的改动较小，加热装置30的适应性较广。

与相关技术中的加热风道设在外筒外的洗衣干衣机相比，根据本发明实施例的滚筒式洗干一体机1000既可以有效地减短烘干风道300的长度，有利于小型化设计，又可以减少热量的耗散，提升烘干衣物的效果；并且，滚筒式洗干一体机1000在进行洗衣和干衣程序时可以共用一个加热装置30分别对洗涤水和循环风进行加热，提高了加热装置30的利用率，并且加热效率和效果提高，减少了部件数量，降低了系统能耗和成本。

根据本发明实施例的滚筒式洗干一体机1000在结构没有进行大改动的条件下，实现了洗涤加热器与烘干加热器的合并，解决了可能出现的空气加热效率不高和密封等问题，达到了压缩成本、减少能源消耗的目的，实现了低碳化设计。

在本发明的一些较优选的实施例中，加热装置30还可以包括：金属网(图未示出)，金属网可覆盖在加热管32上。由此，循环风从下往上可经过加热管32和金属网，金属网既可以引导加热管32进行热量传输，又可以与循环风更充分的热交换，可以进一步提升换热效果和换热效率。

可选地，金属网可以为铜网，铜网导热性较好，利于换热，并且耐蚀性较强，使用寿命较长。当然，在本发明中，金属网不仅限于铜网，还可以为其它金属材质，例如，铝网或不锈钢网等。

内罩面可形成为抛光面，也就是说，可以对内罩面进行抛光处理。由此，金属罩31的朝向外筒腔101的一侧表面可以形成为反射性较强的反光表面，可以向外筒10内反射热量，进一步提高能量利用率，防止热量浪费，使加热效率进一步提升。

根据本发明的一些实施例，加热装置30还可以包括热电偶，热电偶可以伸入外筒腔101内，参照图2至图6所示，金属罩31上可设有热电偶安装口303，热电偶(图未示出)可以穿设在热电偶安装口303内。也就是说，热电偶可以从外筒10的外侧穿过热电偶安装口303伸入到外筒10内。热电偶可以检测加热装置30处的温度，以更好的控制加热温度，防止温度过高或过低，影响加热效果。

参照图2至图6所示，金属罩31可包括主罩体311和连接板312，主罩体311上可设有进风口301和安装管口302，加热管32沿外筒10的径向的投影位于主罩体311上，也就是说，加热管32在外筒10的侧壁上的投影面积小于主罩体311在外筒10的侧壁上的投影面积。由此，主罩体311可以与加热管32正对，加热管32与外筒10的侧壁距离较远，可以更好地避免外筒10受到加热损坏。连接板312可设在主罩体311的外周沿并且可以与外筒10相连，连接效果好。

进一步地，连接板312可形成为弧形板并且可以设在外筒10的内壁面上。由此，连接板312与外筒10的结构适配性好，可以提高加热装置30与外筒10的连接密封性和连接强度。

较优选地，加热装置30还可以包括密封垫，密封垫可封设在连接板312与外筒10的内壁面之间。由此，可以进一步提高加热装置30与外筒10的连接密封性，使加热装置30可以优异的密封状态封设在安装口102处，有效防止外筒10出现漏水问题，另外，密封垫还可以减少热量向内筒10的内壁面的传递。

密封垫可以选用多种材质，例如，在本发明的一些实施例中，密封垫为隔热密封垫。由此，不仅可以保证较好的密封效果，而且隔热性好，可以进一步减少热量向外筒10的传递。在本发明的一些具体示例中，密封垫为隔热硅胶垫。

可选地，连接板312、密封垫与外筒10可以采用螺纹紧固件进行连接，连接操作方便且牢固。进一步地，螺纹紧固件可呈阵列分布。由此，连接板312、密封垫与外筒10可以通过螺纹紧固件较均匀地连接在一起，连接效果进一步提高。螺纹紧固件可以为螺栓、螺钉或者铆钉等。

参照图2至图6所示，主罩体311可向外凹陷形成有安装槽304，加热管32可设在安装槽304内。由此，不仅可以使热量更集中，进一步提高加热效率和效果，而且加热管32不会向外筒腔101内太过凸出，对内筒20的干扰性小。如图2和图3所示，当加热装置30安装在外筒10上时，主罩体311可以伸出安装口102，并且主罩体311可以大致形成为方形，由此，可以使安装槽304的容积相对较大，更方便布置加热管32，同时易于制造。

在本发明的一些具体实施方式中，主罩体311与连接板312可以为一体形成的不锈钢板。由此，内罩面可形成为不锈钢面，耐温性好且强度较高，不易发生锈蚀。一体形成的结构不仅可提高金属罩31的整体强度和结构稳定性，并且方便成型、制造简单，可以省去多余的装配件以及连接工序，而且塑性好，有利于更好的贴合在外筒10上，组装更方便且密封性更好，更易于工业化生产，提高了加热装置30的装配效率以及寿命。

由于根据本发明实施例的衣物处理装置、滚筒组件200以及加热装置30的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。