一种缝纫绣花机的制作方法

本发明涉及服装设备技术领域，尤其涉及一种缝纫绣花机。

背景技术：

目前电脑绣花方式为逐层制作方法，无法达到缝纫绣花的精细程度，而缝纫绣花工厂在绣花制作方面一般为人工刺绣，工厂需要雇佣大量刺绣加工人员，在这方面耗资巨大，而且人工效率低、残次品率高。这种现象制约着工厂的发展。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种缝纫绣花机，采用了在缝纫机头安装板上焊接导轨板，导轨板上设有竖直导轨，竖直导轨通过竖直导轨槽连接有竖直立柱，竖直立柱上安装有竖直电机安装板，竖直电机安装板上安装竖直电机，竖直电机通过竖直联轴器连接竖直丝杠，竖直丝杠通过竖直丝杠螺母连接有导轨板，实现了缝纫机头的自动上下运动；工作台上安装有横向支架，横向支架通过横向电机安装板安装有横向电机，横向电机通过横向联轴器安装有横向丝杠，横向丝杠通过横向丝杠螺母连接有纵向支架，纵向支架通过横向导轨滑动连接在横向导轨槽内，实现了工作平台的横向移动；纵向支架通过纵向电机安装板安装有纵向电机，纵向电机通过纵向联轴器连接有纵向丝杠，纵向丝杠通过纵向丝杠螺母连接有工作平台，工作平台通过纵向导轨滑动连接在纵向导轨槽内，实现了工作平台纵向的移动。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括针嘴，针嘴螺纹连接有缝纫机头；缝纫机头通过螺钉安装在缝纫机头安装板上；缝纫机头安装板上焊接有导轨板，导轨板的一端焊接有两条竖直导轨；两条竖直导轨之间通过螺钉连接有竖直丝杠螺母；竖直立柱的侧面设有两条竖直导轨槽；竖直立柱通过竖直导轨槽滑动连接在竖直导轨上；竖直立柱的顶端通过螺钉连接有竖直电机安装板；竖直电机安装板上通过螺钉安装竖直电机；竖直电机通过竖直联轴器安装有竖直丝杠；竖直立柱下端通过螺栓连接有底线安装板；底线安装板的一端通过螺钉安装有气缸；气缸上螺纹连接有底线安装器；底线安装板的另一端通过螺栓连接有支撑柱；支撑柱焊接在工作台上；工作台的中间螺钉连接有横向支架；横向支架的一端焊接有横向电机安装板；横向电机安装板上通过螺钉安装有横向电机；横向电机通过横向联轴器连接有横向丝杠；横向支架的上端焊接有两条横向导轨槽；横向支架通过横向导轨槽滑动连接有横向导轨；横向导轨焊接在纵向支架的下端；两条横向导轨之间通过螺钉安装有横向丝杠螺母；纵向支架的一侧焊接有纵向电机安装板；纵向电机安装板通过螺钉安装有纵向电机；纵向电机通过纵向联轴器安装有纵向丝杠；纵向支架的上端焊接有两条纵向导轨槽；纵向支架通过纵向导轨槽滑动连接在纵向导轨上；纵向导轨焊接在工作平台的下端；工作平台的下端通过螺钉连接有纵向丝杠螺母；工作平台的上端面的两侧设置有工作支架安装槽；工作支架安装在工作支架安装槽内；工作支架的上端设有工作模板安装槽；工作模板安装槽内放置有工作模板；工作模板上放置有工作夹紧板。

进一步优化本技术方案，所述的竖直丝杠螺母安装在竖直丝杠上；横向丝杠螺母安装在横向丝杠上；纵向丝杠螺母安装在纵向丝杠上。

进一步优化本技术方案，所述的工作模板与工作加紧板上均设置有走针槽。

进一步优化本技术方案，所述的针嘴与底线安装器上下相对安装。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在缝纫机头安装板上焊接导轨板，导轨板上设有竖直导轨，竖直导轨通过竖直导轨槽连接有竖直立柱，竖直立柱上安装有竖直电机安装板，竖直电机安装板上安装竖直电机，竖直电机通过竖直联轴器连接竖直丝杠，竖直丝杠通过竖直丝杠螺母连接有导轨板，实现了缝纫机头的自动上下运动；

2、工作台上安装有横向支架，横向支架通过横向电机安装板安装有横向电机，横向电机通过横向联轴器安装有横向丝杠，横向丝杠通过横向丝杠螺母连接有纵向支架，纵向支架通过横向导轨滑动连接在横向导轨槽内，实现了工作平台的横向移动；

3、纵向支架通过纵向电机安装板安装有纵向电机，纵向电机通过纵向联轴器连接有纵向丝杠，纵向丝杠通过纵向螺母连接有工作平台，工作平台通过纵向导轨滑动连接在纵向导轨槽内，实现了工作平台纵向的移动。

附图说明

图1为一种缝纫绣花机的立体图。

图2为一种缝纫绣花机的剖视图。

图3为一种缝纫绣花机的运动机构立体图。

图4为一种缝纫绣花机的缝纫机构剖视图。

图5为一种缝纫绣花机的缝纫主视图。

图6为一种缝纫绣花机的立柱主视图。

图7为一种缝纫绣花机的纵向运动支架左视图。

图中：1、针嘴；2、缝纫机头；3、缝纫机头安装板；4、导轨板；5、竖直导轨；6、竖直丝杠螺母；7、竖直立柱；8、竖直导轨槽；9、横向联轴器。；10、竖直电机安装板；11、竖直电机；12、竖直联轴器；13、竖直丝杠；14、底线安装板；15、气缸；16、底线安装器；17、支撑柱；18、工作台；19、横向支架；20、横向电机安装板；21、横向电机；22、横向丝杠；23、横向导轨槽；24、横向导轨；25、纵向支架；26、横向丝杠螺母；27、纵向电机安装板；28、纵向电机；29、纵向联轴器；30、纵向丝杠；31、纵向导轨槽；32、纵向导轨；33、工作平台；34、纵向丝杠螺母；35、工作支架安装槽；36、工作支架；37、工作模板安装槽；38、工作模板；39、工作夹紧板；40、走针槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-7所示，一种缝纫绣花机，其特征在于：包括针嘴1，针嘴1螺纹连接有缝纫机头2；缝纫机头2通过螺钉安装在缝纫机头安装板3上；缝纫机头安装板3上焊接有导轨板4，导轨板4的一端焊接有两条竖直导轨5；两条竖直导轨5之间通过螺钉连接有竖直丝杠螺母6；竖直立柱7的侧面设有两条竖直导轨槽8；竖直立柱7通过竖直导轨槽8滑动连接在竖直导轨5上；竖直立柱7的顶端通过螺钉连接有竖直电机安装板10；竖直电机安装板10上通过螺钉安装竖直电机11；竖直电机11通过竖直联轴器12安装有竖直丝杠13；竖直立柱7下端通过螺栓连接有底线安装板14；底线安装板14的一端通过螺钉安装有气缸15；气缸15上螺纹连接有底线安装器16；底线安装板14的另一端通过螺栓连接有支撑柱17；支撑柱17焊接在工作台18上；工作台18的中间螺钉连接有横向支架19；横向支架19的一端焊接有横向电机安装板20；横向电机安装板20上通过螺钉安装有横向电机21；横向电机21通过横向联轴器9连接有横向丝杠22；横向支架19的上端焊接有两条横向导轨槽23；横向支架19通过横向导轨槽23滑动连接有横向导轨24；横向导轨24焊接在纵向支架25的下端；两条横向导轨24之间通过螺钉安装有横向丝杠螺母26；纵向支架25的一侧焊接有纵向电机安装板27；纵向电机安装板27通过螺钉安装有纵向电机28；纵向电机28通过纵向联轴器29安装有纵向丝杠30；纵向支架25的上端焊接有两条纵向导轨槽31；纵向支架25通过纵向导轨槽31滑动连接在纵向导轨32上；纵向导轨32焊接在工作平台33的下端；工作平台33的下端通过螺钉连接有纵向丝杠螺母34；工作平台33的上端面的两侧设置有工作支架安装槽35；工作支架36安装在工作支架安装槽内35；工作支架36的上端设有工作模板安装槽37；工作模板安装槽37内放置有工作模板38；工作模板38上放置有工作夹紧板39；竖直丝杠螺母6安装在竖直丝杠13上；横向丝杠螺母26安装在横向丝杠22上；纵向丝杠螺母34安装在纵向丝杠30上；工作模板38与工作加紧板39上均设置有走针槽40；针嘴1与底线安装器16上下相对安装。

本发明在具体实施时，通过将针嘴1安装在缝纫机头2上，缝纫机头2安装在缝纫机头安装板3上，缝纫机头安装板3安装在竖直立柱7上；竖直立柱7的下端安装有底线安装板14，底线安装板14上安装气缸15，在气缸15上安装底线安装器16，实现了装置的自动夹紧及缝纫工作；在缝纫机头安装板3上焊接导轨板4，导轨板4上设有竖直导轨5，竖直导轨5通过竖直导轨槽8连接有竖直立柱7，竖直立柱7上安装有竖直电机安装板10，竖直电机安装板10上安装竖直电机11，竖直电机11通过竖直联轴器12连接竖直丝杠13，竖直丝杠13通过竖直丝杠螺母6连接有导轨板4，实现了缝纫机头2的自动上下运动；竖直立柱7和底线安装板14通过支撑柱17安装在工作台18上，使装置高度处于易操作位置；工作台18上安装有横向支架19，横向支架19通过横向电机安装板20安装有横向电机21，横向电机21通过横向联轴器9安装有横向丝杠22，横向丝杠22通过横向丝杠螺母26连接有纵向支架25，纵向支架25通过横向导轨24滑动连接在横向导轨槽23内，实现了工作平台33的横向移动；纵向支架25通过纵向电机安装板27安装有纵向电机28，纵向电机28通过纵向联轴器29连接有纵向丝杠30，纵向丝杠30通过纵向螺母34连接有工作平台33，工作平台33通过纵向导轨32滑动连接在纵向导轨槽31内，实现了工作平台33纵向的移动；工作平台33通过工作支架安装槽35安装有工作支架36，工作支架36的工作模板安装槽37内安装有工作模板38，工作模板38上设有工作夹紧板39，工作模板38和工作夹紧板38均设有走针槽40，实现了缝纫机头2与底线安装器16的相互工作。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。