一种漂煮纱布的卧式漂煮罐的制作方法

本发明属于纺织业、针织坯布漂白用的漂白设备，特别涉及一种漂煮纱布的卧式漂煮罐。

背景技术：

纱布在医疗用纺织品中占较大比重，对纱布的精炼和漂白是一个复杂的加工过程。目前在漂白工序上广泛使用的漂白设备大体上可分四类：①漂液静止，坯布移动；②坯布静止，漂液流动；③连续浸渍漂白；④连续溶液漂白。第一类设备的代表机型是漂白槽，主要用于小厂或者生产小批量的产品较为合适。产品质量好，手感丰满，缺点是坯布的弹性较差，坯布漂白后强力保留率小。第二类漂白设备漂白过程中坯布静止，漂液循环，坯布表现丰满，弹性不受损失，但是难以和其他设备连接，不适合生产线上使用。第三类漂白设备的漂白程序一般是：浸渍—升温—静置—水洗，生产使用过程中要求加大设备的容量和体积，且纱布经过漂洗后，蓬松性不足。第四类漂白设备采用的是把几台漂白槽连起来，使坯布连续通过各种漂液和洗液的漂白方法。生产使用过程中同样要求设备具有较大的容量和体积，且对传输设备要求较高，生产成本相对较高。

通过长时间地实际与研究来看，针织物的处理设备正向大型化、一体化的方向发展，使棉针织物的过程更加利于批量加工与管理。本发明提供了一种漂煮纱布的卧式漂煮罐，实现了整个漂白工艺的可管可控，漂白效果良好，且漂煮罐整体体积适中，安全可靠，便于生产操作，十分适合在纱布、棉布漂白工厂的漂白工序中使用。

技术实现要素：

为解决现有设备的缺点和不足，本发明提供了一种漂煮纱布的卧式漂煮罐，使得纱布漂白工艺效果优良，且可管可控，便于操作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种漂煮纱布的卧式漂煮罐，包括主缸体、膨胀缸、预备缸、热交换器、控制面板和水尺装置，所述主缸体腔内是漂煮工序进行的场所，所述膨胀缸通过蒸汽管道连接所述主缸体，所述预备缸排水口通过管道连接到主缸体腔内，所述热交换器排水口通过管道连接预备缸入水口，所述控制面板用于设置数控程序，控制工序按程序进行，所述水尺装置用于实时监测所述主缸体腔内的水位并输出信号到控制面板。

进一步地，所述主缸体呈圆柱体状，主缸体卧式放置在罐体支架上，主缸体上方通过蒸汽管道连接所述膨胀缸，主缸体轴向方向上一侧是缸体门，缸体门与主缸体通过铰接件铰接，能够实现缸体门的开合，缸体门和主缸体之间有密封橡胶圈，用于增加漂煮罐的密封性，防止主缸体腔内的漂白剂和热量的流失，主缸体轴向方向上另一侧通过管道连接所述预备缸，用于向主缸体内导入具有一定温度漂白剂，所述主缸体内部有加热器，用于对主缸体腔内的漂白剂进行加热。主缸体腔体顶部有压力传感器，用于检测主缸体腔体内的压力，并将测试值传输给控制面板，主缸体腔体底部的温度传感器，用于实时监测漂白剂的温度，并将测试值传输给控制面板。膨胀缸置于主缸体的上方，膨胀缸和主缸体之间采用蒸汽管道连接，蒸汽管道上安装电控截止阀，用于控制蒸汽管道的通断，膨胀缸上设置主缸加压口和主缸泄压口，主缸加压口和主缸泄压口上分别安装电控开关，电控开关通过数据线连接控制面板，接收所述控制面板的指令，控制主缸加压口和主缸泄压口的开启或闭合，主缸加压口用于向漂煮罐增加气压，主缸泄压口用于将主缸体内的气体泄出，预备缸包括缸桶、预备缸入水口、预备缸排水口、搅拌马达、加料泵马达和预备缸加压口，所述缸桶呈圆柱体状，缸桶上方有加料泵马达，用于将漂白粉加入缸桶腔内，加料泵马达与控制面板通过导线相连，加料泵马达的运转或停止由控制面板控制，所述预备缸入水口设置在缸桶上方，用于将从热交换器中加热后的水导入缸桶腔内与漂白粉混合制成漂白剂，所述预备缸排水口设置在缸桶上方，插入缸桶内且延伸至缸桶腔底部，预备缸排水口通过管道连接到主缸体腔内，所述搅拌马达设置在缸桶下方，用于搅拌缸桶内的液体，加快漂白粉的溶解速度，搅拌马达与控制面板通过导线相连，搅拌马达的运转或停止由控制面板控制，预备缸加压口设置在缸桶上方，通过皮管连接到电动充气泵，用于增加所述缸桶内的压力，将缸桶内配置好的漂白剂压出预备缸，所述热交换器包含热交换器入蒸汽口、热交换器入水口、热交换器排蒸汽口、热交换器排水口，带有大量热量的蒸汽从热交换器入蒸汽口进入热交换器，从热交换器排蒸汽口排出，所述热交换器入水口通过管道连接自来水，自来水从热交换器入水口进入热交换器，从热交换器排水口排出，热交换器排水口通过管道连接预备缸入水口，用于将加热后的自来水输送到预备缸内，所述控制面板通过数据线连接主缸加压口和主缸泄压口电控开关、蒸汽管道上的电控截止阀、搅拌马达、加料泵马达、预备缸加压口和水尺装置上的传感器，所述水尺装置设置在主缸体外面，水尺装置上高度不同地设置有三个传感器，传感器的感应端插入主缸体腔内，当主缸体腔内盛水时，感应器的感应端能够与水充分接触，感应器通过数据线与所述控制面板连接。

进一步地，漂煮罐配备轨道手推车，所述手推车轨道末端延伸到主缸体缸体门附近。

进一步地，所述罐体支架上有接地线。

进一步地，所述主缸体外壳、膨胀缸外壳、预备缸外壳和热交换器外壳均为奥氏体不锈钢或者双相不锈钢。

进一步地，所述热交换器入蒸汽口、热交换器入水口、热交换器排蒸汽口、热交换器排水口分别设置2个以上。

进一步地，所述水尺装置上的三个传感器，其中最下方的传感器设置在主缸体腔体的底部，中部的传感器设置在主缸体腔体容积2/3高处，最上方的传感器设置在主缸体腔体的顶部。

本发明的有益效果是：

1.本发明公开的漂煮罐实现了漂煮工序和配置漂白剂的机械化，提高了纱布漂白效率，便于工艺管理，得到的成品合格率高，且生产结果稳定，合格率波动较小，便于工艺调控。

2.两个工序在同一个设备中进行，工艺连贯，避免了纱布在生产加工过程中的流转，节约了生产成本，同时也降低了造成产品不良的风险。

3.主缸体呈卧式放置在罐体支架上，降低了厂房的高度，且无需操作平台。传统煮漂罐大多采用立式，操作时需要多人协作，而本发明所述煮漂罐只需一人操作控制即可完成漂白，节约了生产时间和人工成本。

4.本漂煮罐在设计过程中充分考虑了安全问题，当罐内水位或者压力过大时，可以及时作出调整，解除了漂白工序的安全隐患。

附图说明

图1为本发明所述漂煮罐的主视图；

图2为本发明所述漂煮罐的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，用于纱布漂白的漂煮罐，由主缸体1、膨胀缸2、预备缸3、热交换器4、轨道手推车5、控制面板和水尺装置23组成，主缸体1外壳、膨胀缸2外壳、预备缸3外壳和热交换器4外壳均为奥氏体不锈钢。主缸体1为圆柱体状，呈卧式放置在罐体支架6上，这样的设计可以降低厂房高度，减少操作人员的数量。罐体支架6上有接地线，用于防止使用过程中罐体漏电造成安全事故。主缸体1的上方通过蒸汽管道7连接膨胀缸2，主缸体1轴向方向上一侧是缸体门8，缸体门8与主缸体1通过铰接件铰接，可实现缸体门8的开合。缸体门8和主缸体1之间有密封橡胶圈，用于增加漂煮罐的密封性，防止主缸体1腔内的漂白剂和热量流失。主缸体1轴向方向上另一侧通过管道连接所述预备缸3，用于向主缸体1内导入具有一定温度漂白剂。水尺装置23设置在主缸体外面，用于实时测量主缸体腔内的水位高度，水尺装置23上高度不同地设置有三个传感器，其中最下方的传感器设置在主缸体腔体的底部，中部的传感器设置在主缸体腔体容积2/3高处，最上方的传感器设置在主缸体腔体的顶部。传感器的感应端插入主缸体腔内，当主缸体腔内盛水时，感应器的感应端能够与水充分接触，感应器通过数据线与所述控制面板连接。主缸体1内部有加热器，用于对主缸体腔内的漂白剂进行加热，漂白过程中，由于漂白时间较长，漂白剂温度持续下降，同时漂白剂的漂白效力也随之下降，这时采用加热装置使得主缸体腔内漂白剂的温度恒定在有效的温度范围内，可以显著提高漂白工艺的效率。主缸体1腔体顶部有压力传感器，用于检测主缸体1腔体内的压力，并将测试值传输给控制面板，主缸体1腔体底部的温度传感器，用于实时监测漂白剂的温度，并将测试值传输给控制面板。主缸体1是漂煮罐的主体部分，用于容纳布料和漂洗液，是漂洗过程进行的场所。膨胀缸2置于主缸体1的上方，膨胀缸2和主缸体1之间采用蒸汽管道7连接，蒸汽管道7上安装电控截止阀9，用于控制蒸汽管道7的通断。膨胀缸2上设置主缸加压口10和主缸泄压口11，主缸加压口10用于向漂煮罐增加气压，当主缸体1内气压过高时，主缸泄压口11用于将主缸体内的气体泄出，保证生产过程中的安全。预备缸3包括缸桶12、预备缸入水口13、预备缸排水口14、搅拌马达15、加料泵马达16和预备缸加压口17。缸桶12呈圆柱体状，缸桶12腔内配置漂白剂，缸桶12上方有加料泵马达16，打开加料泵马达16可以将漂白粉加入缸桶12腔内。预备缸3入水口设置在缸桶12上方，用于将从热交换器4中加热后的水导入缸桶12腔内与漂白粉混合制成漂白剂，预备缸排水口14设置在缸桶12的上方，插入缸桶12内且延伸至缸桶12腔底部，用于将配置好的漂白剂导出预备缸3，预备缸排水口14通过管道18连接到主缸体1腔内。搅拌马达15设置在缸桶下方，用于搅拌缸桶内的液体，加快漂白粉的溶解速度，且使得溶液中溶质分布更均匀。预备缸加压口17设置在缸桶12上方，通过皮管连接到电动充气泵，用于增加缸桶12内的压力，将缸桶12内配置好的漂白剂压出预备缸3。热交换器4包含热交换器入蒸汽口19、热交换器入水口20、热交换器排蒸汽口21、热交换器排水口22，带有大量热量的蒸汽从热交换器入蒸汽口19进入热交换器4，从热交换器排蒸汽口21排出，热交换器入水口20通过冷水管道连接自来水，工作时自来水从热交换器入水口20进入热交换器4，从热交换器排水口22排出，在热交换器4中实现热量从蒸汽传输给自来水，从而实现对自来水的加热。为了提高自来水的升温速率和自来水供应量，所述热交换器入蒸汽口、热交换器入水口、热交换器排蒸汽口、热交换器排水口分别设置2个。热交换器排水口22通过不锈钢管25连接预备缸入水口，用于将加热后的自来水输送到预备缸内。所述控制面板通过数据线连接热交换器4、主缸加压口和主缸泄压口电控开关、蒸汽管道7上的电控截止阀9、搅拌马达15、加料泵马达16、预备缸加压口17和水尺装置23上的传感器。

漂煮罐配备轨道手推车5，所述手推车5轨道24末端延伸到主缸体1的缸体门8附近，生产过程中，用于将坯布运送到漂煮罐内。

漂白过程中，首先开启漂煮罐的电源开关，然后在控制面板上设置数控程序，程序过程如下：

加热水→配置漂白剂→将漂白剂输入主缸体腔内→加热漂白剂→漂白→结束

1.控制面板开始执行程序，通过数据线输送指令到热交换器4，控制热交换器4工作，开始对水开始加热，加热后的水通过不锈钢管25流入预备缸缸桶12内；

2.第一步程序运行10min后，程序运行到第二步，控制面板输出指令控制搅拌马达15和加料泵马达16开始运转，加料泵马达16往预备缸缸桶12内加入漂白粉，同时搅拌马达15搅动漂白剂加速漂白粉的溶解分散，第二步程序运行过程中，不停止第一步程序的运行；

3.第二步程序运行5min后，程序开始运行第三步，控制面板输出指令控制预备缸加压口17开启，电动充气泵开始工作，往预备缸缸桶12内充气，桶内气体压强增大，将桶内的漂白剂从预备缸排水口14通过管道18压入主缸体1腔内；

4.主缸体1腔内的水位不断上升。当水位触碰到水尺装置23最下方的传感器，传感器产生感应信号，并通过数据线将感应信号传输给控制面板，控制面板发出指令到主缸体1内部的加热器，开始对主缸体1腔内的漂白剂加热，程序运行到第四步时，不停止前三步的运行；

5.主缸体1腔内的水位继续上升，当水位触碰到水尺装置23中部的传感器，传感器产生感应信号，并通过数据线将感应信号传输给控制面板，控制面板发出指令停止热交换器4、搅拌马达15、加料泵马达16和电动充气泵的工作，结束程序步骤1-3，但不停止第四步程序的运行。

6.随着主缸体1腔内的漂白剂的温度上升，腔体内的压力增加，当压力值增加到设定值时，安装在主缸体1腔体顶部的压力传感器把信号传送给控制面板，控制面板发出指令蒸汽管道7上的电控截止阀9，控制电控截止阀9开启。主缸体腔体内的气体扩散到膨胀缸中，压力减小。

7.操作人员可事先在控制面板上设定漂煮温度和时间，当主缸体1腔内的漂白剂的温度到达设定值时，开始计时，当漂煮时间到达后，程序停止工作，漂白工艺结束。漂煮过程中，设置在主缸体1腔体底部的温度传感器实时监测漂白剂的温度，当漂白剂的温度到达设定值时，停止加热，当漂白剂温度降到设定值以下时启动加热器。如果主缸体腔内的压力过大，则控制面板发出指令到主缸泄压口电控开关，控制主缸泄压口开启，将主缸体腔内的气体排出，如果设备程序出现故障，主缸体腔内的水位不断上升触碰到水尺装置23最上部的传感器，则传感器将信号传输给控制面板，控制面板紧急停止所有程序运行，避免安全事故发生。漂白完成后，点击控制面板上的控制键，开启主缸加压口电控开关，使得主缸体腔内的气压和大气压相等，便于打开缸体门8取出漂白纱布。漂白后，主缸体内的漂白剂从主缸排放口26排空。