本发明涉及一种面料处理装置，尤其涉及一种圈筒结构的面料表面处理器。
背景技术：
面料在生产过程中需要经过多道工序，每道工序均需要通过不同的设备和人员，此过程中难以避免的就是面料受到外界污染，存在灰尘油污等等，特别是油污存在会严重影响到染布，造成染色不均等等意想不到的质量问题，为了避免上述过程，在面料浸染之前需要一种高效快捷的面料清洁设备。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种圈筒结构的面料表面处理器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种圈筒结构的面料表面处理器，包括：弧形的处理腔，其特征在于，沿所述处理腔延伸方向，若干个导辊依次交替设置在所述处理腔的两个内壁上，所述处理腔一个自由端对应设有放料辊，另一个自由端对应设有卷料辊，所述卷料辊一端的处理腔侧壁上设置有介质入口，所述放料辊一端的处理腔侧壁上设置有介质出口，所述介质入口的高度大于等于所述介质出口的高度。
本发明一个较佳实施例中，弧形的所述处理腔的弧度大于等于180°。
本发明一个较佳实施例中，所述介质入口连接介质泵，所述介质出口连通介质回收罐。
本发明一个较佳实施例中，所述介质为混合有洗涤剂的液体。
本发明一个较佳实施例中，所述卷料辊连接电机，所述电机能够驱动所述卷料辊旋转。
本发明一个较佳实施例中，在所述处理腔内，所述面料的运行方向与所述介质的流动方向相反。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)处理腔中介质朝一个方向运动，而面料朝另一个相反的方向运动，保证了面料在离开处理腔时接触到介质是刚刚导入到处理腔内的介质，其纯度较高，完全可以在面料离开处理腔前保证面料得到最高程度的处理效果。
(2)弧形结构的处理腔保证其两端距离较小，整体上处理腔占用的空间较小，结构相对于直线式的结构较为紧凑。
(3)介质入口高度高于介质出口，这样介质在由于液面差的原因，可以自然的从介质出口流出，流动较为缓慢。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1、处理腔，2、导辊，3、放料辊，4、介质出口，5、卷料辊，6、介质入口，7、面料。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种圈筒结构的面料表面处理器，包括：弧形的处理腔，沿处理腔延伸方向，若干个导辊依次交替设置在处理腔的两个内壁上，处理腔一个自由端对应设有放料辊，另一个自由端对应设有卷料辊，卷料辊一端的处理腔侧壁上设置有介质入口，放料辊一端的处理腔侧壁上设置有介质出口，介质入口的高度大于等于介质出口的高度，在处理腔内，面料的运行方向与介质的流动方向相反。
处理腔中介质朝一个方向运动，而面料朝另一个相反的方向运动，保证了面料在离开处理腔时接触到介质是刚刚导入到处理腔内的介质，其纯度较高，完全可以在面料离开处理腔前保证面料得到最高程度的处理效果。
弧形的处理腔的弧度大于等于180°，弧形结构的处理腔保证其两端距离较小，整体上处理腔占用的空间较小，结构相对于直线式的结构较为紧凑。
介质入口连接介质泵，介质出口连通介质回收罐。
介质为混合有洗涤剂的液体。
卷料辊连接电机，电机能够驱动卷料辊旋转。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。