本发明涉及纺织精炼剂领域，特别涉及到一种用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂及其制备方法。
背景技术：
：在桑蚕丝印染加工中，为了保持桑蚕丝的柔滑触感和优良品质，必须对桑蚕丝织物进行以脱胶为目的的精炼加工。即用化学和物理方法去除各类纺织品上的天然杂质、沾污物以及织造浆料的工艺过程。而在织物染整过程中，经常会碰到布面油污、沾污、色渍、色花、硅油斑等，造成产品质量降低，有的甚至无法修复。因此，织物染色、印花之前都需要经过一定的煮练过程，以去除布面上的杂质和油污，而桑蚕丝的精炼主要是脱胶过程。由于传统的精练剂更多的考虑普通织物与织造的油剂和织造过程的杂质，忽略了对桑蚕丝特殊油剂的乳化分散需要和脱胶需求，所以本研究主要旨在研制出一款用于桑蚕丝织物的精炼剂，使其具有良好的乳化分散性能，对丝织物刺激小，具有柔顺丝织物的功能。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂，其具有良好的乳化分散性能，对丝织物刺激小，具有柔顺丝织物的功能，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂，由下列重量份的原料制成：C16仲烷基磺酸钠10-20份、羧乙基硫代丁二酸10-15份、壬基酚聚氧乙烯醚5-12份、乙酸乙烯酯5-10份、葡萄糖1-3份、甘油3-7份、对氨基水杨酸钠2-6份、磺化琥珀酸双酰胺盐1-4份、苹果酸2-5份、山梨酸钾2-4份、纤维素酶1-3份、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠1-4份、三羟甲基丙烷1-5份、三聚磷酸钠1-2份、阴离子表面活性剂1-3份、消泡剂2-4份、乳化剂1-4份。优选地，所述阴离子表面活性剂为硬脂酸钠、柠檬酸钠、甘油硬脂酸酯、α-磺基单羧酸酯中的一种或几种。优选地，所述消泡剂为苯乙醇油酸脂、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯、二甲基硅油中的任意一种。优选地，所述乳化剂选自仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、丁基萘磺酸钠中的任意一种或几种。所述的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、对氨基水杨酸钠加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸钠、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、乳化剂，定容至5L，超声分散，超声时间为45分钟，超声频率为220-250KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入磺化琥珀酸双酰胺盐、苹果酸、山梨酸钾、纤维素酶、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、阴离子表面活性剂，加热搅拌至55℃，搅拌速度为50-100转/分钟，反应时间10-25分钟；（5）将三羟甲基丙烷、三聚磷酸钠、消泡剂加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为200-300转/分钟，反应时间为35分钟，反应温度为120-160℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间30分钟；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用碳酸氢二钠调节pH值至7-8，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可。优选地，所述步骤（6）的压强为5-10Mpa。优选地，所述步骤（8）的膜孔径为100-200μm。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂，以乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、对氨基水杨酸钠、C16仲烷基磺酸钠、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚为主要成分，通过加入磺化琥珀酸双酰胺盐、苹果酸、山梨酸钾、纤维素酶、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、三羟甲基丙烷、三聚磷酸钠、阴离子表面活性剂、消泡剂、乳化剂，辅以溶解搅拌、超声分散、加热反应、加压活化、冷却过膜等工艺，使得制备而成的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂，其具有良好的乳化分散性能，对丝织物刺激小，具有柔顺丝织物的功能，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。（2）本发明的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）按照重量份称取C16仲烷基磺酸钠10份、羧乙基硫代丁二酸10份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、乙酸乙烯酯5份、葡萄糖1份、甘油3份、对氨基水杨酸钠2份、磺化琥珀酸双酰胺盐1份、苹果酸2份、山梨酸钾2份、纤维素酶1份、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠1份、三羟甲基丙烷1份、三聚磷酸钠1份、硬脂酸钠1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）将乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、对氨基水杨酸钠加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸钠、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超声分散，超声时间为45分钟，超声频率为220KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入磺化琥珀酸双酰胺盐、苹果酸、山梨酸钾、纤维素酶、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、硬脂酸钠，加热搅拌至55℃，搅拌速度为50转/分钟，反应时间10分钟；（5）将三羟甲基丙烷、三聚磷酸钠、苯乙醇油酸脂加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为200转/分钟，反应时间为35分钟，反应温度为120℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间30分钟，压强为5Mp；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用碳酸氢二钠调节pH值至7，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为100μm。制得的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）按照重量份称取C16仲烷基磺酸钠13份、羧乙基硫代丁二酸12份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、乙酸乙烯酯7份、葡萄糖2份、甘油4份、对氨基水杨酸钠3份、磺化琥珀酸双酰胺盐2份、苹果酸3份、山梨酸钾3份、纤维素酶2份、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠2份、三羟甲基丙烷2份、三聚磷酸钠1份、柠檬酸钠1份、苯乙酸月桂醇酯3份、脂肪胺聚氧乙烯醚2份；（2）将乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、对氨基水杨酸钠加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸钠、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚，定容至5L，超声分散，超声时间为45分钟，超声频率为230KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入磺化琥珀酸双酰胺盐、苹果酸、山梨酸钾、纤维素酶、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、柠檬酸钠，加热搅拌至55℃，搅拌速度为70转/分钟，反应时间15分钟；（5）将三羟甲基丙烷、三聚磷酸钠、苯乙酸月桂醇酯加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为240转/分钟，反应时间为35分钟，反应温度为130℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间30分钟，压强为7Mp；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用碳酸氢二钠调节pH值至7.4，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为120μm。制得的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）按照重量份称取C16仲烷基磺酸钠17份、羧乙基硫代丁二酸14份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙酸乙烯酯9份、葡萄糖2份、甘油6份、对氨基水杨酸钠5份、磺化琥珀酸双酰胺盐3份、苹果酸4份、山梨酸钾3份、纤维素酶2份、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠3份、三羟甲基丙烷4份、三聚磷酸钠2份、甘油硬脂酸酯2份、磷酸三丁酯3份、松香酸聚氧乙烯酯3份；（2）将乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、对氨基水杨酸钠加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸钠、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯，定容至5L，超声分散，超声时间为45分钟，超声频率为240KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入磺化琥珀酸双酰胺盐、苹果酸、山梨酸钾、纤维素酶、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、甘油硬脂酸酯，加热搅拌至55℃，搅拌速度为80转/分钟，反应时间20分钟；（5）将三羟甲基丙烷、三聚磷酸钠、磷酸三丁酯加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为280转/分钟，反应时间为35分钟，反应温度为150℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间30分钟，压强为9Mp；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用碳酸氢二钠调节pH值至7.8，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为150μm。制得的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）按照重量份称取C16仲烷基磺酸钠20份、羧乙基硫代丁二酸15份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、乙酸乙烯酯10份、葡萄糖3份、甘油7份、对氨基水杨酸钠6份、磺化琥珀酸双酰胺盐4份、苹果酸5份、山梨酸钾4份、纤维素酶3份、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠4份、三羟甲基丙烷5份、三聚磷酸钠2份、α-磺基单羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸钠4份；（2）将乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、对氨基水杨酸钠加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸钠、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、丁基萘磺酸钠，定容至5L，超声分散，超声时间为45分钟，超声频率为250KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入磺化琥珀酸双酰胺盐、苹果酸、山梨酸钾、纤维素酶、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、α-磺基单羧酸酯，加热搅拌至55℃，搅拌速度为100转/分钟，反应时间25分钟；（5）将三羟甲基丙烷、三聚磷酸钠、二甲基硅油加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为300转/分钟，反应时间为35分钟，反应温度为160℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间30分钟，压强为10Mp；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用碳酸氢二钠调节pH值至8，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为200μm。制得的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）按照重量份称取C16仲烷基磺酸钠10份、羧乙基硫代丁二酸10份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、乙酸乙烯酯5份、葡萄糖1份、对氨基水杨酸钠2份、磺化琥珀酸双酰胺盐1份、苹果酸2份、纤维素酶1份、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠1份、三羟甲基丙烷1份、三聚磷酸钠1份、硬脂酸钠1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）将乙酸乙烯酯、葡萄糖、对氨基水杨酸钠加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸钠、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超声分散，超声时间为45分钟，超声频率为220KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入磺化琥珀酸双酰胺盐、苹果酸、纤维素酶、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、硬脂酸钠，加热搅拌至55℃，搅拌速度为50转/分钟，反应时间10分钟；（5）将三羟甲基丙烷、三聚磷酸钠、苯乙醇油酸脂加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为200转/分钟，反应时间为35分钟，反应温度为120℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间30分钟，压强为5Mp；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用碳酸氢二钠调节pH值至7，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为100μm。制得的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂的性能测试结果如表1所示。对比例2（1）按照重量份称取C16仲烷基磺酸钠20份、羧乙基硫代丁二酸15份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、乙酸乙烯酯10份、甘油7份、对氨基水杨酸钠6份、磺化琥珀酸双酰胺盐4份、山梨酸钾4份、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠4份、三羟甲基丙烷5份、三聚磷酸钠2份、α-磺基单羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸钠4份；（2）将乙酸乙烯酯、甘油、对氨基水杨酸钠加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入：C16仲烷基磺酸钠、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、丁基萘磺酸钠，定容至5L，超声分散，超声时间为45分钟，超声频率为250KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入磺化琥珀酸双酰胺盐、山梨酸钾、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、α-磺基单羧酸酯，加热搅拌至55℃，搅拌速度为100转/分钟，反应时间25分钟；（5）将三羟甲基丙烷、三聚磷酸钠、二甲基硅油加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为300转/分钟，反应时间为35分钟，反应温度为160℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间30分钟，压强为10Mp；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用碳酸氢二钠调节pH值至8，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为200μm。制得的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂的性能测试结果如表1所示。将实施例1-4和对比例1-2的制得的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂进行毛效、渗透率、残脂率、分层所需时间、分散指数、质量损失率脱胶率这几项性能测试。表1 毛效渗透率（s,20℃帆布沉降）残脂率%分层所需时间分散指数质量损失率%脱胶率%实施例17.8570.067分35秒12.711.224.8实施例27.95660.0667分51秒13.410.925.0实施例37.53270.0687分53秒12.811.524.9实施例48.27460.0637分58秒13.110.825.1对比例14.88100.7745分14秒18.716.321.1对比例25.41130.815分47秒17.517.222.7本发明的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂，以乙酸乙烯酯、葡萄糖、甘油、对氨基水杨酸钠、C16仲烷基磺酸钠、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚为主要成分，通过加入磺化琥珀酸双酰胺盐、苹果酸、山梨酸钾、纤维素酶、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、三羟甲基丙烷、三聚磷酸钠、阴离子表面活性剂、消泡剂、乳化剂，辅以溶解搅拌、超声分散、加热反应、加压活化、冷却过膜等工艺，使得制备而成的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂，其具有良好的乳化分散性能，对丝织物刺激小，具有柔顺丝织物的功能，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3