一种纺织机械的切布机构及其切布方法与流程

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织机械的切布机构及其切布方法。

背景技术：

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：传统切布采用切刀切割，这种切布方式有很大的局限性和缺点。首先刀片式滑动切布要求布平整，布要有张力，不可有波浪形起伏。其次切布时如果刀片有磨损导致不够锋利，刀片会将布拉起皱，严重会将布拉脱。因此传动切布方式对覆布质量及刀片质量要求较高，既降低覆布效率，又增加了成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种即使布有无张力、起皱等缺陷，也能顺利切布，不会出现拉布问题，并且还能避让障碍物，保护刀片的纺织机械的切布机构及其切布方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纺织机械的切布机构，包括上部支撑板、导向轴、背板、滑块和滚刀片，所述上部支撑板固定连接于背板上部，所述导向轴与上部支撑板下部连接，所述滑块可滑动地套装于所述导向轴上；

所述滑块上设有安装螺栓，所述滚刀片可转动地套装在所述安装螺栓上，滚动刀片的下端低于所述背板下端面；

还包括弹簧，所述弹簧套装在导向轴上，弹簧一端与滑块固定连接，另一端与上支撑板固定连接。

所述滑块通过直线轴承套装在所述导向轴上。

所述滚刀片通过滚动轴承套装在安装螺栓上。

所述滚动轴承与滑块之间设有垫片。

所述导向轴有两个，在上部支撑板上均匀分布。

所述上部支撑板通过固定螺栓固定在背板上。

一种上述的纺织机械的切布机构的切布方法，包括如下步骤：

1)开始切布时，滚刀片与布接触，并压紧滚刀片使滚刀片向上运动，压缩弹簧，使弹簧形成一个压紧滚刀片的压紧力；

2)切布器开始沿切割线行走，滚刀片在切割线上滚动，完成切布动作。

背板可以与机床连接，切布器在机床的带动下运动。

当滚刀片遇到障碍时，经过障碍时，滚刀片相应往上运动，压缩弹簧，滚刀片穿过障碍后，在弹簧的压力下，滚刀片回位，继续完成切割动作。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，采用滚动式切布，对覆布质量要求不高，切布过程中和布无相对滑动，即使布有无张力、起皱等缺陷，也不会出现拉布问题。而且切布器设计有弹性避让功能，遇到障碍物也可有一定的避让功能，保护刀片不受破坏，保证布的质量。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的纺织机械的切布机构的剖视图；

图2为图1纺织机械的切布机构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、上部支撑板，2、导向轴，3、固定螺栓，4、弹簧，5、背板，6、直线轴承，7、滑块，8、垫片，9、滚动轴承，10、安装螺栓，11、滚刀片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1，一种纺织机械的切布机构，包括上部支撑板、导向轴、背板、滑块和滚刀片，上部支撑板固定连接于背板上部，导向轴与上部支撑板下部连接，滑块可滑动地套装于导向轴上；

滑块上设有安装螺栓，滚刀片可转动地套装在安装螺栓上，滚动刀片的下端低于背板下端面；

还包括弹簧，弹簧套装在导向轴上，弹簧一端与滑块固定连接，另一端与上支撑板固定连接。

滑块通过直线轴承套装在导向轴上。实现滑块在导向轴上的轴线滑动。

滚刀片通过滚动轴承套装在安装螺栓上。

滚动轴承与滑块之间设有垫片。滚刀片安装在滑块上，滚刀片内部有滚动轴承，并通过垫片与滑块隔开，防止滚刀片与滑块接触。滑块内部有直线轴承，滑块上部有弹簧，滑块和弹簧穿过导向轴固定在上部支撑板上。上支撑板通过固定螺栓连接固定在背板上。

导向轴有两个，在上部支撑板上均匀分布。采用两个导向轴，导向更加稳定可靠。

实施例二

一种上述的纺织机械的切布机构的切布方法，包括如下步骤：

1)开始切布时，滚刀片与布接触，并压紧滚刀片使滚刀片向上运动，压缩弹簧，使弹簧形成一个压紧滚刀片的压紧力；

2)切布器开始沿切割线行走，滚刀片在切割线上滚动，完成切布动作。

背板可以与机床连接，切布器在机床的带动下运动。

当滚刀片遇到障碍时，经过障碍时，滚刀片相应往上运动，压缩弹簧，滚刀片穿过障碍后，在弹簧的压力下，滚刀片回位，继续完成切割动作。

采用上述的结构后，采用滚动式切布，对覆布质量要求不高，切布过程中和布无相对滑动，即使布有无张力、起皱等缺陷，也不会出现拉布问题。而且切布器设计有弹性避让功能，滚刀片可上下浮动，有一定的柔性。即使遇到障碍或是刀路和布不平行，刀片也可轻松越障并顺利切布。遇到障碍物也可有一定的避让功能，保护刀片不受破坏，保证布的质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。