本发明涉及纬编面料技术领域，特别涉及一种仿烂花管状纬编面料的织造工艺。
背景技术：
传统的纬编立体管状织物具有厚实保暖、弹性好等优点，但其主要以单一的全分布管状或局部分布的管状来营造出织物表面的立体效果，在设计上也只是对管状进行形状的变化来达到不同的外观效果。随着经济的发展和产业的升级，人们对服饰的要求不断提高，尤其是青年一代，喜欢用个性和标新立异来表达自己，服饰独特的外观效果及新颖的设计成为他们追求的主流。另一方面，烂花织物的外观效果特别受人们喜爱，然而，采用烂花工艺形成的织物普遍过于单薄，只适用于夏季服装，且烂花织物强度低，机械性能较差。
技术实现要素：
为此，需要提供一种仿烂花管状纬编面料的织造工艺，用于解决烂花工艺形成的织物过于单薄、烂花织物强度低、机械性能较差的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种仿烂花管状纬编面料的织造工艺，采用纬编单面提花机织造，采用电脑提花，分为两个区域；
其中烂花区域组织排针如下：
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每路纱线采用：成圈和浮线交替出现；
其中管状区域组织排针如下：
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第一路在表面成圈，第二路在背面形成浮线。
作为本发明的一种优选工艺，管状区域组织排针时，每路纱线混入一根70D的氨纶。
作为本发明的一种优选工艺，所述烂花区域组织排针每两路编织仿烂花效应提花毛圈组织的一个完全横列，第一路中有选择的将毛圈出的针筒织针选上喂垫毛圈纱，同时所有针盘针出针以搁持毛圈纱线，随后选上的织针同时钩拉着第一路垫上的地纱和第二路垫上的毛圈纱下降脱圈和成圈；第二路中，所有针盘针不出针，而全部针筒织针在退圈后喂垫地纱，随后织针下降但不托全。
作为本发明的一种优选工艺，进一步包括涂层整理步骤，具体为：
在织造后的烂花区域上涂覆聚氨酯涂层。
区别于现有技术，上述技术方案在全分布的管状织物基础上，局部起仿烂花花纹效果，仿烂花花纹周围的管状被花纹拱起，呈现出带着弧度此起披伏的波浪管状纹路，给人一种视觉上的律动感。在立体管状织物上呈现出仿烂花效果，需要通过对纱线的垫纱顺序进行不同织造阶段的改变；通过对花版适应花纹要求的工艺参数进行设计；通过对织物组织结构的变化，通过增加参与管状部分编织的色纱来使织物呈现不同的风格特征。通过改变“管”的形态结构，形成不同的立体外观效果。每路纱线采用：成圈-浮线，交替出现，提高烂花组织的密度，增加其烂花图案的稳定性。上述技术方案无需采用烂花工艺，直接在纬编圆机上一次性织成以管状织物为基础的局部仿烂花效果的针织面料，减少了因烂花整理产生的环境污染，并节约生产成本。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
本实施例一种仿烂花管状纬编面料的织造工艺，采用纬编单面提花机织造，采用电脑提花，分为两个区域；
其中烂花区域组织排针如下：
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每路纱线采用：成圈和浮线交替出现；提高烂花组织的密度，增加其烂花图案的稳定性。
其中管状区域组织排针如下：
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第一路在表面成圈，第二路在背面形成浮线。管状区域组织排针时，每路纱线混入一根70D的氨纶。为提高织物的3D效果，每路纱线混入一根70D的氨纶，第一路在表面成圈，第二路在背面形成浮线，在氨纶丝的作用下，使得周围的组织被拉在一起，而表面层由于也含有氨纶丝，使得组织变得更加挺阔，在两者的作用下形成立体感非常强烈的3D管状结构。
本实施例中，成圈是由旧线圈、新纱线和织针间产生一定的相对运动而完成。起始位置：旧线圈使针舌呈开启状态，针舌端低于沉降片的片肩。(1)退圈：使织针向上移动，旧线圈由针舌移到针杆的过程。(2)垫纱：退圈后的织针受压针三角的作用向下运动，针钩从导纱器上勾取新纱线扥过程。(3)闭口：织针继续下降时由旧线圈使针舌上翻而关闭针口。(4)套圈：织针继续在三角的作用下而下降，旧线圈套在关闭的针舌上。(5)脱圈、成圈、弯纱：织针继续下降，旧线圈从针钩脱到喂入的新纱线上的过程叫脱圈；喂入的纱线，穿过旧线圈被针钩所弯曲，形成一只新线圈的过程叫弯纱和成圈；弯纱深度的大小，决定织物的线圈长度。弯纱结束后，织针在三角的作用下回到起始位置。
本实施例中，浮线是指为了使纬编织物形成某种花纹效应，编织时某些织针经过一路或几路不参加编织后，再重新参加编织，这时旧线圈将跨跃那些没有参加编织的纱线与新线圈穿套，这些未成圈的纱线处于旧线圈背后形成了浮线。为了防止勾丝，一般浮线不易太长。浮线可使针织物的横向延伸性减小，尺寸稳定性提高。
本实施例中，电脑提花是指将设计完毕的图形图案输入电脑程序，用电脑提花机将此图形图案织造出来的一种方式，电脑提花是指通过电脑的程序设定从而改变织物的组织结构。是在制造生产中机器上产生的。
本实施例中，所述烂花区域组织排针每两路编织仿烂花效应提花毛圈组织的一个完全横列，第一路中有选择的将毛圈出的针筒织针选上喂垫毛圈纱，同时所有针盘针出针以搁持毛圈纱线，随后选上的织针同时钩拉着第一路垫上的地纱和第二路垫上的毛圈纱下降脱圈和成圈；第二路中，所有针盘针不出针，而全部针筒织针在退圈后喂垫地纱，随后织针下降但不托全。
本实施例中，电脑提花是指将设计完毕的图形图案输入电脑程序，用电脑提花机将此图形图案织造出来的一种方式，电脑提花是指通过电脑的程序设定从而改变织物的组织结构。是在制造生产中机器上产生的。
优选的，进一步包括涂层整理步骤，具体为：在织造后的烂花区域上涂覆聚氨酯涂层。聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。本实施例中，采用双组分聚氨酯涂料形成聚氨酯涂层。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感，对织物造成突出改善。
在立体管状织物上呈现出仿烂花效果，需要通过对纱线的垫纱顺序进行不同织造阶段的改变；本实施例中通过上述对花版适应花纹要求的工艺参数进行设计；通过对织物组织结构的变化；并甄选最优的纱线线密度，上机织造速度以及编织的横列数，采用纬编成型技术，直接织成带有仿烂花花纹的管状针织面料。
其他实施例中，织物采用色纱织造，通过增加参与管状部分编织的色纱来使织物呈现不同的风格特征。此外，通过改变“管”的形态结构，形成不同的立体外观效果。还可对仿烂花部分进行多种花纹纹样设计，满足不同审美人群的需求。
织物需要符合以下主要技术指标：
(1)耐水牢度(级)：≥4；
(2)色移(级)：4-5；
(3)缝接强度(N/cm)：经向≥50，纬向≥50；
(4)耐磨性能(转)：马丁代尔法，背面，干式≥25000，碱性≥12000；
(5)撕裂强度(N)：经向≥30，纬向≥30；
(6)拉伸断裂强度(N/cm)：经向≥100，纬向≥90；
(7)花型：烂花效果，3种或以上。
区别于一般管状织物，本实施例在全分布的管状织物基础上，局部起仿烂花花纹效果，仿烂花花纹周围的管状被花纹拱起，呈现出带着弧度此起披伏的波浪管状纹路，给人一种视觉上的律动感。仿烂花大部分的颜色相对于管状区域的颜色更浅，但小部分在逐渐过度到管状部分的区域颜色变深，形成花纹阴影效果区，使得凹面花纹有微立体的视觉效果，实现了仿佛在管状织物上进行了烂花外观设计，从而达到织物凹凸分明，立体层次感强，质地丰满厚实并具有独特新颖的外观效果。本结构设计是艺术设计与工程的交汇融合。本实施例无需采用烂花工艺，直接在纬编圆机上一次性织成以管状织物为基础的局部仿烂花效果的针织面料，减少了因烂花整理产生的环境污染，并节约生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。