一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机的制作方法

本发明属于缝制设备技术领域，特指一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机。

背景技术：

目前，缝纫机的自动抬压脚技术是通过后部的抬压脚电磁铁实现的。在实际工作中常常会遇到电磁铁发热的问题。当电磁铁的温度达到一定程度时会导致电磁铁的力明显下降，最终导致无法正常抬起压脚。抬压脚结构在实际工作中，需要一个保持力用来避免缝制过程中压脚上下运动对整体个结构的影响。因此，整个抬压脚过程共分为两个过程：抬压过程和保持过程。其中抬压过程约0.1-0.2秒左右，保持过程约3秒左右。电磁铁的热量主要来源于电流通过铜丝时做功造成的，且通电时间越长发热越严重，通电电流越大，发热量越大。因此可以得出结论，电磁铁发热主要源于保持过程。现有的保持力机构只能提供一个方向的转矩且随着压脚的提升转矩逐渐变大。也就是说在保持过程时抬压的力也是最大的，加剧了电磁铁的发热情况。

技术实现要素：

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，目的是提供一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机，本发明所要解决的技术问题是：如何实现有效控制电磁铁发热量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机，包括有自动抬压脚装置，所述自动抬压脚装置的压脚电磁铁的外框上设置有保持装置，所述保持装置在压脚电磁铁铁芯伸出时抵靠在压脚电磁铁铁芯的外壁上；在压脚电磁铁铁芯吸合时卡设在压脚电磁铁铁芯的端面上。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述保持装置为周向设置在压脚电磁铁铁芯外的调节弹簧或卡簧。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述调节弹簧包括有安装部及卡紧部。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述安装部为由金属丝折弯形成，并设置有供螺钉穿过将调节弹簧固定在压脚电磁铁的外框上的安装孔。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述卡紧部为由金属丝折弯形成的开环结构或闭环结构，且所述开环结构或闭环结构的外壁为弧形，弧形卡设在压脚电磁铁铁芯的外壁或端面上。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，还包括有辅助机构，所述辅助机构包括有弹性件，自动抬压脚装置的抬压曲柄与弹性件连接，在缝纫机正常缝纫时，弹性件给抬压曲柄提供复位力，在自动抬压脚装置抬压脚过程中弹性件给抬压曲柄提供保持力。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述弹性件为复位弹簧，复位弹簧的一端连接在抬压曲柄的上端，复位弹簧的另一端连接在滑杆上，滑杆设置在机壳上或导块上，复位弹簧的下端能随着自动抬压脚装置的动作在滑杆产生位移，且在缝纫机正常缝纫时提供复位力，在自动抬压脚装置抬压脚过程中提供保持力。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述滑杆包括有滑动部及安装部，滑杆的安装部固设在机壳或导块上，复位弹簧的下端能在缝纫机正常缝纫时或抬压脚过程中沿着滑杆的滑动部滑动。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述滑杆的滑动部的外端设置有钩部限制复位弹簧的另一端在滑动部上滑动的极限位置。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述滑杆的滑动部呈弧形，且弧形的底部朝下设置。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述抬压曲柄的上端通过限位螺钉与抬压脚拉杆连接，且复位弹簧的一端挂设在该限位螺钉上。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述弹性件为为弹簧，弹簧设置在导块上，在弹簧的上端设置有外罩，在抬压曲柄上设置有圆弧部，该圆弧部与外罩的顶面接触连接，外罩通过弹簧提供一个向上的力，且圆弧部能随着自动抬压脚装置的动作在外罩的顶面上移动，且圆弧部与外罩的顶面相切设置，弹簧在缝纫机正常缝纫时提供复位力，在自动抬压脚装置抬压脚过程中提供保持力。

在上述的一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机中，所述弹性件为复位卡簧，所述复位卡簧固定在导块上，在复位卡簧上设置有一段弧形凸起用于提供向上的力，在抬压曲柄上设置有圆弧部，该圆弧部与弧形凸起相切连接，圆弧部能随着自动抬压脚装置的动作在复位卡簧的弧形凸起上移动，复位卡簧在缝纫机正常缝纫时提供复位力，在自动抬压脚装置抬压脚过程中提供保持力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过保持装置与辅助机构共同配合，在保持过程时间不能变得前提下，来补充电流减小所损失的力，减小了通电电流，有效地控制发热量，降低温度，保证压脚电磁铁正常完成抬压脚的动作。

2、本发明的保持装置、辅助机构结构简单，缝纫机改装方便，成本低，提高了压脚电磁铁的使用寿命及质量，适用于各种缝纫机上，为企业创造经济效益。

附图说明

图1是本发明自动抬压脚装置的结构示意图之一。

图2是本发明自动抬压脚装置的结构示意图之二。

图3是本发明的调节弹簧卡设在压脚电磁铁铁芯端面的示意图。

图4是本发明的调节弹簧卡设在压脚电磁铁铁芯外壁上的示意图。

图5是本发明的调节弹簧的示意图。

图6是本发明的弹性件为复位弹簧时，自动抬压脚装置设置在机壳上的示意图。

图7是本发明的复位弹簧提供复位力的示意图。

图8是本发明的复位弹簧提供保持力的示意图。

图9是本发明的滑杆的示意图。

图10是本发明的弹性件为复位弹簧时的原理图。

图11是本方的弹性件为复位扭簧时，自动抬压脚装置设置在机壳上的示意图。

图12是本发明的弹性件为复位弹簧的结构示意图。

图13是图12的A部放大示意图。

图14是本发明的弹性件为弹簧时的原理图。

图中，1、自动抬压脚装置；2、压脚电磁铁；3、外框；4、压脚电磁铁铁芯；5、端面；6、调节弹簧；7、安装部；8、卡紧部；9、安装孔；10、弧形；11、复位弹簧；12、抬压曲柄；13、滑杆；14、机壳；15、导块；16、抬压扳手；17、压脚连接板；18、连接螺钉；19、抬压脚拉杆；20、限位螺钉；21、滑动部；22、安装部；23、钩部；24、螺钉；25、复位卡簧；26、弧形凸起；27、圆弧部；28、弹簧；29、外罩。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图1-14，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种具有新型自动抬压脚结构的缝纫机，包括有自动抬压脚装置1，所述自动抬压脚装置1的压脚电磁铁2的外框3上设置有保持装置，所述保持装置在压脚电磁铁铁芯4伸出时抵靠在压脚电磁铁铁芯4的外壁上，在压脚电磁铁铁芯4吸合时卡设在压脚电磁铁铁芯4的端面上。本实施例的压脚电磁铁2未通电时为伸出状态，此时，保持装置抵靠在压脚电磁铁铁芯的外壁上，如图3所示；在压脚电磁铁2通电时卡设在压脚电磁铁铁芯4的端面5上，如图4所示。

具体地，所述保持装置为周向设置在压脚电磁铁铁芯4外的调节弹簧6或卡簧。本实施例的调节弹簧6为周向均布，且设置有三个，具体的数量根据实际情况设计。

本实施例重点介绍调节弹簧6。所述调节弹簧6包括有安装部7及卡紧部8。

具体地，所述安装部7为由金属丝折弯形成，并设置有供螺钉穿过将调节弹簧6固定在压脚电磁铁2的外框3上的安装孔9。本实施例的安装孔9为椭圆孔，方便调节卡紧部8与压脚电磁铁铁芯4之间的位置。

同样，所述卡紧部8为由金属折弯形成的开环结构或闭环结构，且所述开环结构或闭环结构的外壁为弧形10，弧形10卡设在压脚电磁铁铁芯4的外壁或端面5上。设置弧形10的目的是方便两种状态之间的切换。且开环结构或闭环结构可以增加卡紧部8的强度。本发明的安装部7及卡紧部8之间由金属丝连接，具有弹性。当然，调节弹簧6也可以由金属片折弯形成安装部7及卡紧部8。

本发明的保持装置不会影响压脚电磁铁2在两个状态切换。当压脚电磁铁2完全闭合时，可以产生一闭合力，用来减小压脚电磁铁2所需要的力，有效控制压脚电磁铁2的发热量。

另外，本发明还包括有辅助机构，所述辅助机构包括有弹性件，自动抬压脚装置的抬压曲柄12与弹性件连接，在缝纫机正常缝纫时，弹性件给抬压曲柄12提供复位力，在自动抬压脚装置抬压脚过程中弹性件给抬压曲柄12提供保持力。

本发明的关键点在于：抬压曲柄12过了摆动动作的中心点以后，弹性体所提供的力方向发生了改变。

作为其中一个实施例，如图1-2,6-10所示，所述弹性件为复位弹簧11，复位弹簧11的一端连接在抬压曲柄12的上端，复位弹簧11的另一端连接在滑杆13上，滑杆13设置在机壳14上或导块15上，复位弹簧11的下端能随着自动抬压脚装置的动作在滑杆13产生位移，且在缝纫机正常缝纫时提供复位力，在自动抬压脚装置1抬压脚过程中提供保持力。

自动抬压脚装置1的抬压曲柄12和抬压扳手16通过螺钉固定于机壳14上，且可以自由转动；压脚连接板17通过连接螺钉18连接于抬压曲柄12上，且可以自由转动；抬压脚拉杆19通过限位螺钉20和连接螺钉18分别连接于抬压曲柄12和抬压扳手16上；压脚电磁铁2固定于机壳14上。

进一步地，所述滑杆13包括有滑动部21及安装部22，滑杆13的安装部22固设在机壳14或导块15上，复位弹簧11的下端能在缝纫机正常缝纫时或处于抬压脚过程中沿着滑杆13的滑动部21滑动。

本发明的具体实施步骤如下：

正常缝纫时，复位弹簧11处于图7所示，此时复位弹簧11提供复位力；抬压脚过程中复位弹簧11会通过滑杆13的滑动部21滑向右端，如图8所示，此时复位弹簧11提供的就是保持力，因此，自动抬压脚装置1的压脚电磁铁2可以提供较少的力。因为复位力在最后转化成了保持力，所以压脚电磁铁2所提供的保持力便可以减小，进而减少发热量，降低温度，保证压脚电磁铁2正常完成抬压脚的动作。

更具体地，所述滑杆13的滑动部21的外端设置有钩部23限制复位弹簧11的另一端在滑动部21上滑动的极限位置，可以防止限位弹簧11与滑杆13的滑动部21分离。

另外，由于所述自动抬压脚装置1的抬压脚拉杆19的一端通过限位螺钉20连接在抬压曲柄12的上端，因此，为了方便连接，本发明的复位弹簧11的上端挂设在限位螺钉20上，无需另外设置连接装置。

本发明所述滑杆13的安装部22呈U形，导块15通过螺钉24固定在机壳14上，所述安装部22连接在螺钉24上。本实施例的螺钉24设置有两个，且是上下设置，相应地，滑杆13的安装部22套设在两个螺钉24的螺杆外，且下部连接在位于下方的螺钉24的螺杆上。

为了使滑动更加灵活，所述滑杆13的滑动部21呈弧形，且弧形的底部朝下设置。

作为另一个实施例，如图11-13所示，所述弹性件为复位卡簧25，所述复位卡簧25固定在导块5上，在复位卡簧25上设置有一段弧形凸起26用于提供向上的力，在抬压曲柄12上设置有圆弧部27，该圆弧部27与弧形凸起26相切连接，圆弧部27能随着自动抬压脚装置的动作在复位卡簧25的弧形凸起26上移动，复位卡簧25在缝纫机正常缝纫时提供复位力，在自动抬压脚装置抬压脚过程中提供保持力。

也就是说：在正常缝纫时，复位卡簧25所提供给抬压曲柄12的力矩为逆时针方向。

在抬压过程时，复位卡簧25所提供给抬压曲柄12的力矩为顺时针方向。

本实施例的复位卡簧25的一端固定在导块5上，另一端悬空设置。如图中所示，本实施例的复位卡簧25呈L形，其中竖直部固定在导块5的外侧面上，水平部(带有弧形凸起26)的部分位于导块5的上平面上。

作为另一个实施例，如图14所示，所述弹性件为弹簧28，弹簧设置在导块)上，在弹簧28的上端设置有端部为球面的外罩29，在抬压曲柄12上设置有圆弧部27，该圆弧部27与外罩29的球面接触连接，外罩29通过弹簧28提供一个向上的力，且圆弧部27能随着自动抬压脚装置的动作在外罩29的球面上移动，且圆弧部27与外罩29的球面相切设置，弹簧28在缝纫机正常缝纫时提供复位力，在自动抬压脚装置抬压脚过程中提供保持力。

当然，外罩29的顶面也可以是平面。在实际应用过程中，对弹簧18的要求变高，一根弹簧18可能无法实现，采用两根或者三根弹簧。

本发明通过保持装置与辅助机构共同配合，在保持过程时间不能变得前提下，通过增加保持装置、辅助机构用来补充电流减小所损失的力，减小了通电电流，有效地控制发热量，降低温度，保证压脚电磁铁2正常完成抬压脚的动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。