技术领域本实用新型涉及3D鞋面机技术领域，具体为一种新型3D鞋面机。
背景技术：
传统的运动鞋鞋面一般都由布料或是皮革材料制成，布鞋虽舒适，但强度不够，易变型，皮革强度虽够，但透气性不佳，此外，传统的制鞋工艺对于人力的依赖性依然很强，工人必须将鞋材进行裁剪、缝合、沾粘等多道工序，才能生产出完整鞋面，工艺极为复杂，而且，一方面是居高不下的人力成本压力，另一方面是消费者对于自然环保、舒适轻盈又耐穿易保养等要求的日益强化，因此，制鞋业对新型鞋面材料的追求从未中断，针织鞋面，正是近两年制鞋行业献给市场的一大惊喜，这种类似衣料的纺织品，完全抛弃了皮革材质，使用专门的制鞋机可以整片一次成型制成鞋体，再加上压制运动鞋底之后，两个步骤便可完成运动鞋制造，节省了大量人力物力，更重要的是，一体鞋面在编织设计中可以极其精确地控制局部松紧度、款式、花型，以更加符合人体工学原理，因此3D鞋面机被广泛应用，但是目前的3D鞋面机在成品收料中，一个个成品连接在一起，需要人工手动减掉连接的线绳，费时费力，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型3D鞋面机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型3D鞋面机，包括本体、工作台、支架、工作腔和收料腔，所述本体的下部设有收料腔，且收料腔的上部设有工作台，所述工作台的上端设有支架，所述支架的两端下部分别设有输纱器，所述工作台的左端设有控制面板，且工作台的右端设有工作腔，所述工作腔内设有镶钢片针床，且镶钢片针床上设有双系统机头，所述收料腔的内壁下部两端分别设有第一伸缩杆，且收料腔内壁左侧的第一伸缩杆的末端设有固定环，所述收料腔内壁右侧的第一伸缩杆的末端设有与固定环相对应的固定块，所述收料腔内壁上部左侧设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的末端通过固定轴与切割刀头铰接，所述切割刀头通过转轴与微型电机连接，所述第二伸缩杆的中部下端与第三伸缩杆的一端连接，且双系统机头、第三伸缩杆的另一端与收料腔连接，所述收料腔的内壁上部右侧安装有红外线探测器，所述控制面板分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆、微型电机、第三伸缩杆和红外线探测器电性连接。优选的，所述收料腔的左端侧壁下部设有出料口，且出料口的左侧设有收集箱。优选的，所述收料腔的下端截面形状为弧型凹槽。优选的，所述固定环的形状为半圆环，且固定块的形状为半圆形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在收料腔中设有红外线探测器和切割装置，能够准确的切割成品之间的连接线，便于工作人员收集成品鞋面，工作效率高，省时省力，而且在切割的同时固定鞋面，防止鞋面晃动，影响切割，切割后的成品物料进入到收集箱中，避免堆积在收料腔中，发生缠绕现象，该实用新型设计新颖，实用性强，工作效率高。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的工作腔内部结构示意图。图中：1本体、2工作台、3支架、4工作腔、5控制面板、6双系统机头、7镶钢片针床、8输纱器、9收料腔、10第一伸缩杆、11固定环、12固定块、13第二伸缩杆、14切割刀头、15微型电机、16第三伸缩杆、17红外线探测器、18出料口、19收集箱。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型3D鞋面机，包括本体1、工作台2、支架3、工作腔4和收料腔9，所述本体1的下部设有收料腔9，且收料腔9的上部设有工作台2，所述工作台2的上端设有支架3，所述支架3的两端下部分别设有输纱器8，所述工作台2的左端设有控制面板5，且工作台2的右端设有工作腔4，所述工作腔4内设有镶钢片针床7，且镶钢片针床7上设有双系统机头6，所述收料腔9的内壁下部两端分别设有第一伸缩杆10，且收料腔9内壁左侧的第一伸缩杆10的末端设有固定环11，所述收料腔9内所述收料腔9的左端侧壁下部设有出料口18，且出料口18的左侧设有收集箱19，所述收料腔9的下端截面形状为弧型凹槽，壁右侧的第一伸缩杆10的末端设有与固定环11相对应的固定块12，所述固定环11的形状为半圆环，且固定块12的形状为半圆形，所述收料腔9内壁上部左侧设有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的末端通过固定轴与切割刀头14铰接，所述切割刀头14通过转轴与微型电机15连接，所述第二伸缩杆13的中部下端与第三伸缩杆16的一端连接，且双系统机头6、第三伸缩杆16的另一端与收料腔9连接，所述收料腔9的内壁上部右侧安装有红外线探测器17，所述控制面板5分别与第一伸缩杆10、第二伸缩杆13、微型电机15、第三伸缩杆16和红外线探测器17电性连接，工作时，双系统机头6在镶钢片针床7上来回编织鞋面，编织后的成品落入到收料腔9内，当有一个鞋面编织好后，红外线探测器17把探测到的鞋面位置信息反馈给控制面板5，控制面板5控制收料腔9内壁两端的第一伸缩杆10拉伸，固定块12把编织好后的鞋面固定在固定环11上，同时控制面板5控制第二伸缩杆13和第三伸缩杆16伸缩，微型电机15工作带动切割刀头14工作，切割掉两个鞋面之间的连接线，被切割掉后的鞋面从出料口18进入到收集槽19中，该实用新型通过在收料腔9中设有红外线探测器17和切割装置，能够准确的切割成品之间的连接线，便于工作人员收集成品鞋面，工作效率高，省时省力，而且在切割的同时固定鞋面，防止鞋面晃动，影响切割，切割后的成品物料进入到收集箱19中，避免堆积在收料腔中，发生缠绕现象，该实用新型设计新颖，实用性强，工作效率高。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。