技术领域本实用新型涉及金属丝生产技术领域，具体说是一种合股机旋转收线支撑装置。
背景技术：
在钢丝加工领域，钢丝绳的生产过程中有一道工序叫做合股，也就是将多跟较细的钢丝合股成一根较粗的钢丝，此工序是由合股机来完成，目前的合股机最终收线都是将合股完成的钢丝缠绕在工字轮上，市面上的合股机在工字轮收线固定模块一般采用的都是顶推式的工字轮固定方式，这种固定方式往往存在工字轮倾斜和收线时工字轮跳动的现象，大大降低了工字轮上钢丝的收线质量。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于，克服目前现有合股机顶推式收线存在的工字轮倾斜和收线时工字轮跳动的缺陷，从而实现一种主轴式固定工字轮旋转稳定，工字轮固定自动定位不倾斜的合股机旋转收线支撑装置。为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种合股机旋转收线支撑装置，包括机座、主轴和支撑机构，所述主轴一端通过轴承水平固定设置于机座上，所述支撑机构固定设置于主轴上，所述主轴外圆周设置有锥度，且靠近机座端的主轴直径大于远离机座端的主轴直径；所述支撑机构包括分体式套筒、卡环、锥形垫圈和固定螺母，所述分体式套筒由多片弧形板拼组而成，并且所述分体式套筒的内筒设置有与主轴锥度匹配的锥筒，所述卡环设置于分体式套筒外表面上直线均布设置的凹槽内；所述锥形垫圈设置于分体式套筒两端的主轴上，所述分体式套筒两端设置有与锥形垫圈锥度匹配的锥槽，所述固定螺母通过螺纹配合设置于分体式套筒右侧的主轴上。进一步地，所述分体式套筒的左侧主轴上垂直固定设置有限位片，可以限制工字轮的位置。进一步地，所述分体式套筒由3片弧形板拼组而成，且分体式套筒端部锥槽的锥度小于所述锥形垫圈的锥度。本实用新型的合股机旋转收线支撑装置的工作原理：在进行收线作业时，将工字轮套入分体式套筒上，垫上锥形垫圈后将固定螺母拧紧，这样在固定螺母上紧时，锥形垫圈会推挤分体式套筒两端径向膨胀，由于主轴和分体式套筒均带有匹配的锥度，从而将工字轮自动的定位，并进一步地增强了分体式套筒的胀紧，使工字轮的固定更加牢固，从而完成稳定收线作业。本实用新型的合股机旋转收线支撑装置的有益效果：1.本实用新型的合股机旋转收线支撑装置，在固定螺母上紧时，锥形垫圈会推挤分体式套筒两端径向膨胀，固定螺母拧的越紧，分体式套筒膨胀越大，工字轮的固定就越牢固，大大提高了工字轮在收线时稳定性，从而显著提高合股机的收线质量。2.本实用新型的合股机旋转收线支撑装置，主轴和分体式套筒均带有匹配的锥度，从而将工字轮在固定的同时自动定位，主轴的锥度又进一步地增强了分体式套筒的胀紧，避免了合股机收线时工字轮倾斜和跳动的现象发生，设计更加合理。附图说明图1是合股机旋转收线支撑装置轴向分解结构示意图；图2是合股机旋转收线支撑装置的安装结构示意图；图3是图2中A-A的剖视放大结构示意图；图4是合股机旋转收线支撑装置的使用状态结构示意图。参见图1-4：1-机座，2-主轴，3-支撑机构，301-分体式套筒，302-卡环，303-锥形垫圈，304-固定螺母，4-限位片，5-工字轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的合股机旋转收线支撑装置做更加详细的描述。实施例：本实用新型的合股机旋转收线支撑装置，包括机座1、主轴2和支撑机构3，所述主轴2一端通过轴承水平固定设置于机座1上，所述支撑机构3固定设置于主轴2上，所述主轴2外圆周设置有锥度，且靠近机座1端的主轴直径大于远离机座1端的主轴直径；所述支撑机构3包括分体式套筒301、卡环302、锥形垫圈303和固定螺母304，所述分体式套筒301由3片弧形板311拼组而成，并且所述分体式套筒301的内筒设置有与主轴2锥度匹配的锥筒，所述卡环302设置于分体式套筒301外表面上直线均布设置的凹槽内；所述锥形垫圈303设置于分体式套筒301两端的主轴2上，所述分体式套筒301端部锥槽的锥度小于所述锥形垫圈303的锥度，所述固定螺母304通过螺纹配合设置于分体式套筒301右侧的主轴2上。所述分体式套筒301的左侧主轴2上垂直固定设置有限位片4，可以限制工字轮5的位置。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。