可透视缝纫装置的制作方法

本实用新型涉及织物缝纫装置领域，尤其涉及一种可透视缝纫装置。

背景技术：

一般在缝纫机缝制布料或衣物时，有些加工工序需要将布料的边缘向内翻折特定宽度，并于翻折处进行缝合，例如袖口、衣领等筒状衣料边缘的内折包边处理，现有缝纫技术中该工序常产生一些缺陷，如在缝制较厚衣料或筒状衣料时，操作者不易随时翻看布料底面折边位置是否对齐，即无法确定布料边缘内折部分是否平整，造成缝合后布料不规整；无法确定内部车线缝合的轨迹是否将布料折边准确、平整的缝合于布料上，车缝后易产生多余的布料，且极易造成线迹歪曲。未缝合平整的衣料在穿着时与人皮肤接触、摩擦，造成穿着时的不舒适感。同时，缝纫过程中因无法看到内部线迹而造成的线迹不规则，也会影响衣物的美观，大大影响衣物整体品质，降低了消费者体验度，同时降低了衣物加工厂商的效率。

现有缝纫技术中对照明设备有改进，但在实际操作中仍存在一些问题：如照明设备透光性差，中厚布料无法使用，使得很多工序生产难度大；照明灯具使用寿命短，并且无法更换配件，购买成本高；照明设备的通断需要人工控制。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种可透视缝纫装置，其特征在于：它包括发光元件、导线、光敏传感器和控制器，控制器内安装有一继电器，发光元件与光敏传感器通过导线分别与控制器连接。

进一步的，光敏传感器与继电器的输入回路连接，继电器的输出回路与发光元件连接。

进一步的，继电器与直流电源连接。

进一步的，发光元件为COB光源。

进一步的，导线为扁线。

进一步的，光敏传感器为光敏电阻。

通过上述实施方式，本实用新型有益效果：利用光敏传感器和继电器实现电路自动控制，发光元件为COB光源板，发光强度大，满足中厚布料加工透视的需要，有效提高工作效率，同时装置安装及拆卸简单，方便更换配件，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置在缝纫机上的工作状态结构示意图；

附图标记列表：

1、发光元件；2、导线；3、光敏传感器；4、控制器；5、继电器； 6、缝纫机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1所示，一种可透视缝纫装置，它包括发光元件1、导线2、光敏传感器3和控制器4，控制器内安装有一继电器5，继电器5连接外接电源；光敏传感器3与继电器5的输入回路连接，继电器5的输出回路与发光元件1连接；光敏传感器3为光敏电阻，利用光敏元件将光信号转换为电信号，成本低、可自动开启关闭，能感应光线的明暗变化，输出微弱的电信号，通过继电器5控制发光元件1的自动开关。发光元件1为COB光源板，COB光源为高功率集成面光源，发光强度大且均匀，健康环保，可以根据产品外形结构设计光源的出光面积和外形尺寸,安装简单，使用方便。导线2将控制器4分别与发光元件1和光敏传感器3连接，导线2选用扁线，具有散热性好、安装接触面积大、抗疲劳强度高、硬度可控制等优点。

本实用新型还包括缝纫机6，发光元件1和光敏传感器3装设在缝纫机6工作台两侧，发光元件1贴装在缝纫机6工作台正面，COB光源板可适应工作台面大小，光敏传感器3的安装位置和角度随工场内的光源位置调整，导线2为扁线，可贴附在工作台上，不会对缝纫机6的正常工作造成妨碍，控制器4螺装在缝纫机6背面。

当缝纫机6工作时，光敏传感器3被操作者或其所持的不透光衣料遮蔽光线时，光感传感器3电流变化，向控制器4发出信号，控制器4内的继电器5开关动作，自动控制发光元件1开启，发出强光，强光透过需缝纫的衣料，位于缝纫机6工作台正面的操作者可直接以视觉的方式感受布料透光的程度，即可调整布料边缘向内折叠的宽度，在缝纫过程中把握车线轨迹及折边缝合情况，有效提高工作效率；当衣料缝合完成移走后，光敏传感器3接收光线，控制器4控制发光元件1强光熄灭，保护操作者人眼不受强光直射。

本实用新型还可用于衣物加工中贴标工序上。

本实用新型结构简单，在衣料完成一道工序后，装置可拆卸，便于维修更换。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。