缠绕绣机头传动机构的制作方法

本实用新型属于电脑刺绣机技术领域，具体涉及缠绕绣机头传动机构。

背景技术：

现有的缠绕绣机头在使用玻璃丝刺绣时，由于该种机头挑线时序短，刺绣过程中，底线和面线形成线环的过程中，由于玻璃丝的韧性，无法在挑线杆挑动的时序内将面线和底线彻底拉紧，从而导致绣作断线率过高，难以提高成品率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种缠绕绣机头传动机构，该机构将传统的缠绕绣机头的挑线时序进行了加长，使底线和面线形成的线环彻底拉紧，降低了绣作的断线率，提高了整机质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种缠绕绣机头传动机构包括挑线杆连杆、挑线杆、曲柄轴、大连杆、连杆销轴、曲柄盘、从动轴、短轴、传动箱、齿轮A、齿轮B、滑块和连接块，所述的挑线杆连杆的一端通过连杆销轴铰接于机头壳体上，挑线杆连杆可沿连杆销轴轴心转动；挑线杆连杆的另一端铰接于挑线杆中部，所述的挑线杆的一端通过曲柄轴铰接于曲柄盘上，曲柄轴与大连杆的一端相铰接，大连杆的另一端与短轴相铰接，所述的短轴贯穿于机头壳体一侧的长槽孔内，一端与大连杆铰接，另一端与滑块相联接；所述的连接块固定安装于针杆中部，并与滑块的凹槽相抵。

所述的从动轴一端安装齿轮A，另一端安装于曲柄盘上，从动轴贯穿于传动箱的一侧，齿轮A与齿轮B相互啮合。

所述的曲柄轴、连杆销轴、从动轴和短轴的轴心相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是一种缠绕绣机头传动机构加长了刺绣过程中的挑线时序，将面线和底线彻底拉紧，形成紧密的线环，降低了断线率，提高了绣作的成品率。

附图说明

图1 一种缠绕绣机头传动机构侧视示意图；

图2 一种缠绕绣机头传动机构主视示意图；

图3一种缠绕绣机头传动机构立体示意图。

1.挑线杆连杆 2.挑线杆 3.曲柄轴 4.大连杆 5.连杆销轴 6.曲柄盘 7.从动轴 8.短轴 9.传动箱 10.齿轮A 11.齿轮B 12.滑块 13.连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明: 一种缠绕绣机头传动机构包括挑线杆连杆1、挑线杆2、曲柄轴3、大连杆4、连杆销轴5、曲柄盘6、从动轴7、短轴8、传动箱9、齿轮A 10、齿轮B 11、滑块12和连接块13，所述的挑线杆连杆1的一端通过连杆销轴5铰接于机头壳体上，挑线杆连杆1可沿连杆销轴5轴心转动；挑线杆连杆1的另一端铰接于挑线杆2中部，所述的挑线2杆的一端通过曲柄轴3铰接于曲柄盘6上，曲柄轴6与大连杆4的一端相铰接，大连杆4的另一端与短轴8相铰接，所述的短轴8贯穿于机头壳体一侧的长槽孔内，短轴8的一端与大连杆4铰接，另一端与滑块12相联接；所述的连接块13固定安装于针杆中部，并与滑块12的凹槽相抵。

所述的从动轴7一端安装齿轮A 10，另一端安装于曲柄盘3上，从动轴7贯穿于传动箱9的一侧，齿轮A 10与齿轮B 11相互啮合。

所述的曲柄轴 3、连杆销轴 5、从动轴7和短轴8的轴心相互平行。