退浆机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织品染整设备技术领域，特别是涉及一种退浆机。

背景技术：

纺织品在印染之前需要将胚布退浆，以去除胚布上的浆液。这些浆液若不退掉，会严重影响胚布后续的染色加工的染色效果。传统的退浆方法是将胚布浸入到水中进行反复清洗，退浆的效率低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种的高效退浆的退浆机。

一种退浆机，用于布料染色前的退浆。该退浆机包括：机架、固定在机架上的水槽、设置在水槽中的含浸导轮、连接水槽的供水排水装置、安装在水槽上的超声波振动装置、位于水槽开口上方的压轧轮组以及分别连接含浸导轮、压轧轮组的动力装置；

超声波振动装置的超声波功率不低于2KW；超声波振动装置包括至少两个振动器，振动器的超声波频率为20-100KHz；振动器与布料的距离为0-150mm；相对设置的两个振动器之间的距离不小于50mm。

上述退浆机，含浸导轮既增加布料在水槽中运行时间，又起到反复揉搓布料的作用，使得浆料容易地从布料表面脱落。此外，超声波振动装置产生的超声波使得水槽中的溶液产生空化作用，布料在空化作用下表面的浆料及其他低聚附着物脱离布料，实现高效退浆。

在其中一个实施例中，水槽内设有若干排含浸导轮，每排含浸导轮的数量为多支且从上至下依次排列，含浸导轮固定在水槽的侧壁，相邻两支含浸导轮之间设有间隙以供布料从间隙之间依次穿过含浸导轮。

在其中一个实施例中，水槽的内侧壁设有滑槽，含浸导轮固定在滑槽内以供含浸导轮沿着滑槽移动。

在其中一个实施例中，至少一支含浸导轮为表面设有花纹的压纹轮。

在其中一个实施例中，退浆机还包括展开轮，展开轮设置于布料进入水槽之前或/和进入压轧轮组之前，展开轮为铝片式展开轮、弧形弯辊展开轮、两端锥形展开轮或者螺旋棍展开轮中的一种或者多种。

在其中一个实施例中，退浆机还包括多个毛刷轮，毛刷轮设置于布料的两面，并且与动力装置连接，且毛刷轮位于水槽内或/和设置于压轧轮组与水槽之间。

在其中一个实施例中，退浆机还包括多个水刀，水刀设置于布料的两面且位于进入压轧轮组之前。且水刀的水源为清洁的补充水源或/和水槽内的水。

在其中一个实施例中，动力装置的数量为多个，且每个动力装置之间的速度匹配通过摆臂式角位电位器、压力传感器、张力传感器、编码器或力矩检测控制器中的一种或多种来匹配设置。

在其中一个实施例中，退浆机的数量为多个且依次连接构成退浆机组，布料进入退浆机组之前设有放卷机组、对中机组、对边机组，退浆机组之后依次设有烘干装置、牵引收卷机组，烘干装置为一支或多支加热轮式烘干装置或热风烘干装置，烘干装置的热源为电热或导热油或蒸汽或天然气燃烧机或者生物颗粒燃烧机。

在其中一个实施例中，布料离开最后一组退浆机的压轧轮组之后设有强力吸风/吹风的风刀装置，风刀装置用于吸除/吹除残留在布料内的水分。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的退浆机的示意图；

图2为本实用新型实施例二的退浆机的示意图；

图3为本实用新型实施例三的退浆机的示意图；

图4为本实用新型实施例四的退浆机的示意图；

图5为本实用新型实施例五的退浆机的示意图；

图6为本实用新型实施例六的退浆机的示意图；

附图中各标号的含义为：

10-退浆机；

20-机架；

30-水槽，31-泄水阀，32-排水口；

40-含浸导轮；

51-振动器；

60-压轧轮组；

70-动力装置，71-第一电机，72-第二电机，73-第三电机；

81-水刀，82-毛刷轮，83-展开轮；

91-放卷机组，92-收卷机组，93-风刀装置，94-烘干装置。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图1，提供一种退浆机10的示意图。

一种退浆机10，用于布料染色前的退浆。该退浆机10包括：机架20、固定在机架20上的水槽30、设置在水槽30中的含浸导轮40、连接水槽30的供水排水装置、安装在水槽30上的超声波振动装置、位于水槽30开口上方的压轧轮组60以及分别连接含浸导轮40、压轧轮组60的动力装置70。

超声波振动装置包括：超声波发生器、换能器、变幅器以及至少两个振动器51。超声波发生器与换能器相连，而换能器内设有压电陶瓷，该压电陶瓷可将电能转化为振动的机械能，其振幅为5-10μm。变幅器与换能器相连，将换能器的振幅放大后传递给振动器51，再由振动器51将振动传递到溶液之中，使溶液之中产生空化作用，而浸泡在溶液中的布料在空化作用下其表面的浆料及其他低聚附着物脱离布料。该振动器51具体可以为振动板、振动棒或者聚能式振动头的一种或者多种结合使用。此外，为了提高振动效率，超声波振动装置的超声波功率不低于2KW。振动器51的超声波频率为20-100KHz。振动器51与 布料的距离为0-150mm。相对设置的两个振动器51之间的距离不小于50mm。

在本实施例中，退浆机10还包括展开轮83、多个毛刷轮82和多个水刀81。展开轮83设置于布料进入水槽30之前及进入压轧轮组60之前。毛刷轮82位于布料进入压轧轮组与水槽30之间且设置于布料的两面。水刀81设置于布料的两面且位于进入压轧轮组60之前。具体地，展开轮83为铝片式展开轮83、弧形弯辊展开轮83、两端锥形展开轮83或者螺旋棍展开轮83中的一种或者多种。需要说明的是，在其他实施例中，毛刷轮82的设置位置可以调整，例如该毛刷轮82位于水槽30内且设置于布料的两面。在一些实施例中，可以设置多个动力装置70，而为了避免各滚轮之间的速度差异，每个动力装置70之间的速度匹配通过摆臂式角位电位器、压力传感器、张力传感器、编码器或力矩检测控制器中的一种或多种来匹配设置。

此外，在水槽30的底部设置了泄水阀31，水槽30的侧壁设置了排水口32。

上述退浆机10，含浸导轮40既增加布料在水槽30中运行时间，又起到反复揉搓布料的作用，使得浆料容易地从布料表面脱落。此外，超声波振动装置产生的超声波使得水槽30中的溶液产生空化作用，布料在空化作用下表面的浆料及其他低聚附着物脱离布料，实现高效退浆。

如图2所示的实施例二，水槽30内设有若干排含浸导轮40，含浸导轮40的数量为多支且从上至下依次排列，且含浸导轮40之间相互压轧。其中，至少一支含浸导轮40为表面设有花纹的压纹轮。

如图3所示的实施例三，含浸导轮40固定在水槽30的侧壁，相邻两个含浸导轮40之间设有间隙以供布料从间隙之间依次穿过含浸导轮40。类似地，在其他实施例中，水槽30侧壁设有滑槽，含浸导轮40固定在滑槽内以供含浸导轮40沿着滑槽移动。

如图4所示的实施例四，多个独立的退浆机10依次连接成一条退浆生产线。

如图5所示的实施例五，退浆机10中包含了多个依次连接且底部连通的水槽30，每个水槽30分别设有含浸导轮40，布料依次通过水槽30。而最后一个水槽30上方设置了压轧轮组60，布料从第一个水槽30开始退浆，在最后一个水槽30中退浆完毕后经过压轧轮组60调节布料的湿比后进行出料。水刀81安 装在该压轧轮组60的下方，其水源包括了从外部的补充水管引来的清洁的补充水源以及从最后一个水槽30中抽取的水。此外，在本实施例中，含浸导轮40、毛刷轮82和压轧轮组60的动力分别设置了单独提供动力的电机，例如图5所示的第一电机71、第二电机72和第三电机73依次对应地为含浸导轮40、毛刷轮82和压轧轮组60提供动力。在其他实施例中，也可以设置一个电机作为动力装置70，通过传动机构分别带动含浸导轮40、毛刷轮82和压轧轮组60工作。

如图6所示的实施例六，多个退浆机10依次连接并构成了一个退浆机组，且退浆机组的两端分别设置了放卷机组91和收卷机组92，而且还设置了风刀装置93、烘干装置94，构成了一个完整的退浆生产线。当布料离开最后一组退浆机10的压轧轮组60之后设有强力吸风/吹风的风刀装置93，风刀装置93用于吸除/吹除残留在布料内的水分。而烘干装置94可为一支或多支加热轮式烘干装置或热风烘干装置，烘干装置94的热源为电热或导热油或蒸汽或天然气燃烧机或者生物颗粒燃烧机。此外，退浆机组中水槽30的高度从收卷机组92向放卷机组91的方向依次降低，且这些水槽30的开口端依次连通。在其他实施例中，还可以在放卷机组91和退浆机组之间还可以设置对中机组和对边机组。收卷机组92具体可以为牵引收卷机组。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。