纺织用羊毛毡化压实装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用羊毛毡化压实装置。

背景技术：

羊毛毡是天然羊毛压制毡化而成，由于羊毛毡富有弹性且毡合性能好不易松散，所以羊毛毡的应用较为广泛，市场需求量也在日益增加。

尤为突出的是目前市场上没有针对羊毛毡连续压实的设备，极大的影响了羊毛毡的生产效率，使其无法满足目前的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纺织用羊毛毡化压实装置，该纺织用羊毛毡化压实装置其结构简单，使用成本低，同时可以连续压实羊毛使其毡化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种纺织用羊毛毡化压实装置,其特征是,其结构包括一横向设置的长方体工作台，所述的工作台上表面沿边处设有交叉状的框架，所述的框架上表面交叉处设有液压缸，所述的液压缸下端设有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆贯穿框架，所述的伸缩杆下端吊挂有水平设置的长方体压板；

所述的液压缸经液压回路与工作台下方的液压泵连通；

所述的工作台上表面与压板对应处设有若干弹块，所述的弹块下端沉入工作台并由弹簧支撑；

所述的工作台上表面框架内侧纵向设有若干凸起的挡边。

优选的，所述的框架上表面沿边处设有若干吊耳。

优选的，所述的工作台下表面沿边处设有若干支腿，所述的支腿下端面设有橡胶垫。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的工作台上表面与压板对应处设有若干弹块，所述的的弹块下端沉入工作台并由弹簧支撑，因此，在使用时弹块可以将压实到工作台表面的羊毛毡推离工作台，避免羊毛压实后粘附到工作台表面，从而提高工作效率及毛毡的完整性。

2、由于所述的工作台上表面框架内侧纵向设有若干凸起的挡边，因此，在使用时挡边用于限制羊毛毡的宽度，防止羊毛在挤压过程中脱离工作台，并保证羊毛毡的宽度统一。

3、由于所述的工作台下表面沿边处设有若干支腿，所述的支腿下端面设有橡胶垫，因此，在使用时橡胶垫可以过滤震动和缓冲下压力，防止该装置因使用震动造成位移和避免出现刚性损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图。

附图标记：1液压泵，2橡胶垫，3液压回路，4支腿，5工作台，6弹块，7挡边，8压板，9伸缩杆，10框架，11液压缸，12吊耳，13弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制；

如图1、图2所示，该纺织用羊毛毡化压实装置, 其结构包括一横向设置的长方体工作台5，使用时工作台5用于给压实羊毛提供一个工作平台，所述的工作台5上表面沿边处设有交叉状的框架10，所述的框架10上表面交叉处设有液压缸11，所述的液压缸11下端设有垂直设置的伸缩杆9，伸缩杆9贯穿框架10，所述的伸缩杆9下端吊挂有水平设置的长方体压板8，使用时经框架10支撑的液压缸11的推动力通过伸缩杆9传递到压板8，使压板8完成均匀下压动作，从而达到压实羊毛使其成毡。

上述实施例中，具体的，所述的液压缸11经液压回路3与工作台5下方的液压泵1连通，使用时液压缸11的动力是由液压泵1通过液压回路3传递给液压缸11。

上述实施例中，具体的，所述的工作台5上表面与压板8对应处设有若干弹块6，所述的的弹块6下端沉入工作台5并由弹簧13支撑，使用时弹块6可以将压实到工作台5表面的羊毛毡推离工作台5，避免羊毛压实后粘附到工作台5表面，从而提高工作效率及毛毡的完整性。

上述实施例中，具体的，所述的工作台5上表面框架10内侧纵向设有若干凸起的挡边7，使用时挡边7用于限制羊毛毡的宽度，防止羊毛在挤压过程中脱离工作台5，并保证羊毛毡的宽度统一。

上述实施例中，更为具体的，所述的框架10上表面沿边处设有若干吊耳12，使用时吊耳12用于方便工作人员吊起移动该装置，使其提高安装效率。

上述实施例中，更为具体的，所述的工作台5下表面沿边处设有若干支腿4，所述的支腿4下端面设有橡胶垫2，使用时橡胶垫2可以过滤震动和缓冲下压力，防止该装置因使用震动造成位移和避免出现刚性损坏。

本实用新型的一种纺织用羊毛毡化压实装置，通过液压泵、液压缸、压板、工作台、伸缩杆等部件的配合，实现了结构简单，使用成本低，同时可以连续压实羊毛使其毡化，该纺织用羊毛毡化压实装置还具有羊毛毡化效率高，毡化幅面大等优点，适用于羊毛毡的压实处理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。