本实用新型涉及一种电脑绣花机结构，具体涉及一种应用于电脑绣花机上的雕孔刀安装结构。
背景技术：
目前对于绣花机行业，随着产品性能以及布料美观度要求的提升，在同一块布料上实现雕孔以及刺绣变得越来越频繁。一般是需要进行刺绣，刺绣完成后切换到雕孔功能，具体到部件变化是针杆与雕孔刀杆之间的切换。由于绣花机机头在完成雕孔与刺绣功能过程中需要频繁切换，因此需要尽量缩短针杆与雕孔刀杆之间的距离，以提高生产效率。然而为实现雕孔功能和刺绣功能的独立控制，每个功能需要独立的驱动装置和传动系统，导致针杆与雕孔刀杆之间的距离无法进一步缩短。如何实现一种绣花机机头用的独立雕孔装置并尽量缩短与针杆之间的距离一直是本领域技术人员研究的对象。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单合理、加工效果好的雕孔刀安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于电脑绣花机上的雕孔刀安装结构，包括机架、安装在机架上的针杆机构和安装在机架上的雕孔刀机构，所述针杆机构包括绣花针、连接绣花针的针杆以及针杆传动轴，针杆可在针杆传动轴上滑动，所述雕孔刀机构包括雕孔刀、连接雕孔刀的滑动杆，所述针杆传动轴为管状结构，滑动杆由上至下穿过针杆传动轴与雕孔刀连接。
在本实用新型中，所述针杆传动轴上连接有曲柄Ⅰ、带动曲柄Ⅰ运动的凸轮Ⅰ。
在本实用新型中，所述滑动杆上连接有曲柄Ⅱ、带动曲柄Ⅱ运动的凸轮Ⅱ。
在本实用新型中，所述曲柄Ⅰ通过滑块与针杆连接，所述滑块套设在针杆传动轴上。
在本实用新型中，所述滑动杆上套设有复位弹簧。
在本实用新型中，所述曲柄Ⅰ和凸轮Ⅰ位于机架的中部。
在本实用新型中，所述曲柄Ⅱ和凸轮Ⅱ位于机架的顶部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的针杆为管状结构，滑动杆由上至下穿过针杆与雕孔刀连接，使得针杆与雕孔刀之间的距离大大地缩短，减少了绣框的运动行程，提高了加工效率，而且减小了针杆机构和雕孔刀机构的占用空间，使机架内的布局可以更加简洁、灵活。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实施例所提供的一种应用于电脑绣花机上的雕孔刀安装结构，包括机架1、安装在机架1上的针杆机构2和安装在机架1上的雕孔刀机构3，所述针杆机构包括绣花针21、连接绣花针21的针杆22以及针杆传动轴25，针杆22可在针杆传动轴25上滑动，所述雕孔刀机构3包括雕孔刀31、连接雕孔刀31的滑动杆32，其特征在于：所述针杆传动轴25为管状结构，滑动杆32由上至下穿过针杆传动轴25与雕孔刀31连接，滑动杆32的上下移动并不影响针杆22的上下移动。进一步，所述绣花针21与针杆22之间通过针杆传动轴25连接，所述针杆传动轴25与针杆22相互平行，使得绣花针21就在雕孔刀31旁边，相互之间不仅不影响使用，并且距离非常近，工作效率高。
作为优选的实施方式，所述针杆传动轴25上连接有曲柄Ⅰ23、带动曲柄Ⅰ23运动的凸轮Ⅰ24，所述滑动杆32上连接有曲柄Ⅱ33、带动曲柄Ⅱ33运动的凸轮Ⅱ34，所述滑动杆32上套设有复位弹簧35，复位弹簧8的作用力使曲柄Ⅱ33的中部时刻可以靠在凸轮Ⅱ34上，起到向上复位的作用。
进一步，为了方便整个设备的布局，所述曲柄Ⅰ23和凸轮Ⅰ24位于机架1的中部，所述曲柄Ⅱ33和凸轮Ⅱ34位于机架1的顶部，相互之间的驱动机构为独立控制，互不影响。所述曲柄Ⅰ23通过滑块26与针杆22连接，所述滑块26套设在针杆传动轴25上，曲柄Ⅰ23与滑块26之间还加设有小连杆。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。