一种可调风量的拉幅定型机热风喷嘴的制作方法

本实用新型涉及拉幅定型机，具体涉及一种可调风量的拉幅定型机热风喷嘴。

背景技术：

织物在练漂和印染过程中，由于经受很多此机械的径向拉力作用，使织物径向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不均、布边不齐、纬纱歪斜等现象。为了克服上述缺点，织物必须经过拉幅整理。拉幅整理是根据棉纤维在潮湿状态下具有一定可塑性的特性，在干燥过程中，调整经纬纱在织物中的状态，将织物门幅拉至规定尺寸，达到形态稳定的效果。拉幅定型机是实现拉幅功能的机械，它由进布架、轧车、整纬装置、烘筒及落布架组成，工作时，定型机夹住布边逐渐拉宽，并缓缓干燥，从而获得定型的效果。

拉幅定型机的干燥工序尤为重要，干燥不均匀，很容易导致织物收缩不均，定型不稳定，给织物后期使用带来极大的不便利。传统的干燥方式为在织物的上下表面同时吹热风，热风蒸发掉织物表面的水分，但是，由于织物上下表面的热风在织物中心位置风速和风量刚好相互抵消，很容易导致织物内部只有很小的风流，织物内部的水分很难被完全散失，导致织物表面干燥，内部潮湿，不利于织物定型。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供一种正对的上出风嘴和下出风嘴吹出的热风量不同的用于拉幅定型机的热风喷嘴。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种可调风量的拉幅定型机热风喷嘴，包括上喷嘴和下喷嘴；上喷嘴和下喷嘴之间形成织物的干燥通道；上喷嘴和下喷嘴结构上下对称；上喷嘴包括上喷嘴本体、上热气管、上调风装置和上气缸；上喷嘴本体为内部开设有空腔的长方体；上喷嘴本体下端面成型有若干行上出风嘴；上出风嘴与上喷嘴本体的空腔连通；上热气管固定在上喷嘴本体的上端面并且与上喷嘴本体的空腔连通；上调风装置横向竖直横截面呈侧卧的“工”字型；上调风装置中部水平部分下端面与上喷嘴本体的空腔的下侧面紧贴；上调风装置通过左右竖直部水平纵向滑行设置在上喷嘴本体的空腔的左右侧壁内；上调风装置通过上气缸驱动；上调风装置的中部水平部分开设有若干上气孔；

下喷嘴包括下喷嘴本体、下热气管、下调风装置和下气缸；下喷嘴本体为内部开设有空腔的长方体；下喷嘴本体下端面成型有若干行下出风嘴；下出风嘴与下喷嘴本体的空腔连通；下热气管固定在下喷嘴本体的下端面并且与下喷嘴本体的空腔连通；下调风装置横向竖直横截面呈侧卧的“工”字型；下调风装置中部水平部分上端面与下喷嘴本体的空腔的上侧面紧贴；下调风装置通过左右竖直部水平纵向滑行设置在下喷嘴本体的空腔的左右侧壁内；下调风装置通过下气缸驱动；下调风装置的中部水平部分开设有若干下气孔。

作为上述技术方案的优选，上调风装置包括水平纵向横截面为“凵”字型的上滑行架和若干水平横向设置的上调气板；上滑行架的开口向前；上调气板为上端面上开设有若干竖直上下贯穿的上气孔的长方体；上调气板水平横向固定在上滑行架的左右支脚之间；

下调风装置包括水平纵向横截面为“凵”字型的下滑行架和若干水平横向设置的下调气板；下滑行架的开口向前；下调气板为上端面上开设有若干竖直上下贯穿的下气孔的长方体；下调气板水平横向固定在下滑行架的左右支脚之间；

上气缸水平向后设置；上气缸底座固定在上喷嘴本体的后端面上，上气缸的活塞杆固定在上滑行架的横杆后端面上；下气缸水平向后设置；下气缸底座固定在下喷嘴本体的后端面上，下气缸的活塞杆固定在下滑行架的横杆后端面上；

相邻两上调气板上的上气孔之间的间距是上出风嘴行距的两倍；相邻两下调气板上的下气孔之间的间距是下出风嘴行距的两倍。

作为上述技术方案的优选，上气孔的直径小于上出风嘴的内径；下气孔的直径小于下出风嘴的内径；上出风嘴的内径与下出风嘴的内径相同。

上热气管和下热风管同时与外部热水供给装置(未画出)连接。

本实用新型的有益效果在于：通过上回气装置和下回气装置的运动，使上出风嘴和下出风嘴隔行出气，并且通过上回气装置和下回气装置可以把织物表面的水分吸除，同时避免了上出风嘴和下出风嘴同时出风且出风量相同造成织物中部热气流抵消的现象，保证了织物的充分干燥。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B-B的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中C-C的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中上调风装置13的仰视结构示意图；

图6为本实用新型的图5中D-D的剖面结构示意图；

图中，10、上喷嘴；11、上喷嘴本体；111、上出风嘴；12、上热气管；13、上调风装置；131、上滑行架；133、上调风板；1331、上气孔；14、上气缸；20、织物；30、下喷嘴；31、下喷嘴本体；311、下出风嘴；32、下热气管；33、下调风装置；331、下滑行架；333、下调风板；3331、下气孔；34、下气缸。

具体实施方式

如图1～图6所示，一种可调风量的拉幅定型机热风喷嘴，包括上喷嘴10和下喷嘴30；上喷嘴10和下喷嘴30之间形成织物20的干燥通道；上喷嘴10和下喷嘴30结构上下对称；上喷嘴10包括上喷嘴本体11、上热气管12、上调风装置13和上气缸14；上喷嘴本体11为内部开设有空腔的长方体；上喷嘴本体11下端面成型有若干行上出风嘴111；上出风嘴111与上喷嘴本体11的空腔连通；上热气管12固定在上喷嘴本体11的上端面并且与上喷嘴本体11的空腔连通；上调风装置13横向竖直横截面呈侧卧的“工”字型；上调风装置13中部水平部分下端面与上喷嘴本体11的空腔的下侧面紧贴；上调风装置13通过左右竖直部水平纵向滑行设置在上喷嘴本体11的空腔的左右侧壁内；上调风装置13通过上气缸14驱动；上调风装置13的中部水平部分开设有若干上气孔1331；

如图1～图6所示，喷嘴30包括下喷嘴本体31、下热气管32、下调风装置33和下气缸34；下喷嘴本体31为内部开设有空腔的长方体；下喷嘴本体31下端面成型有若干行下出风嘴311；下出风嘴311与下喷嘴本体31的空腔连通；下热气管32固定在下喷嘴本体31的下端面并且与下喷嘴本体31的空腔连通；下调风装置33横向竖直横截面呈侧卧的“工”字型；下调风装置33中部水平部分上端面与下喷嘴本体31的空腔的上侧面紧贴；下调风装置33通过左右竖直部水平纵向滑行设置在下喷嘴本体11的空腔的左右侧壁内；下调风装置33通过下气缸34驱动；下调风装置33的中部水平部分开设有若干下气孔3331。

如图1～图6所示，上调风装置13包括水平纵向横截面为“凵”字型的上滑行架131和若干水平横向设置的上调气板133；上滑行架131的开口向前；上调气板133为上端面上开设有若干竖直上下贯穿的上气孔1331的长方体；上调气板133水平横向固定在上滑行架131的左右支脚之间；

如图1～图6所示，下调风装置33包括水平纵向横截面为“凵”字型的下滑行架331和若干水平横向设置的下调气板333；下滑行架331的开口向前；下调气板333为上端面上开设有若干竖直上下贯穿的下气孔3331的长方体；下调气板333水平横向固定在下滑行架331的左右支脚之间；

如图1～图6所示，上气缸14水平向后设置；上气缸14底座固定在上喷嘴本体11的后端面上，上气缸14的活塞杆固定在上滑行架131的横杆后端面上；下气缸34水平向后设置；下气缸34底座固定在下喷嘴本体31的后端面上，下气缸34的活塞杆固定在下滑行架331的横杆后端面上；

如图1～图6所示，相邻两上调气板133上的上气孔1331之间的间距是上出风嘴111行距的两倍；相邻两下调气板333上的下气孔3331之间的间距是下出风嘴311行距的两倍。

如图1～图6所示，上气孔1331的直径小于上出风嘴111的内径；下气孔3331的直径小于下出风嘴311的内径；上出风嘴111的内径与下出风嘴311的内径相同。

上热气管12和下热风管32同时与外部热水供给装置(未画出)连接。

具体操作如下：上调风装置13在上气缸14的驱动在可以前后滑行，下调风装置33在下气缸34的驱动在可以前后滑行；上调风装置13如果处在最前位，那么下调风装置34就处在最后位，这样的结果是正对的上出风嘴111和下出风嘴311吹出的热风量不同，避免了上出风嘴111和下出风嘴311同时出风且出风量相同造成织物中部热气流抵消的现象。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。