一种扣夹的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种扣夹。

背景技术：

钉扣机是缝纫机中的一种，是专门用来将纽扣缝制在衣物上的，钉扣机在使用时需要将纽扣单独输送到钉扣位置，在钉扣时需要将纽扣定位，扣夹的作用就是将纽扣定位在钉扣位置。

目前的扣夹包括底座和两根夹爪，两根夹爪通过滑动连接在底座上的滑板控制其夹紧或者张开，底座上固定有气缸，气缸的伸缩杆直接与滑板连接，通过气缸的伸缩杆伸缩来带动滑板的移动。由于采用气缸直接推动，两根夹爪的夹紧力直接由气缸的作用力决定，气缸的作用力存在无法满足夹爪将纽扣稳定夹住的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扣夹，本实用新型解决的技术问题是能使得夹爪更稳定的夹紧纽扣。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种扣夹，包括底座、滑板和两根铰接在底座上的夹爪，所述滑板能沿底座前后滑动，所述滑板与两根夹爪连接且滑板在前后滑动时能使得两根夹爪夹紧或者张开，所述底座上还铰接有驱动件，其特征在于，所述底座上还设有铰接杆和推动杆，所述铰接杆的一端与驱动件连接，所述铰接杆的另一端与底座铰接，所述推动杆的一端与铰接杆的中部铰接，所述推动杆的另一端与滑板连接。

驱动件为气缸或者油缸，铰接杆与气缸或者油缸的伸缩杆铰接，伸缩杆在伸缩时会使得铰接杆沿着与底座的铰接处转动，推动杆与铰接杆中部铰接，在铰接杆顺时针或者逆时针转动时，推动杆与滑板连接的一端会在前后方向上移动，因此能带动滑板在前后滑动；驱动件通过铰接杆和推动杆带动滑板移动，由于铰接杆和推动杆之间形成杠杆结构，因此驱动件作用在铰接杆上的力通过杠杆结构增大，使得作用在滑板的力增大，因而使得夹爪在夹紧时更有力，从而能稳定的将纽扣夹紧。

在上述的扣夹中，所述铰接杆与底座铰接的一端开有至少两个铰接孔，铰接孔沿着铰接杆的长度方向分布，所述铰接杆通过销钉穿过其中一个铰接孔铰接在底座上。通过该结构可以调节铰接杆作用在推动杆上的力矩，从而调节两根夹爪在夹紧时的夹紧力，适应不同材质的纽扣。

在上述的扣夹中，所述底座的一侧固定有安装架，所述安装架上铰接有铰接座，所述驱动件固定在铰接座上。通过该结构使得驱动件的布局合理。

在上述的扣夹中，所述滑板上固定有导向杆，所述导向杆沿滑板的滑动方向布置，所述导向杆的一端与滑板固定，所述导向杆的另一端与推动杆铰接。通过该结构使得推动杆和滑板之间的布局合理。

在上述的扣夹中，所述底座上具有沿底座前后方向分布的滑槽，所述滑槽内开有条形孔，所述条形孔的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述滑板上固定有导向销，所述导向杆位于滑槽内，所述导向销的端部穿设在条形孔内。滑板前后滑动方向由导向销和条形孔的配合进行限定。

在上述的扣夹中，所述滑板上开有两条导向通道，两条所述导向通道均相对滑板的滑动方向倾斜设置，且两条导向通道镜像设置，所述夹爪上固定有限位销，两根所述夹爪上的限位销分别穿过两条导向通道。当两根夹爪的限位销位于导向通道相对靠近的一端时两根夹爪为夹紧状态，当两根夹爪的限位销位于导向通道相对远离的一端时两根夹爪为张开状态。

与现有技术相比，本扣夹具有能使得夹爪稳定的夹紧纽扣的优点。

附图说明

图1是本扣夹的立体结构示意图。

图2是本扣夹另一个视角的立体结构示意图。

图中，1、底座；11、滑槽；12、条形孔；2、滑板；21、导向销；22、导向杆；23、导向通道；3、夹爪；31、限位销；4、气缸；41、安装架；42、铰接座；5、铰接杆；51、铰接孔；52、销钉；6、推动杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，扣夹包括底座1、滑板2和两根铰接在底座1上的夹爪3，底座1上具有沿底座1前后方向分布的滑槽11，所述滑槽11内开有条形孔12，条形孔12的长度方向与滑槽11的长度方向平行，滑板2上固定有导向销21，导向销21的端部穿设在条形孔12内，滑板2能沿条形孔12滑动。

如图1和图2所示，滑板2与两根夹爪3连接且滑板2在前后滑动时能使得两根夹爪3夹紧或者张开，具体来说，滑板2上开有两条导向通道23，两条导向通道23均相对滑板2的滑动方向倾斜设置，且两条导向通道23镜像设置，夹爪3上固定有限位销31，两根夹爪3上的限位销31分别穿过两条导向通道23。当两根夹爪3的限位销31位于导向通道23相对靠近的一端时两根夹爪3为夹紧状态，当两根夹爪3的限位销31位于导向通道23相对远离的一端时两根夹爪3为张开状态。

如图1和图2所示，底座1上还铰接有驱动件，驱动件为气缸4或者油缸，本实施例中采用的是气缸4。底座1的一侧固定有安装架41，安装架41上铰接有铰接座42，气缸4固定在铰接座42上。滑板2上固定有导向杆22，导向杆22位于滑槽11内，导向杆22的一端与滑板2固定，底座1上还设有铰接杆5和推动杆6，铰接杆5的一端与气缸4的伸缩杆连接，铰接杆5的另一端与底座1铰接，铰接杆5与底座1铰接的一端开有至少两个铰接孔51，铰接孔51沿着铰接杆5的长度方向分布，铰接杆5通过销钉52穿过其中一个铰接孔51铰接在底座1上。推动杆6的一端与铰接杆5的中部铰接，推动杆6的另一端与导向杆22的另一端铰接。

铰接杆5与气缸4或者油缸的伸缩杆铰接，伸缩杆在伸缩时会使得铰接杆5沿着与底座1的铰接处转动，推动杆6与铰接杆5中部铰接，在铰接杆5顺时针或者逆时针转动时，推动杆6与滑板2连接的一端会在前后方向上移动，因此能带动滑板2在前后滑动；驱动件通过铰接杆5和推动杆6带动滑板2移动，由于铰接杆5和推动杆6之间形成杠杆结构，因此驱动件作用在铰接杆5上的力通过杠杆结构增大，使得作用在滑板2的力增大，因而使得夹爪3在夹紧时更有力，从而能稳定的将纽扣夹紧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。