织机分幅装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种织机分幅装置。

背景技术：

目前，宽幅织机在实际使用中经常会遇到中间分幅的需求，也就是一个布面要分成双幅或者多幅，这就需要在中间增加分幅装置，当前的解决方案有以下几种：一是因缺少专用的分幅剪刀，在织机上无法将双幅或多幅布从中间自动剪开，而需要把布幅整体运送至下道整理工序，由专人用剪刀将布幅手工慢慢剪开；二是使用电热剪刀装置，就是用电热丝将纬纱融化烫断实现剪断纬纱的动作；三是使用固定的一个刀片，利用卷布的卷取力直接将纬纱割断。

上述几种方案虽然均能够实现从中间剪开布面的效果，但是第一种方案由专人进行多幅布剪开的操作，浪费人力物力，且人工分开的多幅品种布存在分幅中间线不直，有大量毛边，分幅或长或短，质量无法控制的问题，此外，人工操作的方式耗时耗力，工作效率极低；第二种方案电热丝熔断纬纱的切口不平整，溶化后的纬纱结球，影响布面美观，并且遇到含水大的纬纱时熔断效果差；第三种方案虽然结构简单，但是随着使用时间的增加，刀片容易磨损，锋利的刀片还很容易伤到挡车工。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种织机分幅装置，该装置能实现布面的快速分幅，且布边质量整齐。

本实用新型所采用的技术方案为：

织机分幅装置，包括分幅割刀座、设置在分幅割刀座上的分幅刀片以及带动分幅割刀座作往复直线运动的驱动机构，分幅割刀座的两侧分别设置有折入边喷嘴，各折入边喷嘴均与外接气源相连，各折入边喷嘴的喷射气流的方向与布的传送方向相互垂直、且与分幅割刀座的运动方向相互垂直。

所述驱动机构包括驱动电机、传动轴、摆动块、夹持块、联动块及导向轴，传动轴的一端与驱动电机的输出轴相连、另一端与摆动块的一端相连，摆动块的另一端设置有与传动轴相互平行的摆动杆，夹持块套置在摆动杆上，且夹持块与联动块固连，导向轴与传动轴相互垂直且导向轴的一端与联动块固连，导向轴的另一端与上述分幅割刀座相连。

所述织机分幅装置还包括分幅边撑机构，分幅边撑机构包括两根分幅边撑轴，两根分幅边撑轴分别位于分幅割刀座的两侧，各分幅边撑轴分别与布的传送方向相互垂直。

所述分幅边撑机构还包括分幅边撑盖，分幅边撑盖位于上述分幅边撑轴的上方。

所述分幅边撑机构还包括分幅边撑座，分幅边撑座一端与导向轴相连、另一端与分幅割刀座相连。

所述分幅边撑座的前端设置有分幅边撑架，分幅边撑架包括横梁及两个分别设置在横梁两端的托手，一个托手对应连接一根上述的分幅边撑轴。

所述分幅边撑盖的下方设置有边撑座定位块，分幅边撑座上开设有两个定位槽，边撑座定位块的后端面与各定位槽的前端面相平齐。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、利用本实用新型可实现多幅布的顺利分幅，布边切割整齐，提高了布边质量，自动化程度高，大大提高了切割效率。

2、利用本实用新型可使织物形成光边，当然，也可形成毛边。此外，由于本实用新型中织机分幅装置的独立性，可将该分幅装置适用于独立供气的任何喷气织机。

3、本实用新型结构简单紧凑，操作方便，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型从一侧看过去的结构示意图。

图2为本实用新型从另一侧看过去的结构示意图。

图3为本实用新型从另外一侧看过去的结构示意图。

其中，

1、驱动电机 2、传动轴 3、摆动块 4、夹持块 5、导向轴 6、分幅边撑座 7、分幅边撑盖 8、分幅边撑轴 9、分幅割刀座 10、分幅刀片 11、折入边喷嘴 12、横梁 13、托手 14、联动块 15、摆动杆 16、边撑座定位块 17、定位槽

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，织机分幅装置，包括分幅割刀座9、设置在分幅割刀座9上的分幅刀片10以及带动分幅割刀9作往复直线运动的驱动机构，分幅割刀座9的运动方向与布的传送方向相反，分幅刀片10可以有多种结构形式，可以采用与布面相垂直的单刀片结构，也可以采用剪刀状刀片，且剪刀状刀片的开口方向与布的传送方向相反。

所述驱动机构包括驱动电机1、传动轴2、摆动块3、夹持块4、联动块14及导向轴5，传动轴2的一端与驱动电机1的输出轴相连、另一端与摆动块3的下端相连，摆动块3的上端设置有与传动轴2相互平行的摆动杆15，夹持块4套置在摆动杆15上，夹持块4设置在联动块14的上方且夹持块4与联动块14固连，导向轴5与传动轴2相互垂直且导向轴5的一端与联动块3固连，导向轴5的另一端与上述分幅割刀座9相连。

需要说明的是，带动分幅割刀座9作往复直线运动的驱动机构的结构形式并不仅仅局限于上述的传动轴2、摆动块3、夹持块4、联动块14及导向轴5的动力传动方式，还可以是其它能够带动分幅割刀座9作直线往复运动的结构形式，比如滚珠丝杠副、齿轮齿条副或液压缸驱动等。

所述织机分幅装置还包括剪切过程中对布形成托持的分幅边撑机构，分幅边撑机构包括分幅边撑盖7、分幅边撑座6以及两根分幅边撑轴8，两根分幅边撑轴8分别位于分幅割刀座9的两侧，各分幅边撑轴8分别与布的传送方向相互垂直，分幅边撑盖7位于上述分幅边撑轴8的上方，分幅边撑座6一端与导向轴5相连、另一端与分幅割刀座9相连，分幅边撑座6的前端设置有分幅边撑架，分幅边撑架包括横梁12及两个分别设置在横梁12两端的托手13，一个托手13对应连接一根上述的分幅边撑轴8。所述分幅边撑盖7的下方设置有边撑座定位块16，分幅边撑座6上开设有两个定位槽17，现有技术中，边撑座定位块16的后端面与分幅边撑座6的后端面相平齐，在分幅边撑座6上安装横梁时，所安装的横梁会被边撑座定位块16分成两段，横梁的整体性能差，结构强度低，本实用新型中的分幅装置，边撑座定位块16的后端面与各定位槽17的前端面相平齐，安装在分幅边撑座6上的梁可以横框整个分幅边撑座6而不会被边撑座定位块16隔开，保证了梁的整体性。

所述分幅割刀座9的两侧分别设置有折入边喷嘴11，各折入边喷11嘴均与外接气源相连，各折入边喷嘴11的喷射气流的方向与布的传送方向相互垂直、且与分幅割刀座9的运动方向相互垂直。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。