一种断线检测装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备领域，具体为一种用于缝纫机的断线检测装置。

背景技术：

缝纫机在缝纫过程中经常会遇到缝线断开现象。当缝纫机缝制服装的过程中发生断线时，需通过人工切断电源来停机，由于工人需要一定的反应时间，因此停机时所缝制的服装往往已经空缝了较长一段距离，需要要把所缝制的服装退到原位并且拆掉底线和面线，才能重新开始缝制。这样既费时又会影响工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可靠性好的用于缝纫机的断线检测装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种断线检测装置，其结构特点是：包括安装板、送线组件、检测装置和拖动转轮。送线组件设置在安装板的右部上。检测装置固定设置在安装板的左部前侧上。拖动转轮转动设置在安装板的左部前侧上。检测装置用于检测拖动转轮是否转动。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：检测装置采用U型光电开关。拖动转轮包括圆盘光栅板、绕线筒和防脱板。拖动转轮的轴线沿前后向设置。圆盘光栅板、绕线筒和防脱板从后向前依次同轴设置。圆盘光栅板沿周向等间隔角度设有若干贯穿其前后的检测孔。检测孔的位置与检测装置相对应。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：安装板的右侧上部设有穿线孔。穿线孔的轴线呈前低后高设置。穿线孔与安装板的夹角α为30度至60度。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：送线组件包括导向轴、第一导向盘、第二导向盘、压套、第一压紧弹簧和调节轮。导向轴由其后端固定设置在安装板的右部上。导向轴沿前后向设置，位于穿线孔的下方。导向轴的前部为外螺纹段，后部为圆柱段。导向轴的后部圆柱段上设有导向孔。导向孔的轴线呈左低右高设置，导向孔的轴线与水平面的夹角β为30度至60度。第一导向盘整体呈前小后大的圆台形，第一导向盘滑动设置在导向轴的后部圆柱段上，且位于导向孔的后部。第二导向盘整体呈前大后小的圆台形，第二导向盘滑动设置在导向轴的后部圆柱段上，且位于导向孔的前部。压套呈开口向前的圆柱壳形，压套的后端底板中部设有中央通孔。压套滑动设置在导向轴的后部圆柱段上。压套由其中央通孔套在导向轴的后部圆柱段上，位于第二导向盘的前侧。调节轮旋合在导向轴的前部外螺纹段上，第一压紧弹簧设置在导向轴上，且位于压套和调节轮之间。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：送线组件还包括锁紧弹簧和锁紧螺母。锁紧螺母旋合在导向轴的前部外螺纹段上，位于调节轮的前方。锁紧弹簧设置在导向轴上，且位于调节轮和之间锁紧螺母之间。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型结构简单，缝纫机工作时 ,线会持续不断的带动拖动转轮转动，拖动转轮的圆盘光栅板上的检测孔能使检测装置（U型光电开关）发出连续不断的信号，设备正常运行。当发生断线时，拖动转轮会停止转动，检测装置（U型光电开关）不能发出连续不断的信号，设备自动停机。（2）本实用新型设有送线组件，能确保在走线过程中，使经过导向轴的线与拖动转轮之间保持一定的张力，从而可以防止打滑，确保线在走动过程中拖动转轮不会停止转动。（3）本实用新型设有锁紧螺母和锁紧弹簧压紧，能有效防止调节轮松开。（4）本实用新型的拖动转轮设有防脱板，能确保线始终缠绕在绕线筒上，不会脱落而导致设备停机。

附图说明

图1为本实用新型的断线检测装置的结构示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为从图1的右前下方观察时的示意图；

图5为从图1的左下方观察时的示意图。

上述附图中的标记如下：

安装板1，穿线孔1-1，

送线组件2，导向轴2-1，导向孔2-1a，第一导向盘2-2，第二导向盘2-3，压套2-4，第一压紧弹簧2-5，调节轮2-6，锁紧弹簧2-7，锁紧螺母2-8，

检测装置3，

拖动转轮4，圆盘光栅板4-1，检测孔4-1a，绕线筒4-2，防脱板4-3。

具体实施方式

本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图1至图5，本实用新型的断线检测装置包括安装板1、送线组件2、检测装置3和拖动转轮4。

见图1至图5，安装板1沿左右向铅垂设置。安装板1的右侧上部设有穿线孔1-1。穿线孔1-1的轴线呈前低后高设置。穿线孔1-1与安装板1的夹角α为30度至60度，本实施例为45度。

见图1至图5，送线组件2包括导向轴2-1、第一导向盘2-2、第二导向盘2-3、压套2-4、第一压紧弹簧2-5、调节轮2-6、锁紧弹簧2-7和锁紧螺母2-8。导向轴2-1由其后端固定设置在安装板1的右部上。导向轴2-1沿前后向设置，位于穿线孔1-1的下方。导向轴2-1的前部为外螺纹段，后部为圆柱段。导向轴2-1的后部圆柱段上设有导向孔2-1a。导向孔2-1a的轴线呈左低右高设置，导向孔2-1a的轴线与水平面的夹角β为30度至60度，本实施例为47度。第一导向盘2-2整体呈前小后大的圆台形，第一导向盘2-2滑动设置在导向轴2-1的后部圆柱段上，且位于导向孔2-1a的后部。第二导向盘2-3整体呈前大后小的圆台形，第二导向盘2-3滑动设置在导向轴2-1的后部圆柱段上，且位于导向孔2-1a的前部。压套2-4呈开口向前的圆柱壳形，压套2-4的后端底板中部设有中央通孔。压套2-4滑动设置在导向轴2-1的后部圆柱段上。压套2-4由其中央通孔套在导向轴2-1的后部圆柱段上，位于第二导向盘2-3的前侧。调节轮2-6旋合在导向轴2-1的前部外螺纹段上，第一压紧弹簧2-5设置在导向轴2-1上，且位于压套2-4和调节轮2-6之间。锁紧螺母2-8旋合在导向轴2-1的前部外螺纹段上，位于调节轮2-6的前方。锁紧弹簧2-7设置在导向轴2-1上，且位于调节轮2-6和之间锁紧螺母2-8之间。

见图1至图5，检测装置3采用U型光电开关。

见图1至图5，拖动转轮4包括圆盘光栅板4-1、绕线筒4-2和防脱板4-3。拖动转轮4转动设置在安装板1的左部前侧上。拖动转轮4的轴线沿前后向设置。圆盘光栅板4-1、绕线筒4-2和防脱板4-3从后向前依次同轴设置。圆盘光栅板4-1沿周向等间隔角度设有若干贯穿其前后的检测孔4-1a。检测孔4-1a的位置与检测装置3相对应。

本实用新型的断线检测装置使用时，将线依次从上至下穿过安装板1的穿线孔1-1和导向轴2-1的导向孔2-1a后绕在拖动转轮4的绕线筒4-2上至少1圈后接入相应的缝纫设置上。然后转动调节轮2-6，通过第一压紧弹簧2-5将压套2-4顶向第二导向盘2-3，使第二导向盘2-3和第一导向盘2-2将线稍微夹住（也即在走线过程中，使经过导向轴2-1的线与拖动转轮4之间保持一定的张力，从而可以防止打滑，确保线在走动过程中拖动转轮4不会停止转动）。最后旋转锁紧螺母2-8，将锁紧弹簧2-7压紧，从而将调节轮2-6顶住，能有效防止调节轮2-6松开。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。