穿综机快速送纱机构的制作方法

本实用新型涉及一种穿综机快速送纱机构，尤其是一种全自动穿综机快速送纱机构，属于纺织机械设备。

背景技术：

穿综是把经纱按一定次序逐根穿过棕丝眼孔、钢筘齿隙的工艺过程。人先将数百根浆过的等长经纱按顺序逐根穿过综丝，然后手持钢筘刀按顺序穿过钢筘上数百条窄缝，将数百根纱线按序逐根穿过钢筘缝隙进行穿经。穿综工序对操作要求高，劳动强度大、视觉疲劳易出错、生产效率低。如何将储纬器中的等长纱线快速准确送至钩纱处，尾部剪断后储藏住，并且可自动选择8种颜色纱线，对于该技术领域的技术工作者需要考虑的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种自动穿综机快速送纱机构，快速准确，纱线长度稳定，提高穿综的工作效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动穿综机快速送纱机构，它包括纱线输送机构、选纱机构、储纱机构、推纱机构、松纱机构和机架，所述纱线输送机构竖向固定在机架上，将由储纱机构出来的纱线送至顶部松纱机构；所述选纱机构连接在机架下方，用于将不同颜色的纱线分类排列好；所述推纱机构位于选纱机构上方，将选纱机构上的纱线推入储纱机构，所述储纱机构连接在机架下方，将推纱机构推来的纱线有规律的储藏；所述松纱机构位于纱线输送机构顶部的机架上，用于将纱线输送机构送上来的纱线实现快速松纱。

优选地，所述纱线输送机构包括安装在机架上的送纱轨道和在送纱轨道内运动的同步带，同步带由位于送纱轨道上、下两端的同步带驱动轮连接，并通过驱动电机运动，在所述同步带上设置有用于夹持住纱线的夹纱器，并且在机架与同步带设置有用于稳定同步带的同步带垫块。

优选地，所述选纱机构包括选纱器、选纱连接块、选纱支撑块和选纱磁眼；所述选纱器安装在选纱连接块上；所述选纱连接块使选纱器成一定角度的连接在选纱支撑块上；所述选纱支撑块连接在机架上；所述选纱磁眼位于选纱器头部，纱线从选纱磁眼通过。

优选地，所述储纱机构包括安装于机架上的左右支撑板，在左右支撑板上设置有供纱线穿过的上下导向板，在上下导向板的进线处设置有用于切断纱线的纱线切割片，在左右支撑板上设置有一对储纱胶带轮，两个储纱胶带轮上的胶带分别引至上下导向板的出线处，并且两个胶带的头部呈一定夹角使纱线进入胶带之间，在上下导向板出线处设置有用于压紧两个胶带粘合面的储纱压轮，以使纱线贴合在两个胶带上并随胶带绕于储纱胶带轮上存储。

优选地，所述推纱机构包括固定在机架上的推纱驱动器，在推纱驱动器的输出端设置有用于将选纱磁眼上的纱线侧推至上下导向板中的推纱块，在推纱块的对面设置有将推纱块推过来的纱线定位的钩纱器，钩纱器在钩纱驱动器的作用下将纱线送入储纱机构。

优选地，所述夹纱器包括夹纱支座和夹纱压块；所述纱夹支座通过夹纱垫块与同步带相连接，所述夹纱压块与纱夹支座相铰接，并通过夹纱弹簧相连实现夹紧放松。

优选地，在所述机架的中部设置有用于夹持纱线的夹纱机构，所述夹纱机构包括夹纱片、调整块和支座；所述夹纱片安装在调整块上；所述调整块与所述支座相连，所述支座与机架连接。

优选地，所述松纱机构包括松纱块和松纱连接板；松纱连接板连接至送纱轨道；松纱块安装在松纱连接板上，用于撞击夹纱器的夹纱压块使之松开纱线。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的自动穿综机快速送纱机构的结构合理，操作简单，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了穿综的效率；能将储纬器中的等长纱线快速准确送至钩纱处，尾部剪断后储藏住，并且可自动选择8种颜色纱线，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例中的纱线输送机构的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型实施例中的选纱机构的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型实施例中的储纱机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的推纱机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的夹纱器的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的夹纱机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的松纱机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，2所示，本实施例中的一种自动穿综机快速送纱机构，包括纱线输送机构1、选纱机构2、储纱机构3、推纱机构4、夹纱机构5、松纱机构6和机架7。所述纱线输送机构1竖向固定在机架7上，将由储纱机构3出来的纱线送至顶部钩纱处；所述选纱机构2连接在机架7下方，可供选择8种颜色纱线，用于将不同颜色的纱线分类排列好；所述推纱机构4位于选纱机构2上方，将上面的纱线推入储纱机构3，所述储纱机构3连接在机架7下方，将推纱机构4推来的纱线有规律的储藏；所述夹纱机构5位于机架7的中上方处，将在纱线输送机构1上输送的纱线夹住，使纱线稳定的垂直向上输送；所述松纱机构6位于纱线输送机构1顶部的机架7上，用于将纱线输送机构1送上来的纱线实现快速钩纱。

如图3，4所示，所述纱线输送机构1包括驱动电机1.1、同步带驱动轮1.2、送纱轨道1.3、同步带1.4、同步带垫块1.5和夹纱器1.6；所述驱动电机1.1与同步带驱动轮1.2联结，可以自由调节；所述同步驱动轮1.2与同步带1.4同宽幅，上方主动轮，下方从动轮；所述送纱轨道1.3连接在机架7上，分布范围从选纱机构2至松纱机构6，使同步带1.4在其内部滑动；所述同步带1.3用电机驱动，通过同步带驱动轮1.2衔接，高速运转，实现纱线的输送；所述夹纱器1.6连接在同步带1.3上方，一根同步带存在两套夹纱器，纱线的夹持利用夹纱器实现；所述同步带垫块1.5连接在机架7上，处于机架7与同步带1.4之间，减少同步带1.4运动过程中的晃动量。

如图5，6所示，所述选纱机构2包括选纱器2.1、选纱连接块2.2、选纱支撑块2.3和选纱磁眼2.4；所述选纱器有8个，安装在选纱连接块2.2上，总共可选8种线型颜色；所述选纱连接块2.2连接在选纱支撑块2.3上，使选纱器成8个角度连接；所述选纱支撑块2.3连接在机架7上；所述选纱磁眼2.4位于选纱器2.1头部，纱线从其通过。

如图7所示，所述储纱机构3包括上下导向板3.1、纱线切割片3.2，纱线切割驱动器3.3，储纱压轮3.4、储纱胶带轮3.5和左右支撑板3.6；所述上下导向板3.1连接在左右支撑板3.6上，为运动纱线导向；所述纱线切割片3.2连接在纱线切割驱动器3.3上，纱线切割驱动器3.3固定在左右支撑板3.6，所述纱线切割驱动器3.3带动纱线切割片3.2运动，可自动切断即将被输送的纱线；所述储纱压轮3.4固定于上下导向板3.1出口位置的左右支撑板3.6上，将推过来的纱线压紧至胶带内部；所述储纱胶带轮3.5位于左右支撑板3.6上，将两根引至上下导向板3.1出口位置的胶带胶面粘贴，使得从上下导向板3.1出来的纱线被胶带包裹，胶带随着纱线的进入不断位移；所述储纱位移器驱动胶带微小移动，储纱位移器连接在机架上；所述左右支撑板3.6支撑大部分盘纱机构，连接在机架7上。

如图8所示，所述推纱机构4包括推纱驱动器4.1、推纱块4.2、钩纱器4.3和钩纱驱动器4.4；所述推纱驱动器4.1连接在机架7上，将输送上去的纱线从选纱磁眼2.4侧推至上下导向板3.1；所述推纱块4.2连接在推纱驱动器4.1上，随推纱驱动器4.1同步运动；所述钩纱器4.3位于储纱机构处，定位推出的纱线；所述钩纱驱动器4.4带动钩纱器4.3，将纱线送入储纱机构3。

如图9所示，所述夹纱器1.6包括夹纱支座1.6.1、夹纱弹簧1.6.2、夹纱压块1.6.3和夹纱垫块1.6.4；所述纱夹支座1.6.3支撑夹纱部件；所述夹纱弹簧1.6.2位于夹纱支座1.6.1与夹纱压块1.6.3之间，使夹纱压块1.6.3夹紧放松；所述夹纱压块1.6.3与夹纱支座1.6.1配合可夹紧从它们之间穿过的纱线；所述夹纱垫块1.6.4与同步带1.4连接。

如图10所示，所述夹纱机构5包括夹纱片5.1、调整块5.2和支座5.3；所述夹纱片5.1安装在调整块5.2上，用于夹住纱线，并不夹紧；所述调整块5.2方便调整夹纱片5.1；所述调整块5.2与所述支座5.3相连，所述支座5.3与机架7连接。

如图11所示，所述松纱机构6包括松纱块6.1和松纱连接板6.2；松纱连接板6.2安装于送纱轨道1.3的顶部；松纱块6.1连接在松纱连接块6.2上，可多方向调整，当纱线输送机构1上的夹纱器1.6夹住纱线随同步带1.4向上运动时，夹纱器1.6的夹纱压块1.6.3撞击到松纱块6.1后就松开夹紧的纱线，使之掉落，而位于中部的夹纱机构可以防止纱线掉落到地上。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。