本实用新型属于纺织机械领域,具体涉及一种超声波压纹机。
背景技术:
纺织机械中,常用到超声波压纹机对布料、皮革等进行花边的处理;这种压纹机又称作超声波花边机,是一种高效的缝合、压纹设备。它利用焊头将布料压紧并传递超声波,在超声波的作用下,布料被压紧的部分高速震荡并摩擦生热,产生的热量超过布料的熔点,从而实现切割、压纹等操作。但是在使用过程中,常常会出现剪裁偏斜,压纹纹路不规整的情况,尤其是多层布料和对折布料时,布料很容易不整齐造成压纹不规整,使得布料被废弃,给生产加工带来很大不便。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种超声波压纹机,以实现布料压纹整齐的技术效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种超声波压纹机,包括机架、设置在机架上方的工作平台,设置在工作平台上方的机头,以及设置在机头端头上方的压花轮气缸;其中所述工作平台下方设置有通过轴相连的超声波发振箱和超声波振轮;所述超声波振轮部分凸出于所述工作平台,以形成凸轮;以及所述压花轮气缸的伸缩杆下端连设有一压花轮座;该压花轮座下可拆卸安装有一压花轮;所述压花轮的外表面具有压花图案;所述压花轮的一侧边设有切刀,以及另一侧边连设传动链条;所述压花轮设置于所述凸轮的正下方,且所述压花轮的轮缘正对于凸轮的轮缘;所述机架下放设置有适于通过信号线与压花轮气缸相连的压花轮控制踏板。
所述超声波压纹机还包括一传动组件;该传动组件包括一马达、一万向轴及一传动齿轮组;其中所述传动齿轮组的齿轮分别设于所述超声波发振箱及万向轴的一端,并且该传动齿轮组的齿轮相互啮合,所述万向轴轴接于所述马达。
所述超声波压纹机还包括一控制箱,所述控制箱上设置有控制按钮和电源开关。
本实用新型的有益效果是,本超声波压纹机,操作方便、易懂,普通工人即可上机操作;采用超声波技术,噪音小;通过设置压花轮的轮缘正对于凸轮的轮缘,使面料的压纹整齐美观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的超声波压纹机正面的结构示意图;
图2是本实用新型的超声波压纹机传动组件的结构示意图。
图中:机架1、工作平台2、压花轮气缸3、超声波发振箱4、超声波振轮5、伸缩杆7、压花轮座8、压花轮9、机头12、信号线13、压花轮控制踏板14、马达15、万向轴16、传动齿轮组17、控制箱18。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图2所示,本实用新型的一种超声波压纹机,包括机架1、设置在机架1上方的工作平台2,设置在工作平台2上方的机头12,以及设置在机头12端头上方的压花轮9气缸3;其中所述工作平台2下方设置有通过轴相连的超声波发振箱4和超声波振轮5;所述超声波振轮5部分凸出于所述工作平台2,以形成凸轮;以及所述压花轮9气缸3的伸缩杆7下端连设有一压花轮座8;该压花轮座8下可拆卸安装有一压花轮9;所述压花轮9的外表面具有压花图案;所述压花轮9的一侧边设有切刀,以及另一侧边连设传动链条;所述压花轮9设置于所述凸轮的正下方,且所述压花轮9的轮缘正对于凸轮的轮缘;所述机架1下放设置有适于通过信号线13与压花轮9气缸3相连的压花轮控制踏板14。所述压花轮控制踏板14操纵驱动压花轮9气缸3工作。
具体的,所述压花轮9可拆卸安装在压花轮9座8下,可拆卸的安装方式可以实现根据面料不同的花纹需求选择更换不同的压花轮9。
由于压花轮9的轮缘正对超声波振轮5凸出于所述工作平台2的凸轮6的轮缘,使熔接及裁切处均位于压花轮9及凸轮6的切点处而呈点接触,因此不会如布料裁切熔接处产生皱折,以提升产品的美观度及价值。所述压花轮9在运作过程中,运动轨迹与所述超声波振轮5的运动轨迹一致,可以避免面料在工作平台2上由于压花轮9的运动轨迹与所述超声波振轮5的运动轨迹不一致可能造成的面料卷曲问题。
所述超声波压纹机还包括一传动组件;该传动组件包括一马达15、一万向轴16及一传动齿轮组17;其中所述传动齿轮组17的齿轮分别设于所述超声波发振箱4及万向轴16的一端,并且该传动齿轮组17的齿轮相互啮合,所述万向轴16轴接于所述马达15。
具体的,所述超声波发振箱4提供所述超声波振轮5所需的振荡能。所述马达15则通过万向轴16及该传动齿轮组17传动动力至超声波振轮5,以驱动超声波振轮5转动。
所述超声波压纹机还包括一控制箱18,所述控制箱18上设置有控制按钮和电源开关。
作为另一可选实施例,所述超声波振轮5还连接有一冷却风扇。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。