一种兜牙自动开袋装置的制作方法

本实用新型涉及服装制造机械领域，具体涉及一种兜牙自动开袋装置。

背景技术：

目前使用的开袋方法为，在传统缝纫机上，利用模具制作好兜牙，然后取下衣服，将兜牙对折，工人利用剪刀将进行人工开袋。这种方法的缺陷是工作效率低下，而且人工开袋无法达到准确、统一的效果，开袋质量往往参差不齐。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种兜牙自动开袋装置，其将开袋机构与兜牙制作模具安装在花样机上，两者配合使用，利用驱动装置的周期性运动带动开袋刀实现自动开袋功能，弥补了手工开袋效率低下，质量参差不齐的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型包括兜牙制作模具和开袋机构；

所述开袋机构包括本体、设置于所述本体内部的开袋刀、用于限制所述开

袋刀运动路径的导向通道以及用于驱动开袋刀工作的驱动装置；开袋刀在驱动装置的作用下，沿导向通道做周期性上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括用于对所述开袋刀运动起传动作用的传动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为气缸；所述气缸设置于所述本体内部的驱动装置容纳腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置包括连接杆和设置于所述导向通道内的稳定刀杆；所述稳定刀杆上端和所述气缸的活塞杆上端均与连接杆相连，可以通过螺栓固定件进行固定连接，也可以分别与连接杆两端铰连，然后将连接杆中间固定，形成杠杆；所述稳定刀杆下端与所述开袋刀连接；活塞杆和稳定刀杆平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向通道上下两端分别设置有导向套。

作为本实用新型的进一步改进，所述开袋刀为直刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体上端设置上防护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体下端设置下防护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体下端开设用于隐藏开袋刀的刀头隐藏槽，当开袋刀向上运动时，开袋刀收缩到刀头隐藏槽中；当开袋刀向下运动进行开袋工作时，开袋刀从刀头隐藏槽中伸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述兜牙制作模具包括模具框体、上部铰接于所述模具框体内的上压板以及下部铰接于所述模具框体内的下压板；所述上压板下部设置上兜牙紧固齿；所述下压板上端设置下兜牙紧固齿；所述上兜牙紧固齿和下兜牙紧固齿的厚度为1-1.5mm。

本实用新型具有如下技术效果：

（1）本实用新型兜牙制作模具和开袋机构安装于花样机上，开袋机构与兜牙制作模具配合使用，利用驱动装置的周期性运动带动开袋刀实现自动开袋功能，弥补了手工开袋效率低下，质量参差不齐的缺陷；制作兜牙的同时，实现开袋，将两道工序在一台机器上完成，大幅度提高劳动效率。

（2）导向通道可以将开袋刀的运动轨迹进行限定，防止其晃动，从而影响开袋质量。

（3）驱动装置为气缸，结构简单，运行稳定，频率可控。

（4）气缸和开袋刀之间设置传动装置，可以对气缸的震动起到缓冲作用，增加装置运行稳定性。

（5） 导向通道上下两端分别设置有导向套，进一步增加了开袋刀的运行稳定性，开袋位置更加精准。

（6）本体上端设置上防护罩，保护本体内部各部件不受外界因素干扰，提高装置使用寿命，和开袋质量。

（7）本体下端设置下防护罩，防止开袋刀开袋过程中划伤使用员工，增加安全性。

（8）本体下端开设用于隐藏开袋刀的刀头隐藏槽，当开袋刀向上运动时，开袋刀收缩到刀头隐藏槽中；当开袋刀向下运动进行开袋工作时，开袋刀从刀头隐藏槽中伸出，保护开袋刀，同时防止划伤使用员工，增加安全性。

（9）兜牙制作模具的上兜牙紧固齿和下兜牙紧固齿的厚度为1-1.5mm，解决了上兜牙宽窄不一致、兜牙不直、位置不准确的问题，提高了产品合格率。

附图说明

图1为实施例1开袋机构结构示意图；

图2为实施例2开袋机构结构示意图；

图3为兜牙制作模具结构示意图。

附图中：1-本体；2-开袋刀；3-气缸；4-活塞杆；5-稳定刀杆；6-连接杆；7-导向通道；8-导向套；9-驱动装置容纳腔；10-上防护罩；11-下防护罩；12-刀头隐藏槽；13-模具框体；14-上压板；15-下压板；16-上兜牙紧固齿；17-下兜牙紧固齿；18-滑槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图3所示，本实用新型包括兜牙制作模具和开袋机构；所述开袋机构包括本体1、设置于所述本体1内部的开袋刀2、用于限制所述开袋刀2运动路径的导向通道7以及用于驱动开袋刀2工作的驱动装置；开袋刀2在驱动装置的作用下，沿导向通道7做周期性上下运动。开袋机构与兜牙制作模具配合使用，利用驱动装置的周期性运动带动开袋刀实现自动开袋功能，弥补了手工开袋效率低下，质量参差不齐的缺陷；制作兜牙的同时，实现开袋，将两道工序在一台机器上完成，大幅度提高劳动效率；导向通道7可以将开袋刀2的运动轨迹进行限定，防止其晃动，从而影响开袋质量。

所述驱动装置为气缸3；所述气缸3设置于所述本体1内部的驱动装置容纳腔9内，用气缸3作驱动装置，结构简单，运行稳定，频率可控。

本实用新型还包括用于对所述开袋刀2运动起传动作用的传动装置，可以对气缸的震动起到缓冲作用，增加装置运行稳定性。

所述传动装置包括连接杆6和设置于所述导向通道7内的稳定刀杆5；所述稳定刀杆5上端和所述气缸3的活塞杆4上端均与连接杆6两端分别通过螺栓固定件进行固定相连；所述稳定刀杆5下端与所述开袋刀2连接；活塞杆4和稳定刀杆5平行设置。

所述导向通道7上下两端分别设置有导向套8，进一步增加了开袋刀的运行稳定性，开袋位置更加精准。

所述开袋刀2为直刀。

所述本体1上端设置上防护罩10，保护本体1内部各部件不受外界因素干扰，提高装置使用寿命，和开袋质量。

所述本体1下端设置下防护罩11，防止开袋刀2开袋过程中划伤使用员工，增加安全性。

所述本体1下端开设用于隐藏开袋刀2的刀头隐藏槽12，当开袋刀2向上运动时，开袋刀收缩到刀头隐藏槽12中；当开袋刀2向下运动进行开袋工作时，开袋刀从刀头隐藏槽12中伸出。本体下端开设用于隐藏开袋刀的刀头隐藏槽，当开袋刀向上运动时，开袋刀收缩到刀头隐藏槽中；当开袋刀向下运动进行开袋工作时，开袋刀从刀头隐藏槽中伸出，保护开袋刀，同时防止划伤使用员工，增加使用安全性。

所述兜牙制作模具包括模具框体13、上部铰接于所述模具框体13内的上压板14以及下部铰接于所述模具框体13内的下压板15；所述上压板14下部设置上兜牙紧固齿16；所述下压板15上端设置下兜牙紧固齿17；所述上兜牙紧固齿16和下兜牙紧固齿17的厚度为1-1.5mm。兜牙制作模具的上兜牙紧固齿和下兜牙紧固齿的厚度为1-1.5mm，解决了上兜牙宽窄不一致、兜牙不直、位置不准确的问题，提高了产品合格率。

本实用新型的使用过程如下：

先将兜牙制作模具和开袋机构按照生产需要安装在花样机的所需位置上，利用兜牙制作模具进行兜牙制作，然后花样机上的传输装置将做好兜牙的布片传输到安装开袋机构的位置进行开袋，开袋具体过程为：气缸3的活塞杆4向上运动，将连接杆6顶起，连接杆6带动稳定刀杆5向上运动，从而带动开袋刀2在导向通道7内向上运动，开袋刀2收缩到刀头隐藏槽12中；然后气缸3向下运动，带动连接杆6向下运动，连接杆6将稳定刀杆5向下压，从而带动开袋刀2在导向通道7内向下运动，开袋刀2从刀头隐藏槽12中伸出，对兜牙进行切割，完成一个周期的工作。布片随着花样机上传输装置的运动向前匀速移动，然后在开袋机构的周期性工作下完成开袋过程。

实施例2：

如图2和图3所示， 用新型包括兜牙制作模具和开袋机构；所述开袋机构包括本体1、设置于所述本体1内部的开袋刀2、用于限制所述开袋刀2运动路径的导向通道7以及用于驱动开袋刀2工作的驱动装置；开袋刀2在驱动装置的作用下，沿导向通道7做周期性上下运动。开袋机构与兜牙制作模具配合使用，利用驱动装置的周期性运动带动开袋刀实现自动开袋功能，弥补了手工开袋效率低下，质量参差不齐的缺陷；制作兜牙的同时，实现开袋，将两道工序在一台机器上完成，大幅度提高劳动效率；导向通道7可以将开袋刀2的运动轨迹进行限定，防止其晃动，从而影响开袋质量。

所述驱动装置为气缸3；所述气缸3设置于所述本体1内部的驱动装置容纳腔9内，用气缸3作驱动装置，结构简单，运行稳定，频率可控。

本实用新型还包括用于对所述开袋刀2运动起传动作用的传动装置，可以对气缸的震动起到缓冲作用，增加装置运行稳定性。

所述传动装置包括连接杆6和设置于所述导向通道7内的稳定刀杆5；所述连接杆6两端对称设置有滑槽18，所述稳定刀杆5上端和所述气缸3的活塞杆4上端分别铰接于所述连接杆6两端的滑槽18内，连接杆6中间固定作为支点，形成杠杆；所述稳定刀杆5下端与所述开袋刀2连接；活塞杆4和稳定刀杆5平行设置，且连接杆6长度大于活塞杆4和稳定刀杆5之间间距，当稳定刀杆5和活塞杆4向上或向下运动时，稳定刀杆5和活塞杆4的上端交接部件在滑槽18中向连接杆6两端滑动，从而保证活塞杆4和稳定刀杆5间距不变。

所述导向通道7上下两端分别设置有导向套8，进一步增加了开袋刀的运行稳定性，开袋位置更加精准。

所述开袋刀2为直刀。

所述本体1上端设置上防护罩10，保护本体1内部各部件不受外界因素干扰，提高装置使用寿命，和开袋质量。

所述本体1下端设置下防护罩11，防止开袋刀2开袋过程中划伤使用员工，增加安全性。

所述本体1下端开设用于隐藏开袋刀2的刀头隐藏槽12，当开袋刀2向上运动时，开袋刀收缩到刀头隐藏槽12中；当开袋刀2向下运动进行开袋工作时，开袋刀从刀头隐藏槽12中伸出。本体下端开设用于隐藏开袋刀的刀头隐藏槽，当开袋刀向上运动时，开袋刀收缩到刀头隐藏槽中；当开袋刀向下运动进行开袋工作时，开袋刀从刀头隐藏槽中伸出，保护开袋刀，同时防止划伤使用员工，增加使用安全性。

所述兜牙制作模具包括模具框体13、上部铰接于所述模具框体13内的上压板14以及下部铰接于所述模具框体13内的下压板15；所述上压板14下部设置上兜牙紧固齿16；所述下压板15上端设置下兜牙紧固齿17；所述上兜牙紧固齿16和下兜牙紧固齿17的厚度为1-1.5mm。兜牙制作模具的上兜牙紧固齿和下兜牙紧固齿的厚度为1-1.5mm，解决了上兜牙宽窄不一致、兜牙不直、位置不准确的问题，提高了产品合格率。

本实用新型的使用过程如下：

先将兜牙制作模具和开袋机构按照生产需要安装在花样机的所需位置上，利用兜牙制作模具进行兜牙制作，然后花样机上的传输装置将做好兜牙的布片传输到安装开袋机构的位置进行开袋，开袋具体过程为：气缸3的活塞杆4向上运动，将连接杆6右端顶起，稳定刀杆5在杠杆作用下向下运动，从而带动开袋刀2在导向通道7内向下运动，开袋刀2从刀头隐藏槽12中伸出，对兜牙进行切割；然后气缸3向下运动，带动连接杆6右端向下运动，从而带动开袋刀2在导向通道7内向上运动，开袋刀2收缩到刀头隐藏槽12中，完成一个周期的工作；布片随着花样机上传输装置的运动向前匀速移动，然后在开袋机构的周期性工作下完成开袋过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。