本实用新型涉及合成革技术领域，具体涉及一种无溶剂型环保合成革。
背景技术：
合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。中国各级政府非常重视发展自己的合成革工业，改革开放以来合成革每年都是两位数字的增长，合成革工业正在蓬勃发展，中国已成为全球合成革生产大国。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提供一种具有优良的铺展性，提高耐磨耐刮性能的无溶剂型环保合成革。
一种无溶剂型环保合成革，包括外皮层主体和基材，所述外皮层主体包括水性PU面层、无溶剂高固中层和水性PU粘合层，水性PU面层、无溶剂高固中层和水性PU粘合层依次层状复合形成所述外皮层主体，其中水性PU粘合层通过辊压方式和基材贴合在一起，所述无溶剂型环保合成革截面依次为水性PU面层、无溶剂高固中层、水性PU粘合层、基材。
更优的，所述水性PU面层为水性聚氨酯，该水性聚氨酯是通过水性聚氨酯树脂、消泡剂、流平剂和色浆反应后形成的反应物。
更优的，所述水性聚氨酯树脂为脂肪族类聚氨酯树脂，消泡剂为乳化硅油类，流平剂为聚二甲基硅氧烷类和聚甲基苯基硅氧烷类。
更优的，所述无溶剂高固中层为水性聚氨酯，该水性聚氨酯是通过高固树脂、固化剂、流平剂和色浆反应后形成的反应物。
更优的，所述高固树脂为100％固含量聚氨酯树脂，固化剂为脂肪族类苯胺，流平剂为有机硅类。
更优的，所述水性PU粘合层为水性聚氨酯，该水性聚氨酯是通过水性树脂、流平剂和消泡剂反应后形成的反应物。
更优的，所述基材为无弹力基布。
更优的，所述水性PU面层的厚度为0.01-0.03mm，无溶剂高固中层的厚度为0.06-0.08mm，水性PU粘合层的厚度为0.05-0.08mm，基材的厚度为0.65-0.75mm。
本实用新型的有益效果是：具有优良的流平性和铺展性，可提高耐磨耐刮性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-水性PU面层，2-无溶剂高固中层，3-水性PU粘合层，4-基材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种无溶剂型环保合成革作进一步描述：
如图1所示，一种无溶剂型环保合成革，包括外皮层主体和基材4，所述外皮层主体包括水性PU面层1、无溶剂高固中层2和水性PU粘合层3，水性PU面层1、无溶剂高固中层2和水性PU粘合层3依次层状复合形成所述外皮层主体，其中水性PU粘合层3通过辊压方式和基材4贴合在一起，无溶剂型环保合成革截面依次为水性PU面层1、无溶剂高固中层2、水性PU粘合层3、基材4；水性PU面层1为水性聚氨酯，该水性聚氨酯是通过水性聚氨酯树脂、消泡剂、流平剂和色浆反应后形成的反应物，水性聚氨酯树脂为脂肪族类聚氨酯树脂，消泡剂为乳化硅油类，流平剂为聚二甲基硅氧烷类和聚甲基苯基硅氧烷类，无溶剂高固中层为水性聚氨酯，该水性聚氨酯是通过高固树脂、固化剂、流平剂和色浆反应后形成的反应物；高固树脂为100％固含量聚氨酯树脂，固化剂为脂肪族类苯胺，流平剂为有机硅类。水性PU粘合层3为水性聚氨酯，该水性聚氨酯是通过水性树脂、流平剂和消泡剂反应后形成的反应物。基材4为无弹力基布。水性PU面层1的厚度为0.01-0.03mm，无溶剂高固中层2的厚度为0.06-0.08mm，水性PU粘合层3的厚度为0.05-0.08mm，基材4的厚度为0.65-0.75mm。无溶剂高固中层2的优选结构为高固树脂100份、固化剂8份、流平剂1份、色浆适量，水性PU粘合层3的优选结构为水性树脂100份、流平剂1份、消泡剂1份。
本实用新型的生产工艺为：
第一步：将水性PU面层、无溶剂高固中层、PU粘合层利用涂刀分别涂覆在离型纸上；
第二步：经过烘干、发泡、冷却的工艺步骤后，形成外皮层主体；
第三步：外皮层主体与基材通过辊压方式贴合在一起，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品合成革与离型纸分别成卷。
经过TEBER测试，本实用新型的耐磨性可达到5万次，而普通合成革的耐磨性可达3千次。
本实用新型的有益效果是：具有优良的流平性和铺展性，可提高耐磨耐刮性能。
本实用新型详细介绍了一些实施方式及其附图，但本实用新型不限于这些实施例及其附图，只要本领域普通技术人员根据本实用新型，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本实用新型的保护范围内。