一种精炼机的挡毛板的制作方法

本实用新型涉及一种精炼机的挡毛板，属于纤维生产设备技术领域。

背景技术：

粘胶短纤维成型后，纤维表面含有多量的硫酸盐，以及一定量的硫，这些杂质的存在会使纤维泛黄，柔软性和手感等变差，且在干燥后容易变质。因此，必须进行彻底的后处理，以除去纤维表面的酸液、盐类和硫等，便于纺织和加工。

精炼机后处理作用包括水洗、脱硫、酸洗、漂白、上油等。

水洗：经纺丝成型后纤维上残存不少杂质，应立即洗去，以免放置过久影响纤维质量。残留在纤维上的酸和硫酸盐经水洗后大部分能去除。

脱硫：从纺丝机出来的纤维上粘附着占纤维重量1~1.2%的硫，这些硫的存在会使纤维呈淡黄色，并使丝条有粗硬的感觉。此外，纤维表面粘附着硫，在以后的卷绕，加捻和织造过程中产生灰尘而影响劳动条件，脱硫不净对机械设备也有腐蚀作用。纤维表面的硫在80℃或更高温度的水洗去，水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。

漂白：经脱硫后的纤维虽光泽已改善，但仍呈灰暗，除去残留的硫质外，更有从原始原料及在粘胶制备过程中带来的色素，为了提高纤维的白度，因此需要将纤维进行漂白。

酸洗：去除在漂白、水洗后含有的残余氯和纤维上所带有的有色氢氧化铁及其他重金属。

上油：为了减少纤维间及纤维加工机械表面的摩擦，改善纤维的可纺性，增加纤维柔软性，对经上面多种处理后的纤维，还需进行增柔（即上油）。

经后处理洗涤后的纤维层进入高压轧车，压去过量的水分，使纤维的含水率降到60%以下，然后通过湿毛风送系统进入烘干机进行烘燥后打包。

精炼机的挡毛板是精炼机的组成部分，主要目的是限制精炼机长短网上纤维向两端溢出，进入回液槽内。目前采用的挡毛板是2mm厚的不锈钢板，焊接在精炼机机架上，与精炼机上用于运输纤维的网带（长短网）之间的间距为2～10mm。由于精炼机设备是处于震动状态、且挡毛板是不锈钢材质，挡毛板与网带的间距太小的话，挡毛板会与网带进行摩擦，从而对网带造成损坏，增加网带的负荷，严重时，还会影响生产的正常运行；挡毛板与网带的间距太大的话，大量的纤维外溢进入回液槽，然后进入循环罐，增加员工清理回液槽、循环罐的工作强度，同时还会堵塞循环泵，影响生产的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中挡毛板设置不当，影响生产正常运行的问题，提出一种新的精炼机上的挡毛板，通过在原来基础上，增设第二挡毛板，减轻网带负荷的同时，有效控制纤维外溢，减轻了操作人员工作强度。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种精炼机的挡毛板，其特征在于：包括平行设置的第一挡毛板和第二挡毛板，所述第一挡毛板和第二挡毛板设于垂直于精炼机网带的平面；所述第二挡毛板与精炼机网带之间的距离为1～2mm；所述第二挡毛板的材质为聚四氟乙烯。需要说明的是，这里所述的精炼机网带是指与纤维接触部分的网带，即处于水平面的网带。

所述第二挡毛板通过螺栓固定在第一挡毛板上。

所述第一挡毛板的材质为不锈钢，第一挡毛板的高度为180～250mm，厚度为2～5mm。

所述第二挡毛板的高度为180～220mm，厚度为10～30mm。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过在原有第一挡毛板旁边增设与第二挡毛板平行的第二挡毛板，缩短挡毛板与网带的距离，有效抑制纤维外溢，网带震动后与第二挡毛板接触，第二挡毛板的材质设为聚四氟乙烯，摩擦负荷大大减轻，不需要对原有设备进行拆卸，即可大大提高生产的稳定性，设计简单，易于操作，与现有技术中的挡毛板相比，大大提高了工作效率、降低了劳动强度。

（2）本实用新型的第二挡毛板通过螺栓固定在第一挡毛板上，固定方式简单，易于操作。

（3）本实用新型的第一挡毛板的高度为180～250mm，厚度为2～5mm；第二挡毛板的高度为180～220mm，厚度为10～30mm，以更好地限制纤维溢出，并提高精炼机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2的A处放大图。

其中，1-第一挡毛板，2-第二挡毛板，3-精炼机网带，4-螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种精炼机的挡毛板，如图1所示，包括平行设置的第一挡毛板1和第二挡毛板2，所述第一挡毛板1和第二挡毛板2设于垂直于精炼机网带3的平面；所述第二挡毛板2与精炼机网带3之间的距离为1mm，如图2，图3所示；所述第二挡毛板2的材质为聚四氟乙烯。

实施例2

一种精炼机的挡毛板，如图1所示，包括平行设置的第一挡毛板1和第二挡毛板2，所述第一挡毛板1和第二挡毛板2设于垂直于精炼机网带3的平面；所述第二挡毛板2与精炼机网带3之间的距离为2mm，如图2，图3所示；所述第二挡毛板2的材质为聚四氟乙烯。

本实施例中，所述第二挡毛板2通过螺栓4固定在第一挡毛板1上，具体来说，第二挡毛板2和第一挡毛板1上对应设有螺孔，需要固定时，直接将螺栓穿过螺孔，固定即可。

实施例3

一种精炼机的挡毛板，如图1所示，包括平行设置的第一挡毛板1和第二挡毛板2，所述第一挡毛板1和第二挡毛板2设于垂直于精炼机网带3的平面；所述第二挡毛板2与精炼机网带3之间的距离为1.5mm，如图2，图3所示；所述第二挡毛板2的材质为聚四氟乙烯。

本实施例的第二挡毛板2的两端设有“L”型槽，如图3所示，实际生产中，用于多根第二挡毛板2的搭接，起到防止卡入丝条，需要操作人员进行清理，增加劳动强度的问题。

本实施例中，所述第二挡毛板2通过螺栓4固定在第一挡毛板1上，具体来说，第二挡毛板2和第一挡毛板1上对应设有螺孔，需要固定时，直接将螺栓穿过螺孔，固定即可。

本实施例中，第一挡毛板1的材质为不锈钢，第一挡毛板1的高度为180mm，厚度为2mm；第二挡毛板2的高度为180mm，厚度为10mm。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于：

本实施例中，第一挡毛板1的材质为不锈钢，第一挡毛板1的高度为250mm，厚度为5mm；第二挡毛板2的高度为220mm，厚度为30mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。