本实用新型涉及一种拉链的快速缝合装置，具体是一种拉链包边缝合装置。
背景技术：
拉链的两侧的包边是用来包裹覆盖拉链表面的，可以防磨并且保证织物美观光顺，这结构在通常的过程中是单边逐个进行缝制的，但是这样缝合的效率不高，并且两侧缝合的出的效果不对称，影响美观。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，需要一种拉链包边的快速缝合的装置。
为实现上述的技术方案，本实用新型需要一种拉链包边缝合装置，包括缝合机的针头，针头配合连接有压紧体，所述压紧体上对应针头处开有针孔，缝合机的工作台面上在连接有定形装置，定形装置安装在进入针头前的工作台面上，所述定形装置包括有固定在工作台面上的折边结构和固定在折边结构后部的布条导向结构，所述折边结构为对称结构，每一侧边都包括有对折槽，所述对折槽为后端是平整直槽而前端是对折形状的U形槽，平整直槽与U形槽之间是光滑过度的，所述对折槽的弯折角内连接有导线孔，所述布条导向结构固定在两侧的对折槽的中间，并且成型有平直的通道，拉链的底布从布条导向结构穿过，所述对折槽各有一个包边布条通过，所述导线孔穿设有包边线。这样的结构中包边布会被对折并且包住包边线，同时压紧体将包边布和包边线压紧在底布上，一次性缝合，快速并且美观。
所述对折槽的后端连接有导向栏，所述导向栏为金属丝循环弯折“s”形所形成的结构，所述包边布条先穿过导向栏，再穿进对折槽中。导向栏可以增大摩擦力，将包边布一直保持平整。
缝合机上有两组针头，所述压紧体上也开有对应的两个针孔。两侧可以同时进行缝合，能够很好保持对称，更好的覆盖住拉链。
所述压紧体的底面形成两条压边槽，所述包边布包覆包边线从压边槽下通过。可以保证压紧的边缘平整，缝合轨迹清晰。
所述布条导向结构为通道主体和固定结构，所述通道主体由金属板翻折形成的扁平状折叠体，所述固定结构为固定连接在通道主体上的连接杆，连接杆螺接在工作台面上。可以保持底布平整，送布均匀。
本实用新型的优点是：本结构中的包边布会被对折并且包住包边线，同时压紧体将包边布和包边线压紧在底布上，一次性缝合，快速并且美观；导向栏可以增大摩擦力，将包边布一直保持平整；两侧缝合结构可以同时进行缝合，能够很好保持对称，更好的覆盖住拉链。
附图说明
图1是拉链包边缝合装置的结构示意图；
图中：1、针头，2、压紧体，3、针孔，4、对折槽，41、平整直槽，42、U形槽，5、导线孔，6、导向栏，7、压边槽，8、通道主体。
具体实施方式
根据图1说明本实用新型的具体实施例，包括缝合机的针头1，针头1配合连接有压紧体2，所述压紧体2上对应针头1处开有针孔3，缝合机的工作台面上在连接有定形装置，定形装置安装在进入针头1前的工作台面上，其特征在于：所述定形装置包括有固定在工作台面上的折边结构和固定在折边结构后部的布条导向结构，所述折边结构为对称结构，每一侧边都包括有对折槽4，所述对折槽4为后端是平整直槽41而前端是对折形状的U形槽42，平整直槽41与U形槽42之间是光滑过度的，所述对折槽4的弯折角内连接有导线孔5，所述布条导向结构固定在两侧的对折槽4的中间，并且成型有平直的通道，拉链的底布从布条导向结构穿过，所述对折槽4各有一个包边布条通过，所述导线孔5穿设有包边线。
所述对折槽4的后端连接有导向栏6，所述导向栏6为金属丝循环弯折“s”形所形成的结构，所述包边布条先穿过导向栏6，再穿进对折槽4中。
所述缝合机上有两组针头1，所述压紧体2上也开有对应的两个针孔3。
所述压紧体2的底面形成两条压边槽7，所述包边布包覆包边线从压边槽7下通过。
所述布条导向结构为通道主体8和固定结构，所述通道主体8由金属板翻折形成的扁平状折叠体，所述固定结构为固定连接在通道主体8上的连接杆，连接杆螺接在工作台面上。