本实用新型涉及一种纱线环保染色装置。
背景技术：
纱线在进行织造处理前一般都需要经过一道染色的工艺，纱线的染色是纱线纺织成各种各样成品的前提，而纱线染色方式一般是将纱线放置在染液中进行染色处理，而常规的染色装置大多是露天设置，不仅染液容易蒸发的情况，增加生产者的加工成本，染液的蒸发排放还极易引起环境的污染，影响生产者的身体健康，降低生产者的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够快速将纱线进行染色加工处理，并极大的降低染液出现蒸发情况，有效避免出现环境污染发生，降低生产者的加工成本的纱线环保染色装置。
本实用新型是一种纱线环保染色装置，包括染色室，及设置在染色室上方的净化室，及设置在染色室右侧的循环箱，及设置在染色室左侧的电机，所述染色室内部设置有除湿腔与染色腔，染色室的左侧连接有出纱管与进纱管，染色室的右下方连接有出液管，染色室的上方连接有排压管、出气管与流通管，所述除湿腔内部设置有去湿机，所述染色腔内部设置有驱动轮、压轮、感应器与喷洒嘴，所述循环箱内部设置有吸管，循环箱的上方设置有离心泵，且离心泵上端与流通管相连通，离心泵下端与吸管相连通。
作为优选，所述染色室内部设置有隔离板，且隔离板位于除湿腔与染色腔之间，隔离板的中央设置有两个通孔，每个通孔内部都设置有滚轮。
作为优选，所述排压管一端贯穿染色室与除湿腔相连通，另一端与净化室相连接，且排压管的中央设置有安全阀。
作为优选，所述出气管一端贯穿染色室与染色腔相连通，另一端与净化室相连接，且出气管的中央设置有控制阀。
作为优选，所述净化室内部设置有吸收剂，且净化室的上方设置有排气管。
作为优选，所述出液管一端贯穿染色室与染色腔相连通，出液管的另一端与循环箱相连通，且出液管的中央设置有过滤箱。
作为优选，所述流通管一端与离心泵相连接，另一端贯穿染色室与喷洒嘴相连通。
作为优选，所述吸管的底部设置有筛网。
作为优选，所述出纱管与进纱管都与除湿腔相连通，且进纱管与出纱管的中央都设置有密封圈。
本实用新型的有益效果是：由于染色室左侧设置有进纱管与出纱管，且染色室内部设置有除湿腔与染色腔，染色腔的内部设置有驱动轮、压轮与染液，使得纱线能够通过进纱管进入到染色腔中，并通过染液快速的将纱线进行染色处理，而染色完成的纱线则被除湿腔内部的去湿机进行快速的干燥处理，有效的提高纱线的染色速度，增加生产者的加工效率；而染色室的上方设置有净化室，且净化室与除湿腔之间通过排压管相连通，净化室与染色腔之间通过出气管相连通，使得除湿腔与染色腔内部的染液气体在排放前能够首先被净化腔进行净化过滤处理，有效的避免因染液气体的直接排放而造成的环境污染，有效的保障了生产者在进行纱线染色时的身体健康；而出液管、循环箱、离心泵与流通管的设置则使得染色腔内部的染液能够通过出液管流入到循环箱内，并让循环箱内的染液通过离心泵与流通管重新流入到染色腔内，有效的避免染液的浪费，降低生产者对纱线染色的加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种纱线环保染色装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种纱线环保染色装置，包括染色室1，及设置在染色室1上方的净化室5，及设置在染色室1右侧的循环箱4，及设置在染色室1左侧的电机6，所述染色室1内部设置有除湿腔2与染色腔3，染色室1的左侧连接有出纱管11与进纱管12，染色室1的右下方连接有出液管14，染色室1的上方连接有排压管53、出气管52与流通管44，所述除湿腔2内部设置有去湿机21，所述染色腔3内部设置有驱动轮31、压轮32、感应器15与喷洒嘴45，所述循环箱4内部设置有吸管42，循环箱4的上方设置有离心泵43，且离心泵43上端与流通管44相连通，离心泵43下端与吸管42相连通。
所述染色室1内部设置有隔离板13，且隔离板13位于除湿腔2与染色腔3之间，隔离板13的中央设置有两个通孔（未标注），每个通孔内部都设置有滚轮（未标注）。
所述排压管53一端贯穿染色室1与除湿腔2相连通，另一端与净化室5相连接，且排压管53的中央设置有安全阀531。
所述出气管52一端贯穿染色室1与染色腔3相连通，另一端与净化室5相连接，且出气管52的中央设置有控制阀521。
所述净化室5内部设置有吸收剂（未标注），且净化室5的上方设置有排气管51。
所述出液管14一端贯穿染色室1与染色腔3相连通，出液管14的另一端与循环箱4相连通，且出液管14的中央设置有过滤箱141。
所述流通管44一端与离心泵43相连接，另一端贯穿染色室1与喷洒嘴45相连通。
所述吸管42的底部设置有筛网41。
所述出纱管11与进纱管12都与除湿腔2相连通，且进纱管12与出纱管11的中央都设置有密封圈111。
当需要使用该纱线环保染色装置对纱线7进行染色处理时；纱线7首先通过进纱管12通过除湿腔2与隔离板13进入到染色腔3内，而染色后的纱线7通过隔离板13进入到除湿腔2内进行干燥处理，并让干燥后的纱线7经过出纱管11出去；而染色腔3内部的染液33通过出液管14流入到循环箱4内，循环箱4上方离心泵43的设置则能够通过吸管42将循环箱4内部的染液33进行吸收，并通过流通管44重新流入到染色腔3内；而除湿腔2与染色腔3内部的染液33气体则通过排压管53与出气管52进入到净化室5内进行过滤、净化处理，并让净化完全的气体通过净化室5上方的排气管51排出；其中电机6的设置则能够便于纱线7进行染色加工处理，去湿机21的设置则能够将除湿腔2内部的纱线7进行干燥处理；驱动轮31的设置则便于纱线7的移动，压轮32的设置则便于纱线7位于染液33内进行染色处理；感应器15的设置则能够将染色腔3内部染液33的含量进行感应，从而能够合理的对离心泵43的工作与否进行控制；喷洒嘴45的设置则让流通管44内部的染液33均匀的喷洒到染色腔3内，便于纱线7染色均匀；过滤箱141的设置则能够有效的将染液33中的渣滓进行过滤，吸管42与筛网41的设置则能够对循环箱4内部的染液33进行吸收，并避免染液33内部的渣滓进入到离心泵43中而造成离心泵43的损坏；出纱管11与进纱管12中央密封圈111的设置则避免染液33气体通过出纱管11与进纱管12排出，有效的避免因染液33气体的排放而造成的环境污染。
本实用新型的有益效果是：由于染色室左侧设置有进纱管与出纱管，且染色室内部设置有除湿腔与染色腔，染色腔的内部设置有驱动轮、压轮与染液，使得纱线能够通过进纱管进入到染色腔中，并通过染液快速的将纱线进行染色处理，而染色完成的纱线则被除湿腔内部的去湿机进行快速的干燥处理，有效的提高纱线的染色速度，增加生产者的加工效率；而染色室的上方设置有净化室，且净化室与除湿腔之间通过排压管相连通，净化室与染色腔之间通过出气管相连通，使得除湿腔与染色腔内部的染液气体在排放前能够首先被净化腔进行净化过滤处理，有效的避免因染液气体的直接排放而造成的环境污染，有效的保障了生产者在进行纱线染色时的身体健康；而出液管、循环箱、离心泵与流通管的设置则使得染色腔内部的染液能够通过出液管流入到循环箱内，并让循环箱内的染液通过离心泵与流通管重新流入到染色腔内，有效的避免染液的浪费，降低生产者对纱线染色的加工成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。