一种大圆机输纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种大圆机输纱装置。

背景技术：
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针织大圆机，又叫针织圆形纬编机，是目前纺织行业中常见的针织机械之一，具有转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优点。针织大圆机大多是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。而输纱装置是供纱机构中的主要部件之一，输纱装置能够将纱线按照要求输送入编织区，可以控制纱线长度或保持纱线输送张力一致，而使编织物符合生产要求。现有的输纱装置功能单一，而且效率低，大多使用弹簧输纱器进行输纱，而一般的弹簧输纱器上的弹簧容易出现老化，导致弹簧输纱器的使用寿命短，需要频繁更换，会影响到生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种能够同时输送多股纱线，并对纱线进行清纱，而且能够调节弹簧输纱器上的弹簧对导纱轮的支撑力，延长使用寿命的大圆机输纱装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种大圆机输纱装置，包括底板，所述底板的两侧上安装有固定卡条，所述底板上等间距开设有固定孔，所述底板上通过固定孔安装有弹簧输纱器；所述底板的侧面上安装有安装座，所述安装座上安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有可拆卸的清纱板。

所述清纱板包括安装轴以及等间距环绕安装在安装轴上的清纱片，所述安装轴上开设有安装孔；每个所述清纱片上均开设有呈一直线排列的第一清纱孔、第二清纱孔、第三清纱孔和第四清纱孔，且第一清纱孔、第二清纱孔、第三清纱孔和第四清纱孔的孔径均不相同；相邻2个所述清纱片之间形成清纱缝，所述清纱缝两侧的清纱片上分别安装有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条活动啮合；所述清纱片靠近清纱缝两侧上均安装有2个固定柱，所述第一齿条和第二齿条上均开设有与所述固定柱相匹配的2个条形通槽，所述第一齿条和第二齿条通过条形通槽活动安装在固定柱上，并通过固定柱上的固定螺母与固定柱连接固定。

所述第一清纱孔的孔径为6mm，所述第二清纱孔的孔径为5mm，所述第三清纱孔的孔径为3mm，所述第四清纱孔的孔径为2mm。

所述弹簧输纱器包括安装板，所述安装板的两侧上均安装有侧板，2块所述侧板上均同轴开设有输纱孔，所述侧板上还安装有固定板；所述安装板上螺合安装有螺杆，所述螺杆穿过安装板且两端上分别安装有调节手柄和第一支撑板，所述第一支撑板与安装板之间的螺杆上螺合安装有固定管，所述固定管靠近安装板的一端上安装有限位板，所述固定管上活动套接安装有安装套，所述安装套上活动安装有导纱轮；所述安装套下方的固定管上活动套接安装有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间的螺杆上套接安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一支撑板以及第二支撑板固定相连。

所述安装套上安装有轴承，所述安装套通过轴承安装有导纱轮。

所述输纱孔内安装有保护套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种大圆机输纱装置，底板的两侧上安装有固定卡条，通过固定卡条能够将整个输纱装置安装在大圆机上；底板上通过固定孔安装有弹簧输纱器，可以根据需要在底板上安装有多个弹簧输纱器，实现同时输送多股纱线，提高生产效率，而且弹簧输纱器的位置也能够根据需要进行改变；安装座上安装有固定杆，固定杆上固定安装有可拆卸的清纱板，清纱板的清纱片上开设有多个清纱孔，还能够通过第一齿条和第二齿条可以手动调节固定距离，从而调节清纱缝的大小，用来对更多种类的纱线进行清纱操作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弹簧输纱器的放大结构示意图；

图3为本实用新型清纱板的放大结构示意图；

图4为图3的后视图；

图5为图4中A处的放大图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-5所示的一种大圆机输纱装置，包括底板1，所述底板1的两侧上安装有固定卡条17，所述底板1上等间距开设有固定孔12，所述底板1上通过固定孔12安装有弹簧输纱器13。所述弹簧输纱器，包括安装板4，所述安装板4的两侧上均安装有侧板41，2块所述侧板41上均同轴开设有输纱孔42，作为一种优选方案，所述输纱孔42内安装有保护套43，保护套43可以采用塑料保护套，减小输纱时纱线与侧板41之间的摩擦，从而保护纱线。所述安装板4上螺合安装有螺杆5，所述螺杆5穿过安装板4且两端上分别安装有调节手柄51和第一支撑板52，所述第一支撑板52与安装板4之间的螺杆5上螺合安装有固定管6，所述固定管6靠近安装板4的一端上安装有限位板61。

所述固定管6上活动套接安装有安装套7，所述安装套7上活动安装有导纱轮71，同时到导纱轮71安装在2块所述侧板41之间。作为一种优选方案，所述安装套7上安装有轴承72，所述安装套7通过轴承72安装有导纱轮71，轴承72能够减小安装套7与导纱轮71之间的摩擦。所述安装套7下方的固定管6上活动套接安装有第二支撑板53，所述第一支撑板52和第二支撑板53之间的螺杆5上套接安装有弹簧54，所述弹簧54的两端分别与第一支撑板52以及第二支撑板53固定相连。所述侧板41上安装有固定板44，弹簧输纱器13通过固定板44固定在底板1上。安装套7通过限位板61和第二支撑板53支撑固定，而第二支撑板53通过弹簧54和第一支撑板52对安装套7进行支撑；由于固定管6与螺杆5螺合相连，因此可以调节固定管6在螺杆5上的位置，从而改变导纱轮71与两侧输纱孔42之间的相对位置，改变输纱时的张力，而且在弹簧54老化，弹力变弱时，只需调节螺杆5和固定管6，减小第一支撑板52和第二支撑板53的间距，就能继续使用，增加弹簧54的使用寿命。

所述底板1的侧面上安装有安装座14，所述安装座14上安装有固定杆15，所述固定杆15上固定安装有可拆卸的清纱板16。所述清纱板16包括安装轴2以及等间距环绕安装在安装轴2上的清纱片3，每个所述清纱片3上均开设有呈一直线排列的第一清纱孔31、第二清纱孔32、第三清纱孔33和第四清纱孔34，且第一清纱孔31、第二清纱孔32、第三清纱孔33和第四清纱孔34的孔径均不相同。作为一种优选方案，所述第一清纱孔31的孔径为6mm，所述第二清纱孔32的孔径为5mm，所述第三清纱孔33的孔径为3mm，所述第四清纱孔34的孔径为2mm，能够满足不同类型纱线的清纱需求。

相邻2个所述清纱片3之间形成清纱缝21，所述清纱缝21两侧的清纱片3上分别安装有第一齿条22和第二齿条23，所述第一齿条22和第二齿条23活动啮合。所述清纱片3靠近清纱缝21两侧上均安装有2个固定柱24，所述第一齿条22和第二齿条23上均开设有与所述固定柱24相匹配的2个条形通槽25，所述第一齿条22和第二齿条23通过条形通槽25活动安装在固定柱24上，并通过固定柱24上的固定螺母26与固定柱24连接固定。条形通槽25的设计使第一齿条22和第二齿条23能够在固定柱24上进行移动调节，控制第一齿条22和第二齿条23之间的间距，也就是调节清纱缝21的大小。采用第一齿条22和第二齿条23作为调节清纱缝21的部件，在进行清纱操作使，能够限制纱线在相邻2个齿间活动，对纱线的活动范围有一定的限制功能，提高清纱效果。而且当第一齿条22和第二齿条23啮合时，相邻的两个清纱片3相互连接，能够提高清纱板整体的稳定性。

本实施例的一种大圆机输纱装置，底板的两侧上安装有固定卡条，通过固定卡条能够将整个输纱装置安装在大圆机上；底板上通过固定孔安装有弹簧输纱器，可以根据需要在底板上安装有多个弹簧输纱器，实现同时输送多股纱线，提高生产效率，而且弹簧输纱器的位置也能够根据需要进行改变；安装座上安装有固定杆，固定杆上固定安装有可拆卸的清纱板，清纱板的清纱片上开设有多个清纱孔，还能够通过第一齿条和第二齿条可以手动调节固定距离，从而调节清纱缝的大小，用来对更多种类的纱线进行清纱操作。