一种用于针织大圆机输纱器的清纱机构的制作方法

本实用新型涉及针织设备技术领域，特别是涉及一种用于针织大圆机输纱器的清纱机构。

背景技术：

针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。针织机按针床形式可分为平型针织机和圆形针织机，而大圆机是一种常见的圆形针织机。现有的大圆机的上方一般安放有放线架，而放线架上一般固定有输线器以便于纱线的输送，输线器的下方一般固定有清纱器来过滤纱结上的杂质和灰尘，保持纱线的清洁。传统的清纱器采用简单的单片开槽结构，调整使用具有局限性，不够灵活方便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于针织大圆机输纱器的清纱机构，其通过设置相互间形成间隙的清纱块来过滤纱结上的杂质和灰尘，结构设计合理、清纱效果显著。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种用于针织大圆机输纱器的清纱机构，包括机座、支撑体、织布架和输纱器，所述输纱器包括壳体、驱动轮、输纱轮、进线架和设于所述进线架下方的清纱器，所述清纱器包括支撑臂、设于所述支撑臂的导向杆、若干活动设于所述导向杆的清纱块和若干设于相邻所述清纱块间的垫块，若干所述垫块之间的宽度尺寸不同，所述垫块使得相邻所述清纱块之间形成用于清理纱线的间隙；所述清纱块包括槽型体和设于所述槽型体的导向块，所述导向块上设有与所述导向杆相配合的通孔。

进一步的，所述槽型体为圆形结构。

进一步的，所述导向块设有2个，两者分设于所述槽型体的两端。

进一步的，所述导向杆设有2个，两者左右平行的固定于所述支撑臂。

进一步的，所述垫块为与所述导向杆滑动配合的环形结构。

进一步的，所述清纱块设有5个，五者之间设有4个所述垫块。

进一步的，所述垫块包括宽度不同的第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块。

进一步的，所述导向杆上远离所述支撑臂的一端还设有外螺纹，所述外螺纹处设有用于对清纱块进行限位的螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

通过在导向杆上设置多个间隔排列的清纱块，并利用垫块控制相邻清纱块之间的间隙，针对不同线径的纱线只需选择不同宽度的垫块即可得到与线径相适应的间隙，清纱块与纱线的上下接触面可对纱线进行两次清理，调节方便、操作简单、灵活多样，且制作成本低、清纱效果好、利于应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的整机结构示意图；

图2是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的输纱器的安装结构示意图；

图3是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的间歇喷淋装置的结构示意图；

图4是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的夹爪气缸的结构示意图；

图5是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的输纱器的结构示意图；

图6是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的夹纱器的结构示意图；

图7是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的弹性拉紧机构的结构示意图；

图8是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的导向板的结构示意图；

图9是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的清纱器的结构示意图；

图10是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的清纱块的结构示意图；

图11是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的垫块的结构示意图；

图12是本实用新型用于针织大圆机输纱器的清纱机构的喷嘴总成的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图12，一种用于针织大圆机输纱器的清纱机构，包括机座1、支撑体、织布架2和输纱器3，织布架2上设有若干安装孔201，安装孔201内设置有用于安装输纱器3的夹持机构，织布架2上还设有若干用于润湿纱线的间歇喷淋装置5，输纱器3包括壳体301、驱动轮303、输纱轮304、探测杆、进线架306、设于进线架306的夹纱器6和设于进线架306下方的清纱器7。

夹持机构包括气动夹爪和设于气动夹爪的紧固件，输纱器3上设有凸出部302，气动夹爪的工作端与凸出部302夹紧配合；气动夹爪通过紧固件可拆卸的固定于安装孔201内。气动夹爪竖直向设置，紧固件包括固定于气动夹爪顶端的螺栓件403和螺母401，螺栓件403穿设于安装孔201内。输纱器3包括壳体301、驱动轮303、输纱轮304、凸台305、进线架306和探测杆，凸出部302固定于壳体301一端的上方，凸出部302上设有与气动夹爪的工作端相配合的卡槽3021，进线架306竖直向固定于凸台305上。气动夹爪包括气缸4和块状夹爪402，块状夹爪402即为工作端；凸出部302为方体结构，卡槽3021设于凸出部302的两端面上，卡槽3021的形状与块状夹爪402的外轮廓相匹配。使用时，先按顺序将多个气缸4固定于安装孔201内，气缸4由多个电磁阀控制其通断气，实现块状夹爪402的夹紧和松开，当输纱器3发生故障时，只需打开块状夹爪402，快捷方便、定位准确且不易脱落。

间歇喷淋装置5包括内部流通有水的环形主管道202、支撑架502和喷嘴总成503，环形主管道202和支撑架502均固定于织布架2上，喷嘴总成503可转动的设于支撑架502上；喷嘴总成503包括依次连通的电磁阀5033、泵体5032和喷嘴5031，电磁阀5033通过管道501与环形主管道202相连通，喷嘴5031位于输纱器3的上方，电磁阀5033连接继电器实现间歇通断。环形主管道202固定于织布架2的外边缘处，环形主管道202连通机座外的水泵和水箱实现管道内的水循环。管道501为橡胶软管，当然也可采用其他材质的管材，软质材料方便调节角度；喷嘴5031为锥形结构，喷嘴5031的出口对准进线架306上的进线孔，喷嘴喷出的水雾润湿进线孔后，纱线经过线孔处时就不易因摩擦而折断，也有助于除去纱线表面的灰尘杂质。电磁阀5033的一侧连接有轴体504，轴体504旋转设于支撑架502上，支撑架502为“L”型的杆体结构，其水平部分上设有支座，轴体504与支座过盈配合，使得轴体504不会自转动，保证喷嘴总成503在任意角度都能固定不动。

夹纱器6包括定位板604、固定于定位板604的导向板611、挤压轮对和弹性拉紧机构，挤压轮对包括成对设置的第一滚轮602和第二滚轮606，第一滚轮602圆周面上设有容纳纱线的凹槽6021，第二滚轮606的圆周面上设有与凹槽6021相配合的环形凸缘6061，第一滚轮602可旋转的固定于定位板604，第二滚轮606中心轴的一端滑动设于导向板611内，导向板611水平向固定于定位板604上，导向板611沿长度方向开有容纳中心轴的直线型导向孔612，第二滚轮606中心轴的一端沿导向孔612做直线滑动；第二滚轮606中心轴的另一端连接弹性拉紧机构；弹性拉紧机构通过弹性力将第一滚轮602和第二滚轮606挤压在一起。弹性拉紧机构包括作用力方向相反的第一弹拉组件和第二弹拉组件，第一弹拉组件包括呈上下轴对称布置的第一弹簧610和第二弹簧605，第一弹簧610和第二弹簧605的一端均连接第二滚轮606的中心轴，第一弹簧610的另一端通过第一连接块610与定位板604固定连接，第二弹簧605的另一端通过第二连接块603与定位板604固定连接；第二弹拉组件包括水平向布置的第三弹簧607和设于第三弹簧607一端的水平移位组件，水平移位组件通过拉动第二弹簧605来调节第一滚轮602和第二滚轮606之间的挤压力；第一弹簧610、第二弹簧605和第三弹簧607三者之间形成Y型连接结构，第一弹簧610和第二弹簧605的拉力均向左，将第二滚轮606拉向第一滚轮602；第三弹簧607的拉力向右，用以对冲第一弹簧610和第二弹簧605的拉力。水平移位组件包括卡持头608和卡持座609，卡持头608包括本体和固定于本体的卡钩6081，本体的一端连接第三弹簧607；卡持座609包括固定于进线架306的座体和成排设于座体上端的限位桩6091，卡钩6081与限位桩6091相配合；具体的，卡钩6081为设计“口”型结构，限位桩6091设计为柱状结构，当然两者的形状并不局限于此，只要两者能够形成可脱离的卡持机构即可。座体为“冂”型的杆状结构，限位桩6091设于座体远离进线架306的一端上，使用时，只需拉动卡持头608使得卡钩6081卡持在不同位置的限位桩6091上，即可调节第三弹簧607对第二滚轮606的拉力，进而改变第一滚轮602和第二滚轮606之间的挤压力，使得纱线受力适当。相比于传统的夹纱器，本实用新型的夹纱器6通过利用滚轮来夹持纱线，旋转的滚轮可避免纱线因夹持力过大而断裂，减少断纱事故和停车时间。

清纱器7包括支撑臂704、设于支撑臂704的导向杆702、若干活动设于导向杆702的清纱块701和若干设于相邻清纱块701间的垫块，支撑臂704的一端垂直固定于凸台305的侧端，若干垫块之间的宽度尺寸不同；垫块为与导向杆702滑动配合的环形结构。清纱块701包括槽型体7011和设于槽型体7011的导向块7012，导向块7012上设有与导向杆702相配合的通孔7013，槽型体7011为圆形结构。导向块7012设有2个，两者分设于槽型体7011的两端；导向杆702、导向块7012、通孔7013均为圆形结构。导向杆702设有2个，两者左右平行的固定于支撑臂704。清纱块701设有5个，五者之间设有4个垫块。垫块包括宽度不同的第一垫块705、第二垫块706、第三垫块707和第四垫块708，4个垫块使得相邻的清纱块701之间形成4个宽度不同的间隙，该间隙对应不同线径的纱线，事实上，垫块自身的宽度与纱线的线径是匹配的；根据不同的线径设置不同宽度的垫块即可实现。导向杆702上远离支撑臂704的一端还设有外螺纹，外螺纹处设有用于对清纱块701进行限位的螺母703，加装完所有的清纱块701和垫块后，直接拧紧螺母703，使得所有的清纱块701和垫块紧贴在一起，避免在送纱过程中出现松动。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。