一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备的制作方法

本实用新型涉及一种水刺仿纱设备，尤其涉及一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备。

背景技术：

水刺法又称为水力喷射法，其通过水刺头喷出极细的高压水流来喷刺纤网，使纤维网中的纤维相互缠结而固结在一起，达到加固纤网的目的。

中国实用新型专利申请201410309882.x公开了一种联合式水刺加固装置，其公开了一种水刺设备，且辊筒体内设有真空箱用于回收水刺头上喷出的水分，但其没有设置预湿辊而是直接经过辊筒体进行正反水刺，其水刺效果较差，而且在后期水刺头的长度长于末端的真空箱，导致仿纱布中的水分含量较高，影响下级工艺处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，并提供一种能将多层无纺布制备仿纱的设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备，包括机架、第一水刺区、第二水刺区，所述第一水刺区和第二水刺区分别固定在机架上，所述第一水刺区和第二水刺区均设有传送设备，所述传送设备采用传送网进行传送，所述第一水刺区设有若干辊筒体，这些辊筒体通过轴承固定在中心轴上，且这些辊筒体表面布满小孔，所述第一水刺区传送网的起始端设有第一辊筒体，所述第一辊筒体内中心轴上设有向下喷水的第一水刺头，所述传送网下方设有与第一水刺头相配合的第一真空吸水槽，所述第一辊筒体旁边设有第二水刺头，所述传送网下方设有与第二水刺头相对应的第二真空吸水槽，所述第一水刺区的传送网末端上方设有两个上下分布的第二、三辊筒体，所述第二、三辊筒体两端为封闭结构，其中心轴为中空结构且一端为开口，所述第二、三辊筒体外部分别设有若干第四、五水刺头对准第二、三辊筒体仿纱经过的表面，所述第二、三辊筒体内中心轴上设有若干对准相应第四、五水刺头的第四、五真空吸水槽，所述第二、三辊筒体中心轴与第三真空吸水槽连接处设有开口；所述第二水刺区传送网的上方设有若干第六水刺头，所述第二水刺区传送网的下方设有若干第六真空吸水槽。其中无纺布在经过第二辊筒体和第三辊筒体时的走向为S形，水刺时，则形成正反两个方向水刺，增加仿纱布的缠结强度。

优选的，所述第一辊筒体表面均平整的敷有硬质金属丝网。

优选的，所述第一水刺区位于拖网下方的第二辊筒体正下方设有第三水刺头，所述第二辊筒体内的中心轴设有相应的第三真空吸水槽。

具体的，所述真空吸水槽通过管道串联后再与真空泵进气口连接，所述真空泵进气口的主管道上设有水汽分离器。

为了确保水刺头冲出的水流具有较强的穿透力，所述水刺头均为高压水刺头。

为了使仿纱布在水刺完进入下级漂白工序时水分尽可能少，防止水分过多影响漂白池内物料浓度，所述第六真空吸水槽的水平分布长度长于第六水刺头水平分布长度，所述第六水刺头的水平位置位于第六真空吸水槽的中部，从而确保第四真空吸水槽能尽可能多的将仿纱布中的水分吸走。

具体的，所述第一水刺区和第二水刺区之间设有中转辊。

优选的，所述第三辊筒体金属网的表面上设有布满柱状突起的塑料片，所述塑料片上突起的底部边沿设有若干小孔，塑料片上突起与突起之间的棉纤维挤在一起，空洞处的无纺布经水刺后形成横向或纵向的纹路，即纱布的经线和纬线。

优选的，所述塑料片上柱状突起顶部呈锥形结构。

所述第二辊筒体表面设有一层带有导水孔的不锈钢网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，（1）采用本实用新型所述仿纱设备制造的仿纱无纺布制品的经纬度与纱布一致，纵横交错；（2）采用本设备生产仿纱布的吸水系数能达到10以上（按照1g仿纱布能吸收多少克水来算）；（3）本实用新型无纺布在进行水刺时，各水刺辊反面均为镂空或设有丝网，因此在水刺时能进行无纺布的纤维能进行良好的缠结，同时能增加排水效果；（4）所述第二、三辊筒体的对应的水刺头与该辊筒体的圆心对准，确保水刺头喷出体水流垂直射向仿纱布，提高水刺效率；（5）所述真空吸水槽的设计便于保护吸水槽吸口处的负压，确保真空吸水槽的吸水效果最佳，且每个水刺头匹配一个真空吸水槽，提高水的循环使用效率，降低污水处理成本。

附图说明

图1：本实用新型所述仿纱设备的结构简图；

图2：本实用新型所述第三辊筒体表面塑料片的结构简图；

图3：本实用新型所述第三辊筒体表面塑料片的侧视图；

图4：本实用新型所述真空吸水槽、气液分离器、真空泵的连接简图。

图中：1支架，2第一水刺区传送网，3第一辊筒体，31第一水刺头，32第一真空吸水槽，4第二水刺头，41第二真空吸水槽，5第二辊筒体，51第三水刺头，52第三真空吸水槽，53第四水刺头，54第四真空吸水槽，6第三辊筒体，61第五水刺头，62第五真空吸水槽，7中转辊，8第六水刺头，81第六真空吸水槽，9第二水刺区传送网，10塑料片，101柱状突起，102小孔，11气液分离器，12真空泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备，如图1包括，支架1，支架1上包括由第一水刺区和第二水刺区，其中第一水刺区包括第一水刺区传送网2，设置于第一水刺区传送网2起始端上方的第一辊筒体3，其中在第一辊筒体3内设置有第一水刺头31，第一水刺头31垂直向下喷水，而第一辊筒体表面设有小孔，且外表面设有一层镍丝网，多层无纺布夹在第一辊筒体3与第一水刺区传送网2之间，第一水刺头31喷出的高压水穿过第一辊筒体3对多层无纺布进行预湿，并对其进行初步水刺，第一水刺头喷出的高压水穿过多层无纺布后会部分流向第一水刺区传送网2上，而第一水刺区传送网2分布有众多小孔，为了将第一水刺头31喷出的水分进行回收（除被多层无纺布吸收的外），在第一水刺区传送网2下方位于第一辊筒体3下设有第一真空吸水槽32，第一真空吸水槽32将第一水刺头31喷出多余的水分吸收，防止水分流到地面影响厂房卫生状态，同时提高水资源的利用率。

为了实现对无纺布进行正反两面水刺，所述第一水刺区传送网的末端上方分布有第二、三辊筒体5、6，且第二、三辊筒体5、6为上下分布，使无纺布经过第二、三辊筒体5、6时形成一个“S”型弯道，并分别在第二、三辊筒体5、6的外部设置若干第四水刺头53、第五水刺头61；所述第四水刺头53和第五水刺头61均对准相应辊筒体的圆心，因为水刺头在垂直喷射时，其水刺效果最好，且不会发生水流反弹，从而节约水资源。同时第二、三辊筒体5、6的转轴为中空转轴，第二、三辊筒体5、6两侧为密封状，辊筒体通过轴承固定在转轴上，转轴一端为密封，另一端为开口，辊筒体在旋转时，转轴是静止的，辊筒体内部在转轴上设有真空若干第四、五真空吸水槽54、62，第四、五真空吸水槽54、62对准相应的第四、五水刺头53、61，转轴与真空吸水槽内部连接处设有开口。由于第二辊筒体位于第一水刺区传送网2上方，本实施例在第一水刺区传送网2下方设置有向上正对第二辊筒体的第三水刺头51，第三水刺头51的高压水流穿透第一水刺区传送网2对第二辊筒体5下方的无纺布进行水刺，在第二辊筒体内部的转轴上设有与第三水刺头51相对应的第三真空吸水槽52。

其中，第一辊筒体表面分布满小孔，其孔径为0.3~1cm，开孔率为80~90%，所述第一辊筒体表面敷有一层镍丝网；第二辊筒体表面布满孔径为0.05~0.2cm小孔，开孔率为70~90%；所述第三辊筒体表面开孔状态同第一辊筒体，但其表面还设有一层塑料片10，塑料片10上设有柱状突起101，柱状突起的底部设有小孔102，如图2`3所示，所述塑料片10底部小孔102的孔径为0.1~0.2cm，需注意的是，塑料片的小孔需尽量与辊筒体上的小孔对应，以却表高压水流能较好的进入到辊筒体内部。同时塑料片上突起与突起之间的棉纤维挤在一起，空洞处的无纺布经水刺后形成横向或纵向的纹路，即纱布的经线和纬线。

多层无纺布经过第一水刺区水刺后经中转辊7进入到第二水刺区，第二水刺区包括第二水刺区传送网9，以及若干第六水刺头8和若干第六真空吸水槽81，其中第六真空吸水槽81的数量多于第六水刺头8，其中每个第六水刺头位于第二水刺区传送网的正下方设有一个匹配的第六真空吸水槽，多余的真空吸水槽分布依次在其两旁分布或是全部分布在第二水刺区传送的末端，以尽可能确保进入下级漂白工序的仿纱中的水分尽可能少，以免水分过多影响漂白液的浓度。

其中，如图4，本实用新型还包括汽水分离器11和真空泵12，所以真空吸水槽均与汽水分离器11的入口连接，汽水分离器11的出口则与真空泵12连接，汽水分离器11的作用是将水和空气进行分离，分离出来的水被重复利用，而真空泵12则仅为真空吸水槽提供真空度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。