蕾丝布料裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种布料裁切装置，尤其适用于一种蕾丝布料花边裁剪过程中使用的裁切装置，属于蕾丝布料加工设备领域。

背景技术：

蕾丝布料因其质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，近年来被广泛地运用。蕾丝布料按照其成分的不同，可大致分为两类。第一类是以锦氨，涤氨，锦棉氨等作为主要成分的带弹力的蕾丝布料，第二类则是以全锦纶，全涤纶，锦棉，涤棉，全棉等作为主要成分的无弹力的蕾丝布料。由于带弹力的蕾丝布料更为轻薄透气，因此这种布料会更多地被使用在女性的夏季衣物之中。

目前蕾丝布料的生产一般都采用集约化、规模化的方式进行操作，因此在单次加工过程中所生产的蕾丝布料一般都以成卷或成匹的状态被送至下一加工工序。由于蕾丝布料特殊的装饰作用，因此目前很多的蕾丝布料在加工时大多都会被裁剪成小块或细条，随后操作者再将裁剪下来的面料缝合至衣物上。

但就目前的蕾丝布料裁剪过程而言，其操作难度和繁琐程度都很高。具体而言，蕾丝布料花纹具有唯一性及特殊性，且在进行花边裁切时需要保证花纹完整，因此就使得每一种蕾丝布料的裁切过程缺少参考性和可重复性。也正因如此，目前大多数加工企业在进行蕾丝布料裁剪操作时仍然选用最为传统的人工裁剪方式。但可以预见的是，尽管人工裁剪能够完成蕾丝布料的裁切，但这样的操作方式加工效率低下，加工质量参差不齐，成品的品控难以把握，很可能会降低加工企业的良品率。

综上所述，如何提供一种能够快速完成蕾丝布料的裁切，降低人工参与度，且保证裁切加工精度的蕾丝布料裁切装置，就成为了各加工企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种蕾丝布料花边裁剪过程中使用的裁切装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种蕾丝布料裁切装置，其特征在于：包括设备支架，以及固定设置于所述设备支架上、用于放置布料的载料平台，还包括固定设置于所述载料平台一侧、用于完成布料裁切的裁切组件；所述裁切组件内设置有一裁切刀体，所述裁切刀体的刀刃位置在所述载料平台上的投影位于所述载料平台的对称轴线上。

优选地，所述载料平台借助连接件固定设置于所述设备支架上，所述载料平台为圆形或矩形。

优选地，所述载料平台借助螺栓固定设置于所述设备支架上，所述载料平台为矩形，所述裁切组件设置于所述载料平台的一侧，所述裁切组件内设置有一裁切刀体，所述裁切刀体的刀刃位置在所述载料平台上的投影位于所述载料平台纵长方向的对称轴线上。

优选地，所述裁切组件包括用于完成布料切割的裁切刀体，以及用于固定所述裁切刀体的固定支架，所述裁切刀体借助所述固定支架固定设置于所述载料平台上。

优选地，所述裁切刀体的刀刃位置所在的平面与所述载料平台上端面所在的平面相垂直。

优选地，所述裁切刀体的刀刃位置上可活动地设置有用于限制刀刃高度的限位块，所述限位块的侧面开设有与所述裁切刀体的刀刃位置相匹配的活动槽，在所述限位块与所述裁切刀体的组合状态下，所述裁切刀体的刀刃位置位于所述限位块上的活动槽内。

优选地，所述限位块的侧面还开设有用于所述限位块固定的固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述活动槽相配合完成所述限位块在所述裁切刀体上的固定。

优选地，所述裁切组件的外侧还设置有用于安全保护的保护罩，所述保护罩可拆卸地罩设于所述裁切组件的外侧。

一种蕾丝布料裁切装置，包括设备支架，以及固定设置于所述设备支架上、用于放置布料的载料平台，还包括固定设置于所述载料平台一侧、用于完成布料裁切的裁切组件；所述裁切组件内设置有一裁切刀体，所述裁切刀体的刀刃位置在所述载料平台上的投影位于所述载料平台的对称轴线上；

所述载料平台借助连接件固定设置于所述设备支架上，所述载料平台为圆形或矩形；

所述载料平台借助螺栓固定设置于所述设备支架上，所述载料平台为矩形，所述裁切组件设置于所述载料平台的一侧，所述裁切组件内设置有一裁切刀体，所述裁切刀体的刀刃位置在所述载料平台上的投影位于所述载料平台纵长方向的对称轴线上；

所述裁切组件包括用于完成布料切割的裁切刀体，以及用于固定所述裁切刀体的固定支架，所述裁切刀体借助所述固定支架固定设置于所述载料平台上；

所述裁切刀体的刀刃位置所在的平面与所述载料平台上端面所在的平面相垂直；

所述裁切刀体的刀刃位置上可活动地设置有用于限制刀刃高度的限位块，所述限位块的侧面开设有与所述裁切刀体的刀刃位置相匹配的活动槽，在所述限位块与所述裁切刀体的组合状态下，所述裁切刀体的刀刃位置位于所述限位块上的活动槽内；

所述限位块的侧面还开设有用于所述限位块固定的固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述活动槽相配合完成所述限位块在所述裁切刀体上的固定；

所述裁切组件的外侧还设置有用于安全保护的保护罩，所述保护罩可拆卸地罩设于所述裁切组件的外侧。

本实用新型的突出效果为：本实用新型充分利用了蕾丝布料花纹厚度不同的特性，简洁、高效地完成了对蕾丝布料的花边裁切，同时提高了裁切加工的精度。同时，本实用新型大幅度降低了布料裁切过程中的人工参与度，使加工者可以仅依靠单纯的机械动作完成对复杂布料的裁切，避免了以往人工裁剪时加工质量参差不齐，品控难以把握等情况，大幅度地提升了加工企业的生产效率，提升了良品率。此外，本实用新型结构简单，组装成本低，加工企业可以通过对已有设备的改装而获得，具有很高的推广价值。

综上所述，本实用新型结构简单、易于获得且裁切效果良好，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、设备支架；2、载料平台；3、裁切组件；31、裁切刀体；32、固定支架；33、限位块；34、固定螺栓；4、连接件。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种蕾丝布料花边裁剪过程中使用的裁切装置。

如图1~图2所示，一种蕾丝布料裁切装置，包括设备支架1，以及固定设置于所述设备支架1上、用于放置布料的载料平台2，还包括固定设置于所述载料平台2一侧、用于完成布料裁切的裁切组件3；所述裁切组件3内设置有一裁切刀体31，所述裁切刀体31的刀刃位置在所述载料平台2上的投影位于所述载料平台2的对称轴线上。

所述载料平台2借助连接件4固定设置于所述设备支架1上，所述载料平台2为圆形或矩形。

在本实施例中，所述载料平台2借助螺栓固定设置于所述设备支架1上，所述载料平台2为矩形，所述裁切组件3设置于所述载料平台2的一侧，所述裁切组件3内设置有一裁切刀体31，所述裁切刀体31的刀刃位置在所述载料平台2上的投影位于所述载料平台2纵长方向的对称轴线上。

所述裁切组件3包括用于完成布料切割的裁切刀体31，以及用于固定所述裁切刀体31的固定支架32，所述裁切刀体31借助所述固定支架32固定设置于所述载料平台2上。

所述裁切刀体31的刀刃位置所在的平面与所述载料平台2上端面所在的平面相垂直。

所述裁切刀体31的刀刃位置上可活动地设置有用于限制刀刃高度的限位块33，所述限位块33的侧面开设有与所述裁切刀体31的刀刃位置相匹配的活动槽（图中未示出），在所述限位块33与所述裁切刀体31的组合状态下，所述裁切刀体31的刀刃位置位于所述限位块33上的活动槽内。

所述限位块33的侧面还开设有用于所述限位块33固定的固定孔（图中未示出），所述固定孔内穿设有固定螺栓34，所述固定螺栓34与所述活动槽相配合完成所述限位块33在所述裁切刀体31上的固定。

所述裁切组件3的外侧还设置有用于安全保护的保护罩（图中未示出），所述保护罩可拆卸地罩设于所述裁切组件3的外侧。所述保护罩的材质可以选用PCB板材或亚克力板，在本实施例中，所述保护罩优选采用透明亚克力板制成。

以下简述本实用新型的工作过程：操作者在进行蕾丝布料裁切前，先将保护罩取下，随后松开固定螺栓34，使限位块33能够在裁切刀体31的刀刃位置上自由地上下移动，再根据欲裁剪蕾丝布料花边位置的厚度，对所述限位块33的位置进行调整。此处调整的原理是因为蕾丝布料上的花纹不同会导致其布料厚度也不同，且布料上有花纹处的厚度大于没有花纹处的厚度，因此，只要能够使有花纹处的布料因为其厚度的原因无法移动到刀刃处，而没有花纹处的布料能够顺利移动至刀刃处，那么就可以在不破坏布料花纹的情况下完成蕾丝布料花边位置的裁剪。所述限位块33的位置调整完毕后，拧紧所述固定螺栓34，完成所述限位块33固定。随后操作者仅需迎向所述裁切刀体31的刀刃方向拉动蕾丝布料，即可顺利完成蕾丝布料的裁切。

本实用新型充分利用了蕾丝布料花纹厚度不同的特性，简洁、高效地完成了对蕾丝布料的花边裁切，同时提高了裁切加工的精度。同时，本实用新型大幅度降低了布料裁切过程中的人工参与度，使加工者可以仅依靠单纯的机械动作完成对复杂布料的裁切，避免了以往人工裁剪时加工质量参差不齐，品控难以把握等情况，大幅度地提升了加工企业的生产效率，提升了良品率。此外，本实用新型结构简单，组装成本低，加工企业可以通过对已有设备的改装而获得，具有很高的推广价值。综上所述，本实用新型结构简单、易于获得且裁切效果良好，具有很高的使用及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。