一种洗衣机上盖及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机上盖，尤其涉及一种用于遮盖洗衣机上盖转轴处的装饰盖，还涉及一种装有上述洗衣机上盖的洗衣机。

背景技术：

为满足人们的对洗衣机外观的要求，现有洗衣机上盖与洗衣机控制盘座的连接处均设有装饰盖以实现遮盖洗衣机上盖与洗衣机控制盘座之间的装配结构的目的，但现有装饰盖的安装多采用滑动式安装，原理类似滑轨与滑槽的连接方式，虽然安装步骤并不繁琐，但由于装饰盖的体积较小，安装、拆卸操作时均不便，进而影响工作效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种洗衣机上盖，以实现拆装方便、快捷的目的，进而实现提高工作效率的目的。

为实现该目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种洗衣机上盖，洗衣机上盖一侧设有凹槽，凹槽内部设有与洗衣机控制盘座相连接的轴销或阻尼器，凹槽上覆盖有装饰盖，所述装饰盖上设有可水平伸缩的连接件，所述装饰盖通过连接件在压力作用下与凹槽可拆卸连接，以实现装饰盖与凹槽的匹配连接。

进一步，所述连接件为开口向上的U型连接件，U型连接件包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与装饰盖相连接，第二侧壁与凹槽内侧相限位卡接。

进一步，所述第一侧壁和第二侧壁均呈竖直延伸。

进一步，所述凹槽内壁上设有向内凸出的、与U型连接件下侧相限位支撑的定位件，U型连接件折弯处的下表面与定位件的上表面相贴合连接。

进一步，所述凹槽上开口处设有向内凸出的、与U型连接件上侧相限位卡接的卡件，卡件与U型连接件的第二侧壁上侧相限位卡接。

进一步，所述第二侧壁上表面与卡件的下表面相接触连接。

进一步，所述卡件上设有缺口，缺口与U型连接件第二侧壁的部分相重合，令装饰盖拆卸时，可将螺丝刀自缺口伸入第二侧壁与凹槽内壁之间的间隙，以撬动U型连接件，实现将装饰盖拆除。

进一步，所述U型连接件设于装饰盖的一侧，装饰盖的相对另一侧上设有支撑，支撑与凹槽内壁相固定安装。

进一步，所述支撑包括沿装饰盖下方垂直延伸的本体，本体的底部设有卡凸，卡凸与凹槽内壁的插孔相卡接固定，以实现支撑与凹槽内壁的限位连接。

进一步，所述装饰盖的相对两侧边上分别设有至少一个U型连接件。

进一步，所述U型连接件由弹性塑料构成。

进一步，所述U型连接件与装饰盖为一体件。

本实用新型的第二目的在于提供一种洗衣机，其上装有如上任一所述的洗衣机上盖。

与现有技术相比，本实用新型所介绍的洗衣机上盖和洗衣机具有如下有益效果：

1、装饰盖在压力作用下通过弹性伸缩即可实现装配，安装时只需用手轻轻按压即可实现装饰盖与凹槽的连接，操作简单、快捷，符合生产节拍，提高生产效率。进而，使得洗衣机上盖的组装更为快捷高效。

2、同样，用螺丝刀等工具撬动连接件，装饰盖在压力作用下弹性伸缩，与凹槽分离，即可实现对装饰盖进行拆卸，操作简单、快捷。进而，对洗衣机上盖的转轴处的维护更为便捷。

3、还有，通过在洗衣机上安装上述装有装饰盖的洗衣机上盖，令上盖的转轴处被装饰盖遮盖，大大提高了洗衣机的整机美观度、提高了洗衣机上盖转轴的使用寿命。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本实用新型所提供的装饰盖的侧视图；

图2示出了本实用新型所提供的装饰盖的主视图；

图3示出了本实用新型所提供的装饰盖装配的侧视图；

图4示出了本实用新型所提供的装饰盖装配的侧视图；

图5示出了本实用新型所提供的装饰盖装配的主视图；

其中各组成名称如下：

1——装饰盖，2——缺口，3——卡件，4——卡凸，5——第一侧壁，6——第二侧壁，7——U型连接件，8——连接件，9——支撑，10——曲面连接件，11——洗衣机上盖，12——洗衣机控制盘座，13——凹槽，14——定位件，15——本体。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例中公开了一种洗衣机，所述洗衣机顶部设有可翻转开闭的洗衣机上盖11；洗衣机上盖11上设有凹槽13，凹槽13内部设有与洗衣机控制盘座12相连接的轴销或阻尼器，凹槽13上覆盖有装饰盖1，以实现遮盖洗衣机上盖11与洗衣机控制盘座12之间的装配结构的目的。

本实用新型实施例中，所述凹槽13上设有定位件14和位于定位件14上方的卡件3，卡件3上设有缺口2。

本实用新型实施例中，所述装饰盖1上设有开口向上的U型连接件7，U型连接件7由弹性塑料构成以实现水平伸缩的目的；U型连接件7包括第一侧壁5和第二侧壁6，第一侧壁5与装饰盖1相连接，第二侧壁6在压力作用下进入定位件14与卡件3之间的间隙，U型连接件7折弯处的下表面与定位件14的上表面相接触连接以实现装饰盖1与凹槽13的定位连接；缺口2与U型连接件7第二侧壁6的部分相重合，在实现卡件3对第二侧壁6卡接的基础上，还实现了对第二侧壁6的施力，通过水平伸缩使第二侧壁6从定位件14与卡件3的间隙中脱离出来，进而实现装饰板1与凹槽13的分离。

上述设置使装饰盖1在压力作用下通过水平伸缩即可实现装配，安装时只需用手轻轻按压即可实现装饰盖1与凹槽13的连接，操作简单、快捷，符合生产节拍，提高生产效率。同样，装饰盖1在压力作用下通过水平伸缩即可实现拆卸，将螺丝刀自缺口2伸入第二侧壁6与凹槽13内壁之间的间隙中向前施力以撬动U型连接件7，实现装饰盖1与凹槽13的分离，实现了从外部直接对装饰盖1进行拆卸，操作简单、快捷。

在本实用新型实施例中，所述U型连接件7与装饰盖1为一体件。

上述设置加强了U型连接件7与装饰盖1连接的可靠性。

在本实用新型实施例中，所述第二侧壁6上表面与卡件3的下表面相接触连接。所述卡件3的下表面为平面，第二侧壁6的上表面为凸起的弧面，弧面的最高点与卡件3的下表面相接触连接。

上述设置在保证装饰盖1与凹槽13的完全定位的情况下，又不影响装饰盖1与凹槽13的分离，当第二侧壁6上表面为平面且与卡件3的下表面相接触连接时，无法实现装饰盖1的拆卸，本实用新型中弧面的设置避免了这一问题的发生。

在本实用新型实施例中，所述第二侧壁6外侧面上设有水平向外延伸的凸起。

上述设置便于对第二侧壁6施力，方便分离装饰盖1与凹槽13。

如图1-5所示，在本实用新型实施例中，所述第一侧壁5和第二侧壁6均呈竖直延伸。

上述设置使装饰盖1的拆卸更为省力。

在本实用新型实施例中，所述装饰盖1的相对两侧边上分别设有至少一个U型连接件7。所述凹槽13上设有与装饰盖1的相对两侧边上设置的至少一个U型连接件7相对应的定位件14和缺口2的卡件3。

上述设置在连接装饰盖1与凹槽13时，操作最为简单。

在本实用新型实施例中，还可以，所述凹槽13上设有相对的两个定位件14、一个卡件3和一个带有缺口2的卡件3，装饰盖1上设有一个U型连接件7和一个与U型连接件7相对的曲面连接件10，曲面连接件10的一端向下延伸至定位件14与卡件3之间，另一端向上延伸并与装饰盖1相连接。

上述设置在分离装饰盖1与凹槽13时，操作较为简单。

在本实用新型实施例中，还可以，所述凹槽上设有一个定位件14、一个卡件3和一个带有缺口2的卡件3，装饰盖1上设有一个U型连接件7和与U型连接件7相对的曲面连接件10，曲面连接件10的一端向下延伸至卡件3下方，另一端向上延伸并与装饰盖1相连接，曲面连接件10的下表面设有与凹槽14相固定安装的支撑9，所述支撑9包括沿装饰盖1下方垂直延伸的本体15，本体15的底部设有卡凸4，卡凸4与凹槽13内壁的插孔相卡接固定，以实现支撑9与凹槽13内壁的限位连接。

在本实用新型实施例中，还可以，所述U型连接件7设于装饰盖1的一侧，装饰盖1的相对另一侧上设有支撑9，支撑9与凹槽13内壁相固定安装。所述支撑9包括沿装饰盖1下方垂直延伸的本体15，本体15的底部设有卡凸4，卡凸4与凹槽13内壁的插孔相卡接固定，以实现支撑9与凹槽13内壁的限位连接。

实施例一

如图1-5所示，在本实施例中，所述装饰盖1下方设有凹槽13，凹槽13上设有定位件14和位于定位件14上方的卡件3；所述装饰盖1上设有开口向上的U型连接件7，U型连接件7由弹性塑料构成以实现水平伸缩的目的；U型连接件7包括第一侧壁5和第二侧壁6，第一侧壁5与装饰盖1相连接，第二侧壁6在压力作用下与凹槽13相接触连接，U型连接件7折弯处的下表面与定位件14的上表面相接触连接。

优选的，第二侧壁6的上表面凸出于卡件3上表面，第二侧壁6的外侧面上设有凸起，凸起通过水平伸缩进入定位件14和卡件3之间。

第二侧壁6中凸出于卡件3上表面的部分形成把手，通过控制把手实现U型连接件7的向里收缩，向下施力将凸起置于定位件14和卡件3之间，然后使U型连接件7复原，实现装饰盖1与凹槽13的连接。同样，通过控制把手实现U型连接件7的向里收缩，向上施力将凸起从定位件14和卡件3之间取出，然后使U型连接件7的复原，实现装饰盖1与凹槽13的分离。

所述凸起的上表面与卡件3的下表面相接触连接。

上述设置实现了装饰盖1与凹槽12之间的完全定位。

所述凸起为弧面。

通过上述设置，实现了只需用手向下按压即可将凸起置于定位件14和卡件3之间，进而实现装饰盖1与凹槽13的连接。

实施例二

如图1-5所示，在本实施例中，所述装饰盖1下方设有凹槽13，凹槽13上设有定位件14和位于定位件14上方的卡件3；所述装饰盖1上设有开口向上的U型连接件7，U型连接件7由弹性塑料构成以实现水平伸缩的目的；U型连接件7包括第一侧壁5和第二侧壁6，第一侧壁5与装饰盖1相连接，第二侧壁6在压力作用下进入定位件14与卡件3之间的间隙，U型连接件7折弯处的下表面与定位件14的上表面相接触连接以实现装饰盖1与凹槽13的定位连接。

上述设置使装饰盖1在压力作用下通过水平伸缩即可实现装配，安装时只需用手轻轻按压即可实现装饰盖1与凹槽13的连接，操作简单、快捷，符合生产节拍，提高生产效率。

实施例三

如图1-5所示，在本实施例中，与实施例二的区别在于，卡件3上设有缺口2，缺口2与U型连接件7第二侧壁6的部分相重合。

所述装饰盖1下方设有凹槽13，凹槽13上设有定位件14和位于定位件14上方的卡件3；所述装饰盖1上设有开口向上的U型连接件7，U型连接件7由弹性塑料构成以实现水平伸缩的目的；U型连接件7包括第一侧壁5和第二侧壁6，第一侧壁5与装饰盖1相连接，第二侧壁6在压力作用下进入定位件14与卡件3之间的间隙，U型连接件7折弯处的下表面与定位件14的上表面相接触连接。

缺口2与U型连接件7第二侧壁6的部分相重合，在实现卡件3对第二侧壁6卡接的基础上，还实现了对第二侧壁6的施力，通过水平伸缩使第二侧壁6从定位件14与卡件3的间隙中脱离出来，进而实现装饰板1与凹槽13的分离。

上述设置在实现装饰盖1和凹槽13的连接的基础上，还实现了装饰盖1与凹槽13的分离，将螺丝刀自缺口2伸入第二侧壁6与凹槽13内壁之间的间隙中向前施力以撬动U型连接件7，实现装饰盖1与凹槽13的分离，实现了从外部直接对装饰盖1进行拆卸，操作简单、快捷。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本实用新型的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。