一种通用花样机模板卡具的制作方法

本实用新型涉及花样机模板卡具技术领域，特别是涉及一种通用花样机模板卡具。

背景技术：

如今纺织产业高速发展，高质量、高效率的纺织品生产工艺流程也对缝制设备等加工设备提出了更高技术要求。针对当前服装市场的模板化缝制需求，用电子花样机高质量、高效率地完成一个特定缝制品花样线迹的缝制，需要使用具有特定形状曲线槽的“图样模板”和与之相配置的“模板夹具”。

“图样模板”和“模板夹具”可确保缝料在缝制过程中(X,Y)坐标的瞬时位置不会产生滑移，保证设备的高质量、高效率作业。

在缝制不同缝料及缝制线迹花样变化时，需频繁的从花样机上安装、拆卸相应的“图样模板”和“模板夹具”,这不仅会造成花样机的劳损，而且还增加了工作时间和工作量，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供的一种通用花样机模板卡具可以减少花样机换模的次数、结构简单、提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种通用花样机模板卡具，包括卡板，卡板上部为固定区，其余部分为模板限位区；固定区用于与花样机固定；模板限位区上设有四个定位块；四个定位块用于将花样机模板卡在卡板上。

进一步改进的，四个定位块分别用于卡住花样机模板的四个角部。

进一步改进的，模板限位区开设有滑槽；滑槽通过固定螺栓与四个定位块滑动连接。

进一步改进的，滑槽为十字型。

进一步改进的，滑槽在模板限位区上呈两排两列形式布置。

进一步改进的，上排定位块包括挡块和固定在挡块上壁的卡块；挡块和卡块呈90度夹角；挡块和卡块的连接处设有贯穿的螺栓孔；固定螺栓依次穿过卡块和挡块的螺栓孔、滑槽与卡板连接。

进一步改进的，下排定位块开设有凹槽。

进一步改进的，模板限位区的下部还开设有通口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：卡板包括固定区和模板限位区，固定区是用于与花样机固定，模板限位区上的四个定位块围成了一个区间，将花样机模板卡进这个区间内，从而限制了花样机模板的移动，这时花样机就可以根据该模板的图案进行缝制，当需要更换模板时，只需将花样机模板从四个定位块中取出再卡入新的模板即可，无需每更换一次模板都要从花样机上拆卸。本实用新型的方案可以减少花样机换模的次数、结构简单、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1分解示意图；

图3是图1中上排限位块的结构示意图；

图4是图1中下排限位块的结构示意图；

图5是一个花样机模板折叠状态时的结构示意图；

图6是一个花样机模板展开状态时的结构示意图；

图中：1、卡板；11、固定区；12、模板限位区；2、花样机模板；21、上模板；22、下模板；23、缝纫槽；3、定位块；31、挡块；32、卡块；4、滑槽；5、螺栓孔；6、凹槽；7通口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，为本实用新型一种通用花样机模板卡具的一个实施例，一种通用花样机模板卡具，包括卡板1，卡板1 上部为固定区11，其余部分为模板限位区12；固定区11用于与花样机固定；模板限位区12用于限制花样机模板2的位置；模板限位区12上设有四个定位块3；四个定位块3用于将花样机模板2卡在卡板1 上。花样机和花样机模板市场上均有现成的产品，在此就不详细描述了，图5和图6中给出了其中一种花样机模板的视图。本实施例的卡板包括固定区和模板限位区，固定区是用于与花样机固定，模板限位区上的四个定位块围成了一个区间，将花样机模板卡进这个区间内，从而限制了花样机模板的移动，此时花样机就可以根据该花样机模板的缝纫槽23进行缝制，当需要更换模板时，只需将花样机模板从四个定位块间取出再卡入新的模板即可，无需每更换一次模板都要从花样机进行上拆卸。

四个定位块3分别用于卡住花样机模板2的四个角部。如图5所示，花样机模板外观一般都是矩形，四个定位块可以分别固定花样机模板的边部，也可以分别固定花样机模板的四个角部，都能够对花样机模板的位置起到限制的作用，防止花样机在对模板进行操作时，模板产生位移，影响缝制花样的效果，而当四个定位块对花样机模板的四个角部固定时，固定效果最好。

本实施例进一步限定，如图2所示，模板限位区12开设有滑槽4 ；滑槽4 通过固定螺栓与四个定位块3可滑动连接；滑槽4 为十字型。对于不同花样的花样机模板，尺寸大小有相同的也有不同的，通过固定螺栓将四个定位块滑动与滑槽连接，当需要更换不同尺寸大小的花样机模板时，可以通过松开固定螺栓，将定位块沿着所开设的滑槽路径进行滑动，从而调整四个定位块所围成区域的尺寸，当调整到所需的尺寸后将花样机模板卡入该区域，再拧紧固定螺栓对模板进行限位。本实施例给出十字型滑槽，但滑槽的形状不局限于十字型，如T型、O型等；形状可以根据不同的尺寸工艺进行设置，以求达到满足适用最多花样机模板尺寸的要求。

在上述开设滑槽的基础上，对滑槽的排布方式进一步限制，提出本实施例的一个方案，如图1和图2所示，滑槽4 在模板限位区12上呈两排两列形式布置；滑槽4 分别通过固定螺栓与定位块3滑动连接。十字型滑槽呈两排两列排布，共四个，沿着十字型滑槽滑动定位块可以使定位块所围成区域的一个边长固定，而只调节另一边的长度，结构和使用过程中较简单。

如图3所示，上排定位块3包括挡块31和固定在挡块31上壁的卡块32；挡块31和卡块32呈90度夹角；挡块31和卡块32的连接处设有贯穿的螺栓孔5；固定螺栓依次穿过卡块32和挡块31的螺栓孔5、滑槽4与卡板1 连接。对于定位块，本实施例进一步限定，结构包括挡块和卡块，由于定位块是固定在花样机模板的四个角部，挡块和卡块呈90度夹角，挡块用于限制花样机模板的边部；由于卡块固定在挡块上壁，卡块与卡板1之间留有与挡块厚度相等的间隙，可以将花样机模板沿着间隙插入，进而卡块与卡板对花样机模板起到加紧的作用，使花样机模板固定更加牢固。

如图1、图2以及图4所示，对下排的定位块进一步优化，如图4所示，下排定位块3开设有凹槽6，花样机模板2包括上模板21和下模板22，由于上下模板的边缘重叠，且厚度很薄，当更换上下模板间被缝制的材料时，需要掀起上模板21，所以本实施例在下排定位块上开设有凹槽6，或者是设置有凸台，只要下排定位块上有低于花样机模板厚度的部位，都可以起到方便人工掀起上模板21，从而更方便的对被缝制的材料进行更换。限位区12的下部还开设有通口7。通口所起到的效果除了包括上述凹槽的效果，同时，它还可以更加方便的取出卡在定位块间的花样机模板，使花样机模板取放更加方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。