全自动衬肩缝纫设备的角度调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫设备，特别涉及一种全自动衬肩缝纫设备的角度调节装置。

背景技术：

衬肩是垫设于衣服（如西装）肩部处用于将肩部托起使该衣服的肩部成型的撑起物。

传统的衬肩由多片缝纫而成。传统的缝纫方式是采用人工缝纫或人工通过专用的缝纫机实施缝纫。人工缝纫时主要依靠操作人员的经验，因此对于熟练及不熟练的操作人员缝纫出的产量不一致，缝纫出的质量也具有较大的差异。而且在缝纫过程中，需要人工对衬肩的角度实施调节，使衬肩的边缘皆可得到缝制。然而，在调节过程中容易伤到操作人员的手，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用安全的全自动衬肩缝纫设备的角度调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动衬肩缝纫设备的角度调节装置，其特征在于：包括有可移动的安装座、驱动安装座移动的驱动机构、架设于安装座上的转轴、驱动转轴的驱动件、与转轴联动且可往复摆动的夹持座及均布于夹持座上的夹持组件。

采用上述技术方案，在使用过程中，可通过夹持组件对缝纫平台上的衬肩实施夹持，然后驱动机构对转轴实施驱动，架设于安装座上的转轴实施旋转，转轴在旋转过程中则会带动夹持组件实施摆动，从而对衬肩处于缝纫平台上的衬肩的角度实施调节，实现衬肩边缘处的缝置。上述结构不仅结构简单，而且无需人工操作，消除了使用时存在的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：夹持座包括有与转轴连接的连接杆及与连接杆连接的半弧状本体，所述的夹持组件包括有分别均布于半弧状本体两侧可张合的夹持爪。

其中，夹持爪包括有与半弧状本体固设的静夹持片及可与静夹持片张合的动夹持片，半弧状本体上设有驱动动夹持片的夹持驱动气缸。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，将夹持爪分布于半弧状本体的两侧，使夹持爪可对衬肩的两侧实施夹持，夹持位置准确且稳定。

本实用新型更进一步设置为：静夹持片朝向动夹持片的端面上均布有定位锯齿。

采用上述技术方案，这样设置夹持效果更好。

本实用新型更进一步设置为：驱动件包括有驱动电机及与转轴套设且与驱动电机联动的传动轮。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，联动性稳定。

本实用新型更进一步设置为：驱动机构包括有与安装座呈导轨导槽配合的滑轨、电机及与电机联动的传动带组件。

采用上述技术方案，这样设置装配方便，而且稳定性高。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中夹持组件的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中静夹持片的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种全自动衬肩缝纫设备的角度调节装置，包括有可移动的安装座1、驱动安装座1移动的驱动机构2、架设于安装座1上的转轴3、驱动转轴3的驱动件4、与转轴3联动且可往复摆动的夹持座5及均布于夹持座5上的夹持组件6。上述方案在使用过程中，可通过夹持组件6对缝纫平台上的衬肩实施夹持，然后驱动机构2对转轴3实施驱动，架设于安装座1上的转轴3实施旋转，转轴3在旋转过程中则会带动夹持组件6实施摆动，从而对衬肩处于缝纫平台上的衬肩的角度实施调节，实现衬肩边缘处的缝置。上述结构不仅结构简单，而且无需人工操作，消除了使用时存在的安全隐患。

在本实用新型实施例中，夹持座5包括有与转轴3连接的连接杆51及与连接杆51连接的半弧状本体52，夹持组件6包括有分别均布于半弧状本体52两侧可张合的夹持爪61。夹持爪61包括有与半弧状本体62固设的静夹持片611及可与静夹持片611张合的动夹持片612，半弧状本体52上设有驱动动夹持片612的夹持驱动气缸613。在使用过程中，驱动气缸613驱动动夹持片612，促使动夹持片612与静夹持片611实施贴合，构成夹持。反之，驱动气缸613解除对动夹持片612的驱动，则动夹持片612与静夹持片611分离，为了快速使其分离，可在动夹持片612处设置扭簧。

为了使衬肩得到稳定的夹持，防止衬肩在加工过程中出现位移而影响加工精度。静夹持片611朝向动夹持片612的端面上均布有定位锯齿6111。当然，该定位锯齿6111也可设于动夹持片612上，或者分别设于动夹持片612及静夹持片611上，都是可行的。

本实用新型实施例中的驱动件4包括有驱动电机41及与转轴3套设且与驱动电机41联动的传动轮42。驱动机构2包括有与安装座1呈导轨导槽配合的滑轨21、电机22及与电机22联动的传动带组件。