一种用于布铗丝光机的除毛絮装置的制作方法

一种用于布铗丝光机的除毛絮装置，属于布铗丝光机技术领域。

背景技术：

布铗丝光机是织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。布铗丝光机因扩幅及对降低纬向缩水、提高丝光光泽有较好的效果，所以被广泛使用。现有的布铗丝光机沿织物输送方向依次包括进布装置、轧碱装置、布铗拉幅装置或布铗拉幅吸碱装置、去碱蒸箱、水洗装置、烘干装置组成。

申请人在研究中发现，现有的布铗丝光机存在以下问题：经轧碱装置浸轧浓碱后的织物表面附着有大量毛絮，带有毛絮的织物送入后续布铗拉幅吸碱时，会导致布铗拉幅吸碱无法正常运行。现有布铗拉幅装置包括布铗拉幅部分和喷淋吸碱部分。首先，毛絮长期沉积后，易造成布铗、链条运行不畅，布铗拉幅部分易产生机械性疵布；其次，喷淋吸碱部分易发生毛絮堵塞喷淋或堵塞吸碱的问题；发生以上问题时，不得不定期停车检修，影响生产，如增加烧毛设备，烧毛设备的价格在35万~50万元，成本过于高昂。最后，现有的丝光机中水洗装置所排放的废水含碱量较低，多直接排放，既污染了环境、又造成了水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于布铗丝光机的除毛絮装置，该用于布铗丝光机的除毛絮装置能够减少因毛絮造成的疵布、回收再利用废水、节能减排。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于布铗丝光机的除毛絮装置，沿布料输送方向依次设有布铗拉幅装置、去碱蒸箱和水洗装置，其特征在于：还包括喷淋装置、沉淀槽和过滤器，喷淋装置位于布铗拉幅装置的进布端，水洗装置出液端与沉淀槽管路连接，沉淀槽的出液端通过泵与过滤器管路连接，过滤器与喷淋装置管路连接；喷淋装置包括上喷头和下喷头，上喷头位于布料上方，下喷头位于布料下方，上喷头和下喷头的喷洒方向均朝向布料。

每个所述的喷淋装置中上喷头和下喷头的数量均为多个，多个所述的上喷头和下喷头沿布料幅宽方向均匀分布。

所述的喷淋装置为两个，两个所述喷淋装置沿布料输送方向分布，相邻喷淋装置之间管路连接。

所述的过滤器为多个，多个所述的过滤器相互并联，过滤器的进液端均设有阀门。

所述的喷淋装置正下方设有集液槽。

所述的水洗装置和沉淀槽之间的管路上设有换热器。

所述的喷淋装置处设有多个送布辊，多个送布辊与喷淋装置间隔设置。

水洗装置和沉淀槽之间的管路上设有换热器。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于布铗丝光机的除毛絮装置所具有的有益效果是：

1、该用于布铗丝光机的除毛絮装置能够减少因毛絮造成的疵布、回收再利用废水。申请人设计了位于布铗拉幅装置的进布端的喷淋装置，在布料轧碱后先对布料进行正反面喷淋去除布料正反面的毛絮，以避免布料布铗拉幅吸碱装置上后、因毛絮引起的布铗拉幅吸碱装置卡顿、故障、以及机械性疵布。申请人发现水洗装置排出的废水洁净度较高、大量排放存在浪费，因此申请人设计了沉淀槽和过滤器，将水洗装置（优选为平洗机）排出的废水通入沉淀槽沉淀去杂去毛，再经过滤器过滤去除难以沉淀的短纤维，以减少喷淋装置的堵塞情况，保证喷淋装置连续的正常运行，同时实现了废水的再利用。

2、该用于布铗丝光机的除毛絮装置能够回收废水中的热量，降低能耗。申请人设计喷淋装置正下方设有集液槽，能够收集喷淋后的淡碱液，进行再利用。申请人在水洗装置和沉淀槽之间的管路上设有换热器，用于回收水洗装置所排出的废水中的热量，降低能耗。并且申请人在研究中发现喷淋装置不易过多，当喷淋装置过多时，布料沿送布方向依次经多个喷淋装置反复喷淋，易造成布料含碱量过低，影响布铗拉幅后的布料丝光效果，而当喷淋装置为1个或2个时，随着布料沿经向的输送，布料经1个喷淋装置喷淋一次或经2个喷淋装置喷淋2次，既能够有效除去布料表面的毛絮又不会影响布铗拉幅效果。

附图说明

图1为一种用于布铗丝光机的除毛絮装置的结构示意图。

图2为图1喷淋装置的放大示意图。

其中：1、布料 2、布铗拉幅装置 3、去碱蒸箱 4、水洗装置 5、喷淋装置 501、上喷头 502、下喷头 6、沉淀槽 7、过滤器8、泵 9、集液槽 10、换热器 11、送布辊 12、外壳。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合图1~2本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1，该用于布铗丝光机的除毛絮装置，沿布料1输送方向依次设有布铗拉幅装置2、去碱蒸箱3和水洗装置4，其特征在于：还包括喷淋装置5、沉淀槽6和过滤器7，喷淋装置5位于布铗拉幅装置2的进布端，水洗装置4出液端与沉淀槽6管路连接，沉淀槽6的出液端通过泵8与过滤器7管路连接，过滤器7与喷淋装置5管路连接；喷淋装置5包括上喷头501和下喷头502，上喷头501位于布料1上方，下喷头502位于布料1下方，上喷头501和下喷头502的喷洒方向均朝向布料1。上喷头501和下喷头502与布料1相邻。上喷头501与布料1之间的间距5~15cm、下喷头502与布料1之间的间距5~15cm。每个喷淋装置5中上喷头501和下喷头502的数量均为多个，多个上喷头501和下喷头502沿布料1幅宽方向均匀分布。过滤器7能够分离毛絮和水，过滤器7的内部结构为常规设计。

参照图2，喷淋装置5为一个或两个，两个所述喷淋装置5沿布料1输送方向分布，相邻喷淋装置5之间管路连接。喷淋装置5正下方设有集液槽9，用于回收喷淋后产生的淡碱液。过滤器7为常规过滤装置，能够分离水和固态杂质，过滤器7的过滤孔为0.5微米~10微米。过滤器7为多个，多个过滤器7相互并联，过滤器7的进液端均设有阀门。具体的，参照图2，过滤器7为两个，当一个过滤器7进行除毛检修时，可以启动另一个过滤器7不影响连续生产。水洗装置4和沉淀槽6之间的管路上设有换热器10，用于回收水洗装置4所排放废水中的热量，水洗装置4中伴有热水洗步骤，所排放废水的温度较高，换热器10能有效回收废水中的热能。喷淋装置5处设有多个送布辊11，多个送布辊11与喷淋装置5间隔设置，送布辊11用于输送布料1，使布料1通过上喷头501和下喷头502之间。喷淋装置5外部设有外壳12，喷淋装置5和集液槽9均位于外壳内部，多个送布辊11两端与外壳12相连接，外壳12上设有进布端和出布端，布料1自外壳12进布端进入，自外壳12出布端输出。

该用于布铗丝光机的除毛絮装置的操作方法如下：

经轧碱装置轧碱后的布料1先经喷淋装置5喷淋布料1的表面，去除毛絮，通过送布辊11运送布料1，上喷头501和下喷头502能够有效去除布料1上下两面的毛絮，防止布料1进入布铗拉幅装置2后因毛絮影响布铗拉幅装置2的正常运行。水洗装置4的废水通过换热器10回收热量后，通入沉淀槽6，沉淀去除毛絮，废水经过滤器7过滤去除毛絮和杂质后，用作喷淋装置5的喷淋用水。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。