全自动衬肩缝纫设备的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫设备，特别涉及一种全自动衬肩缝纫设备的定位装置。

背景技术：

衬肩是垫设于衣服（如西装）肩部处用于将肩部托起使该衣服的肩部成型的撑起物。

传统的衬肩由多片缝纫而成。传统的缝纫方式是采用人工缝纫或人工通过专用的缝纫机实施缝纫。人工缝纫时主要依靠操作人员的经验，因此对于熟练及不熟练的操作人员缝纫出的产量不一致，缝纫出的质量也具有较大的差异。而且在缝纫过程中，需要人工将衬肩实施按压，使其定位，但在按压过程中容易伤到操作人员的手，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种消除安全隐患、结构简单的全自动衬肩缝纫设备的定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动衬肩缝纫设备的定位装置，其特征在于：包括有定位安装架、可驱动定位安装架纵向往复移动的驱动机构、架设于定位安装架上并可沿定位安装架横向往复升降的升降板、驱动升降板的驱动源及与升降板连接的挠性定位件。

采用上述技术方案，当待缝纫的衬肩半成品被放置于缝纫平台上后，驱动机构驱动定位安装架，定位安装架处于缝纫平台上移动，当移动至需要压置的衬肩半成品处时，升降板带动挠性定位件朝向缝纫平台升降，并对待缝纫的衬肩半成品实施压置，使衬肩半成品得到定位，无需人工操作，不仅消除了由人工操作而存在的安全隐患，而且定位位置准确，结构简单。

本实用新型进一步设置为：驱动源包括有架设于定位安装架上且与升降板联动的驱动气缸，定位安装架上设有导向套，升降板上设有延伸至导向套内且可沿导向套滑移的导向柱，所述的挠性定位件包括有与升降板连接的支撑框及架设于支撑框上的压布。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，装配方便，而且生产成本低廉。

本实用新型更进一步设置为：驱动机构包括有驱动电机及与驱动电机联动的弧状摆臂，该摆臂相对于与驱动电机联动一端的另一端与定位安装架连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，联动性稳定。

本实用新型更进一步设置为：升降板与挠性定位件之间设有可处于升降板与挠性定位件之间升降的辅助定位组件。

其中，辅助定位组件包括有架设于定位安装架上的升降气缸、与升降气缸联动的升降条及设于升降条的定位刺针。

采用上述技术方案，辅助定位组件的设置可待压布对衬肩半成品实施压置后通过其中的定位刺针对衬肩半成品实施再次的定位，从而防止衬肩半成品在定位过程中不会出现位移而影响加工精度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体示意图二。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全自动衬肩缝纫设备的定位装置，包括有定位安装架1、可驱动定位安装架1纵向往复移动的驱动机构2、架设于定位安装架1上并可沿定位安装架1横向往复升降的升降板3、驱动升降板3的驱动源4及与升降板3连接的挠性定位件5。上述方案中，当待缝纫的衬肩半成品被放置于缝纫平台上后，驱动机构2驱动定位安装架1，定位安装架1处于缝纫平台上移动，当移动至需要压置的衬肩半成品处时，升降板3带动挠性定位件5朝向缝纫平台升降，并对待缝纫的衬肩半成品实施压置，使衬肩半成品得到定位，无需人工操作，不仅消除了由人工操作而存在的安全隐患，而且定位位置准确，结构简单。

在本实用新型实施例中，驱动源4包括有架设于定位安装架1上且与升降板3联动的驱动气缸，定位安装架1上设有导向套11，升降板3上设有延伸至导向套11内且可沿导向套11滑移的导向柱31，挠性定位件5包括有与升降板3连接的支撑框51及架设于支撑框51上的压布52。需要说明的是，驱动源4也可为电机或液压油缸，都是可行的。压布可为弹性片或挠性压带，也是可行的。

为了使本实用新型实施例中的驱动机构2装配方便，结构更为简单，生产成本更为低廉，驱动机构2包括有驱动电机21及与驱动电机21联动的弧状摆臂22，该摆臂22相对于与驱动电机21联动一端的另一端与定位安装架1连接。当然，该摆臂22也可为推板，也是可行的。

为了使衬肩半成品在加工过程中可得到更为稳定的定位，升降板3与挠性定位件5之间设有可处于升降板3与挠性定位件5之间升降的辅助定位组件6。辅助定位组件6包括有架设于定位安装架1上的升降气缸61、与升降气缸61联动的升降条62及设于升降条62的定位刺针63。在使用过程中，该定位刺针63可穿透压布对衬肩半成品实施定位。