一种高性能缝盘机的制作方法

本发明涉及针织机械领域，尤其涉及一种高性能缝盘机。

背景技术：

缝盘机是使用缝线缝合毛衣套口的机器。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。

现有缝盘机采用多连杆结构驱动大针和钩针协同工作，连杆传动结构松散，当驱动轮转速超过650转/分钟时整机稳定性开始下降，噪声越来越大的同时，机器发生大幅度抖动问题，进而引发撞针、断线事故，故障率较高，安全性低并且降低生产效率。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种高性能缝盘机，针对现有缝盘机连杆结构松散引起的撞针、断线、抖动及噪音问题，设计新的传动机构，极大缩短传动行程，极大提高连杆结构的紧凑性，较好地解决了高转速工况下的噪音问题、抖动问题，有效降低撞针和断线故障率，显著提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高性能缝盘机，包括机座、主传动机构、针盘传动机构、大针、大轮、大针传动机构、大针同步机构、钩针座、勾线器以及钩针传动机构，所述主传动机构包含主轴、主伞齿轮、驱动轮和同步轮，所述主轴通过轴承架设在机座上，所述主伞齿轮位于主轴中部，所述驱动轮和同步轮分别设置在主轴的两端，所述大针通过大针同步机构与同步轮连接，所述针盘传动机构包含蜗杆、副伞齿轮、蜗轮和针盘，所述蜗杆与主轴相互垂直，所述副伞齿轮设置在蜗杆端部并且与主伞齿轮啮合，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述针盘设置于机座下方并且与蜗轮啮合，所述大轮设置于蜗杆末端，所述大针通过大针传动机构与大轮连接，所述机座上设置有钩针座，所述勾线器通过轴承设置在钩针座内，所述勾线器通过钩针传动机构与大轮连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述大针传动机构包含传动臂、控制轴、连杆和针臂，所述针臂上端固定在控制轴端部，下端固定有大针，所述控制轴设置在机座上并且中部设置有传动臂，所述传动臂通过连杆与大轮连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述控制轴的另一端通过大针同步机构与同步轮连接，所述大针同步机构包含连杆座、推进连杆、同步杠杆和控针器，所述推进连杆穿过连杆座分别连接同步轮和同步杠杆，所述同步杠杆的另一端与设置在所述控制轴上的控针器连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述钩针传动机构包含凸轮槽、联动杠杆和皮带齿轮组，所述凸轮槽设置在大轮的内表面，所述联动杠杆的中轴固定在机座上，一端设置在凸轮槽内，另一端与皮带齿轮组连接，所述皮带齿轮组的底部齿轮与勾线器同轴连接。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种高性能缝盘机，针对现有缝盘机连杆结构松散引起的撞针、断线、抖动及噪音问题，设计新的传动机构，极大缩短传动行程，极大提高连杆结构的紧凑性，较好地解决了高转速工况下的噪音问题、抖动问题，有效降低撞针和断线故障率，显著提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明一种高性能缝盘机的一较佳实施例的结构图；

图2 是本发明一种高性能缝盘机的一较佳实施例的大针同步机构俯视图；

图3 是本发明一种高性能缝盘机的一较佳实施例的钩针传动机构侧视图；

图4 是本发明一种高性能缝盘机的一较佳实施例的凸轮槽结构图；

图5 是本发明一种高性能缝盘机的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例包括：

一种高性能缝盘机，包括机座1、主传动机构、针盘传动机构、大针2、大轮3、大针传动机构、大针同步机构、钩针座4、勾线器5以及钩针传动机构，所述主传动机构包含主轴604、主伞齿轮601、驱动轮602和同步轮603，所述主轴604通过轴承架设在机座1上，所述主伞齿轮601位于主轴604中部，所述驱动轮602和同步轮603分别设置在主轴604的两端，所述大针2通过大针同步机构与同步轮603连接，所述针盘传动机构包含蜗杆701、副伞齿轮702、蜗轮703和针盘704，所述蜗杆701与主轴604相互垂直，所述副伞齿轮702设置在蜗杆701端部并且与主伞齿轮601啮合，所述蜗轮703与蜗杆701啮合，所述针盘704设置于机座1下方并且与蜗轮703啮合，所述大轮3设置于蜗杆701末端，所述大针2通过大针传动机构与大轮3连接，所述机座1上设置有钩针座4，所述勾线器5通过轴承设置在钩针座4内，所述勾线器5通过钩针传动机构与大轮3连接。

其中，所述大针传动机构包含传动臂801、控制轴802、连杆803和针臂804，所述针臂804上端固定在控制轴802端部，下端固定有大针2，所述控制轴802设置在机座1上并且中部设置有传动臂801，所述传动臂801通过连杆803与大轮3连接。通过上述方式，使大针传动机构的结构紧凑化，同时增强大针2的穿透力。工作时，所述连杆803受大轮3驱动来回推送传动臂801，使控制轴802沿轴心往复转动，进而带动针臂804完成对大针2的穿引。

进一步的，所述控制轴802的另一端通过大针同步机构与同步轮603连接，所述大针同步机构包含连杆座901、推进连杆902、同步杠杆903和控针器904，所述推进连杆902穿过连杆座901分别连接同步轮603和同步杠杆903，所述同步杠杆903的另一端与设置在所述控制轴802上的控针器904连接。所述同步轮603设置有圆滑凸面，当凸面与推进连杆902接触时使推进连杆902推动同步杠杆903，所述同步杠杆903受推进连杆902的作用后推动控针器904，使控制轴802在机座1上产生横向微动，完成大针2与针盘704的同步运行。

进一步的，所述钩针传动机构包含凸轮槽1001、联动杠杆1002和皮带齿轮组1003，所述凸轮槽1001设置在大轮3的内表面，所述联动杠杆1002的中轴固定在机座1上，一端设置在凸轮槽1001内，另一端与皮带齿轮组1003连接，所述皮带齿轮组1003的底部齿轮与勾线器5同轴连接。工作时，凸轮槽1001控制联动杠杆1002上下往复运动，并传动至皮带齿轮组1003，带动齿轮往复转动，最后由皮带带动钩针完成穿线。

进一步的，所述大轮3与连杆803之间通过大针2法兰连接，转动大针2法兰可实现对大针2进针时间的调节。

进一步的，所述大轮3外侧的机座1上设置有机头调节螺栓，所述机头调节螺栓共2颗，通过调节螺栓来确定大针2针尖的起位。

进一步的，所述针臂804上设置有大针2高度调节螺丝，用于调节大针2高度。

综上所述，本发明提供了一种高性能缝盘机，针对现有缝盘机连杆803结构松散引起的撞针、断线、抖动及噪音问题，设计新的传动机构，能有效减轻传动机构的磨损，极大缩短传动行程，极大提高连杆803结构的紧凑性，整机转速可提升至1300转/分钟，并且较好地解决了高转速工况下的噪音问题、抖动问题，有效降低撞针和断线故障率，显著提高生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。