一种防止综丝摩擦的装造装置的制作方法

本实用新型涉及纺织制造机械技术领域，具体而言，涉及一种防止综丝摩擦的装造装置。

背景技术：

装造是提花机控制经纱所进行的一系列的工作，其主要包括提花龙头的调整、重锤、综丝及通丝的准备，穿目板、挂通丝、吊综丝、穿综、穿筘等工作，根据相关技术，由于纹织物的组织结构不同，花型不同，装造工作也有所不同，当织造新品种时，花幅变化，则需要将不使用的综丝捆绑在装造的两侧，容易造成综丝之间摩擦。

剑杆大提花织机品种翻改、幅宽变化较多，当幅宽变化时，装造两边的弹簧、综丝根据情况会进行扎、扣在一边，当综丝需要运动时，弹簧、综丝间会产生摩擦，造成弹簧、综丝损坏；在下一次使用时损坏较多，增加了维修工作量，延迟了作业转换时间，机台迟迟不能开出，交期、产量均不能得到保证。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种防止综丝摩擦的装造装置，该装置可防止不工作综丝、回综弹簧间的摩擦，并防止不工作的综丝、回综弹簧与工作中的综丝、回综弹簧间的摩擦。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止综丝摩擦的装造装置，包括彼此间隔开设置的底板、目板和通孔板，所述目板设置在所述底板上方，所述通孔板设置在所述目板上方，所述目板设有多排第一通孔，多排所述第一通孔下吊设有多排综丝，所述通孔板上设有多排第二通孔，所述综丝一端穿设有通丝，所述通丝穿入所述第一通孔后穿入所述第二通孔内，并挂设在所述通孔板上的麻线钩子上，所述综丝的另一端设有回综弹簧和回综重锤，所述底板边缘处加设有限位机构，当门幅变窄时，所述综丝、所述回综弹簧和所述回综重锤限位在所述限位机构内，当门幅变宽时，所述综丝、所述回综弹簧和所述回综重锤脱离所述限位机构。

进一步，所述底板为长条槽体，多排所述综丝沿所述底板的长度方向间隔开设置，且所述综丝的底部延伸到所述长条槽体内。

进一步，所述限位机构包括限位座和设置在所述限位座内的限位挡板，所述限位挡板的两端分别与所述限位座的两侧壁相连，所述限位挡板可沿所述限位座的长度方向移动。

进一步，所述限位座设置在所述底板的一端，所述限位座的两侧壁和所述底板的两侧壁均通过连接块固定连接。

进一步，所述限位座的侧壁包括两层，其中外层为钢板，内层为橡胶垫，所述橡胶垫与所述钢板固定连接。

进一步，所述橡胶垫内壁设有定位槽，所述定位槽沿所述橡胶垫的长度方向彼此间隔开设置。

进一步，所述限位挡板的两端插入所述定位槽内。

进一步，所述限位挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板平行间隔开设置。

进一步，所述连接块的一端通过螺栓与所述限位座固定连接，所述连接块的另一端与所述底板固定连接。

进一步，所述连接块为长条形。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种防止综丝摩擦的装造装置，该装置设有限位机构，限位机构可将不工作的综丝、回综弹簧限位在工作的综丝的外侧，工作的综丝在高速运行的过程中易波动，需将不工作的综丝设置在远离工作综丝的安全范围内，防止不工作的综丝和回综弹簧对工作的综丝产生影响和摩擦。

另外，限位机构在限位的过程中可使不工作的综丝和回综弹簧处于自由状态，防止综丝与综丝之间和回综弹簧及回综弹簧之间产生摩擦，柔性的设计可使综丝和回综弹簧在受到外力的作用下不会拉断或变形，减少了回综弹簧和综丝的损坏，从而降低了装造工作量，提高了生产效率和作业转换时间，降低了费用。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种防止综丝摩擦的装造装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的一种防止综丝摩擦的装造装置的限位机构限位综丝的状态示意图。

其中：1-底板；2-限位机构；3-连接块；4-限位挡板；5-综丝；6-回综弹簧；7-回综重锤；8-目板；9-通孔板；10-通丝；21-限位座；22-橡胶垫；23-定位槽；24-钢板；31-螺栓；41-第一挡板；42-第二挡板；51-第一排综丝；52-第二排综丝；53-第三排综丝；81-第一通孔；82-第一支撑柱；91-第二通孔；92-第二支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，根据本实用新型的一种防止综丝摩擦的装造装置，包括彼此间隔开设置的底板1、目板8和通孔板9，目板8设置在底板1上方，通孔板9设置在目板8上方，目板8与底板1之间通过第一支撑柱82连接，通孔板9与模板8之间通过第二支撑柱92连接，目板8设有多排第一通孔81，多排第一通孔81下吊设有多排综丝5，通孔板9上设有多排第二通孔91，综丝5一端穿设有通丝10，通丝10穿入第一通孔81后穿入第二通孔91内，并挂设在通孔板9上的麻线钩子上，综丝5的另一端设有回综弹簧6和回综重锤7，底板1边缘处加设有限位机构2，当门幅变窄时，综丝5、回综弹簧6和回综重锤7限位在限位机构2内，当门幅变宽时，综丝5、回综弹簧6和回综重锤7脱离限位机构2。

根据本实用新型的一种防止综丝摩擦的装造装置，该装置设有限位机构2，限位机构2可将不工作的综丝5、回综弹簧6限位在工作的综丝5的外侧，工作的综丝5在高速运行的过程中易波动，需将不工作的综丝5设置在远离工作综丝5的安全范围内，防止不工作的综丝5和回综弹簧6对工作的综丝5产生影响和摩擦。

另外，限位机构2在限位的过程中可使不工作的综丝5(如图2所示的第一排综丝51)和回综弹簧6处于自由状态，防止综丝5与综丝5之间和回综弹簧6及回综弹簧6之间产生摩擦，柔性的设计可使综丝5和回综弹簧6在受到外力的作用下不会拉断或变形，减少了回综弹簧6和综丝5的损坏，从而降低了装造工作量，提高了生产效率和作业转换时间，降低了费用。

底板1为长条槽体，多排综丝5沿底板1的长度方向间隔开设置，且综丝5的底部延伸到长条槽体内，多排综丝5平行设置，互相不干扰，且综丝5自然下垂，并位于长条槽体上方，长条槽体可保护综丝5底部不受外物干扰。

如图2所示，多排综丝5包括第一排综丝51、第二排综丝52和第三排综丝53等。

限位机构2包括限位座21和设置在限位座21内的限位挡板4，限位挡板4的两端分别与限位座21的两侧壁相连，限位挡板4可沿限位座21的长度方向移动，当门幅变窄时，用限位挡板4将不工作的综丝5(如图2所示的第一排综丝51)和回综弹簧6阻挡到底板1外侧的限位座21上，保证综丝5(如图2所示的第一排综丝51)和回综弹簧6处于自由状态，减少摩擦；当门幅变宽时，将限位挡板4内的综丝5和回综弹簧6移到正常的位置。

限位座21设置在底板1的一端，限位座21的两侧壁和底板1的两侧壁均通过连接块3固定连接，由于底板1的长度不够，因此在底板1的一端加设限位座21，从而增设一个限位区，保证被限位的综丝5和回综弹簧6远离工作中的综丝5和回综弹簧6。

限位座21的侧壁包括两层，其中外层为钢板24，内层为橡胶垫22，橡胶垫22与钢板24固定连接，外层的钢板24的材质为不锈钢材质，其强度及刚度较好，不易损坏，具有较好的支撑作用，保护内部的橡胶垫22不受损坏，橡胶垫22的材质为橡胶材质，该材质具有较好的弹性，其在一定压力下可发生变形，且具有减震的作用。

橡胶垫22内壁设有定位槽23，定位槽23沿橡胶垫22的长度方向彼此间隔开设置，每个定位槽23距离底板1端部的距离不相同，可改变不工作地钢丝5和回综弹簧6距离工作中的钢丝5和回综弹簧6的距离。

限位挡板4的两端插入定位槽23内，选择不同的定位槽23插入限位挡板4，可改变限位挡板4距离底板1端部的距离。

限位挡板4包括第一挡板41和第二挡板42，第一挡板41和第二挡板42平行间隔开设置，第一挡板41和第二挡板42分别设置在两个相邻的定位槽23内，第一挡板41和第二挡板42形成一定的间隙，该间隙内适于将综丝5下方连接的回综重锤7伸入其中，且回综重锤7限制在该间隙内，不会沿靠近工作中的综丝5运动，回综重锤7可沿竖直方向自由活动。

连接块3的一端通过螺栓31与限位座21固定连接，连接块3的另一端与底板1固定连接，从而实现将限位座21固定在底板1的一端。

连接块3为长条形，长条形的连接块3沿底板1的长度方向设置，在连接块3的长度方向可开设多个孔，用于螺栓穿入其中。

根据本实用新型的一种防止综丝摩擦的装造装置，其使用方法如下：

当门幅变窄时，将不工作的综丝5和回综弹簧6移到限位机构2的限位挡板4上，可将不工作的综丝5(如图2所示的第一排综丝51)和回综弹簧6远离工作中的综丝5(如图2所示的第二排综丝52)和回综弹簧6设置，且综丝5和回综弹簧6处于自由状态；

当门幅变宽时，将综丝5和回综弹簧6从限位机构2的限位挡板4上移除，综丝5和回综弹簧处于工作状态。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。