自动拉毛机的制作方法

本实用新型涉及一种自动拉毛机。

背景技术：

拉毛机(也叫起毛机)是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备，起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀覆盖一层绒毛。诸如在专利文献CN203715938U中公开了一种新型全自动起毛机，包括机架，所述机架上设有一组呈环形分布的转辊，所述转辊上设有一组覆盖在转辊表面上的钩刺，所述转辊的一端连接有传动轮，所述机架上设有皮带轮，所述皮带轮与传动轮之间连接有皮带，所述皮带轮上连接有用于驱动皮带轮转动的气缸，所述机架上设有转盘，所述转辊均安装在专拍上，所述转盘上连接有用于驱动转盘旋转的电机，所述转辊的表面上套接有护垫，所述钩刺设置在护垫上，所述机架上设有用于保护转辊的护栏。在该专利文献中通过设置护栏可以起到保护转辊的作用，同时也能防止工作人员误碰到转辊而受到伤害；然而现有护栏通常都是用螺丝固定死的，若对起毛机内部核心部件维护时要将固定护栏的螺丝全部拆下才能将护栏完全打开，如此导致打开护栏时操作非常不便，在固定护栏时也同样不便。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的自动拉毛机，其上防护机构开启和关闭均比较方便。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种自动拉毛机，包括机架和设置在所述机架上的拉毛装置；所述拉毛装置包括呈环形设置的多个拉毛辊；所述机架上在所述拉毛装置的前后两侧各设有一防护机构，所述各防护机构包括用于遮挡所述拉毛装置的挡板、设置在所述机架对应位置的导轨、设置在所述挡板侧部与所述导轨相配合的导向部件和适于带动所述挡板沿所述导轨上下移动的驱动机构。

上述技术方案中，所述挡板由第一挡板和第二挡板连接构成，所述第一挡板的下端与所述第二挡板的上端铰接，所述第一挡板的上端与所述机架相铰接，所述导向部件设置在所述第二挡板上。

上述技术方案中，所述导轨上设置有滑槽，所述导向部件为与所述滑槽配合的滚轮。

上述技术方案中，所述第二挡板上设置有观察口。

上述技术方案中，所述驱动机构为气缸，所述第一挡板背面设有第一铰接座，所述机架上固定有第二铰接座，所述气缸的一端与所述第一铰接座铰接，另一端与所述第二铰接座铰接。

上述技术方案中，在所述拉毛装置的下方设置有吸尘腔，所述吸尘腔底部连通设置有吸尘通道，所述吸尘通道内设有吸尘风机，在所述吸尘腔内设有除尘辊，所述除尘辊外壁上覆盖有刷毛层，所述刷毛层与所述拉毛辊接触。

上述技术方案中，所述拉毛装置的上、下游均设置有梳理辊，所述梳理辊外周壁上设有梳齿，所述梳理辊位于所述吸尘腔内，且受电动驱动装置驱动旋转。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中，所述机架上在所述拉毛装置的前后两侧各设有一防护机构，所述各防护机构包括用于遮挡所述拉毛装置的挡板、设置在所述机架对应位置的导轨、设置在所述挡板侧部与所述导轨相配合的导向部件和适于带动所述挡板沿所述导轨上下移动的驱动机构，采用上述结构，在实践操作时通过驱动机构带动挡板沿导轨向上移动即可将防护机构打开，同样的，通过驱动机构带动挡板沿导轨向下移动即可将防护机构关闭，从而使得防护机构的打开和关闭均非常便捷，并且使用挡板能够起到更好的防护作用。(2)本实用新型中，所述挡板由第一挡板和第二挡板连接构成，所述第一挡板的下端与所述第二挡板的上端铰接，所述第一挡板的上端与所述机架相铰接，所述导向部件设置在所述第二挡板上，采用这种结构可有效增加防护范围，从而达到更好的防护效果。(3)本实用新型中，所述导轨上设置有滑槽，所述导向部件为与所述滑槽配合的滚轮，采用这种结构能够保证导向部件在滑槽内移动时更加顺畅，从而避免发生卡滞现象。(4)本实用新型中，所述第二挡板上设置有观察口，设置观察口工作人员可以在不打开防护机构的情况下，透过观察口查看拉毛装置的工作情况。(5)本实用新型中，在所述拉毛装置的下方设置有吸尘腔，所述吸尘腔底部连通设置有吸尘通道，所述吸尘通道内设有吸尘风机，在所述吸尘腔内设有除尘辊，所述除尘辊外壁上覆盖有刷毛层，所述刷毛层与所述拉毛辊接触，采用这种结构在拉毛加工时，除尘辊被电动驱动装置(电机)驱动转动从而其上刷毛层将附在除尘辊上线头刷扫下来，同时通过吸尘风机工作能够将飞絮及时有效的吸走，具有很好的清洁效果。

附图说明

图1为实用新型中自动拉毛机的结构示意图(一防护机构处于打开位置，另一防护机构处于关闭位置)；

图2为本实用新型中挡板的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-机架；2-拉毛装置；3-拉毛辊；4-挡板；41-第一挡板；42-第二挡板；43-观察口；44-第一铰接座；5-导轨；6-导向部件；7-气缸；8-吸尘腔；9-吸尘通道；10-除尘辊；101-刷毛层；11-第二铰接座；12-梳理辊。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种自动拉毛机，如图1所示，包括机架1和设置在所述机架1上的拉毛装置2；所述拉毛装置2包括呈环形设置的多个拉毛辊3；所述机架1上在所述拉毛装置2的前后两侧各设有一防护机构，所述各防护机构包括用于遮挡所述拉毛装置2的挡板4、设置在所述机架1对应位置的导轨5、设置在所述挡板4侧部与所述导轨5相配合的导向部件6和适于带动所述挡板4沿所述导轨5上下移动的驱动机构。采用上述结构，在实践操作时通过驱动机构带动挡板4沿导轨5向上移动即可将防护机构打开，同样的，通过驱动机构带动挡板沿导轨5向下移动即可将防护机构关闭，从而使得防护机构的打开和关闭均非常便捷，并且使用挡板4能够起到更好的防护作用。

如图2所示，本实施例中的所述挡板4由第一挡板41和第二挡板42连接构成，所述第一挡板41的下端与所述第二挡板42的上端铰接，所述第一挡板41的上端与所述机架1相铰接，所述导向部件6设置在所述第二挡板42上。采用这种结构可有效增加防护范围，从而达到更好的防护效果。

本实施例中，所述导轨5上设置有滑槽，所述导向部件6为与所述滑槽配合的滚轮，采用这种结构能够保证导向部件6在滑槽内移动时更加顺畅，从而避免挡板在开闭过程中发生卡滞现象。

进一步，所述第二挡板42上设置有观察口43，从而能够在不打开挡板的情况下，透过观察口43查看拉毛装置的工作情况，实践操作中可以在观察口43处设置透明板。

本实施例中的所述驱动机构为气缸7，所述第一挡板41背面设有第一铰接座44，所述机架1上固定有第二铰接座11，所述气缸7的一端与所述第一铰接座44铰接，另一端与所述第二铰接座11铰接，如此一来，气缸7的气缸杆完全伸出时防护机构被完全关闭，气缸7的气缸杆完全缩回时防护机构被完全打开。

再进一步，在所述拉毛装置2的下方设置有吸尘腔8，所述吸尘腔8底部连通设置有吸尘通道9，所述吸尘通道9内设有吸尘风机，在所述吸尘腔8内设有除尘辊10，所述除尘辊10外壁上覆盖有刷毛层101，所述刷毛层101与所述拉毛辊3接触。采用这种结构在拉毛加工时，除尘辊被电动驱动装置(电机)驱动转动从而其上刷毛层101将附在除尘辊10上线头刷扫下来，同时通过吸尘风机工作能够将飞絮及时有效的吸走，具有很好的清洁效果。

本实施例中，所述拉毛装置2的上、下游均设置有梳理辊12，所述梳理辊12外周壁上设有梳齿，所述梳理辊12位于所述吸尘腔8，各梳理辊12受电动驱动装置驱动旋转，电动驱动装置采用现有技术中的电机驱动装置，所述梳理辊12位于所述吸尘腔8内，梳理棍12的设置能够对拉毛前、后的面料表面进行梳理，实现对面料表面的清洁。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。