本实用新型涉及洗干一体机技术领域，更具体地，涉及一种用于洗干一体机的冷凝装置和具有其的洗干一体机。
背景技术：
相关技术中的洗干一体机，其中的冷凝装置大多采用水汽混合的方式对循环气体进行冷凝干燥，水汽混合冷凝方式由于引入了系统外的冷凝水，循环气体很容易携带冷凝水的水汽进入洗衣机洗干一体机的内筒，降低了烘干效率，导致烘干效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于洗干一体机的冷凝装置，所述冷凝装置可以实现对循环风的冷凝干燥处理，并且可以避免冷却水的水汽进入烘干系统，具有烘干效率高、烘干效果好和能耗低等优点。
本实用新型还提出了一种具有上述冷凝装置的洗干一体机。
根据本实用新型的用于洗干一体机的冷凝装置，包括：壳体和隔断部，所述壳体内限定有过气腔和过水腔，所述过气腔具有进气口和出气口，所述过水腔具有进水口和出水口；所述隔断部设在所述过气腔与所述过水腔之间，以隔断所述过水腔和所述过气腔，所述隔断部的至少一部分导热设置以使水气热交换。
根据本实用新型的用于洗干一体机的冷凝装置，可以实现对循环风的冷凝干燥处理，并且可以避免冷却水的水汽进入烘干系统，提高烘干效率，降低能耗。
另外，根据本实用新型的用于洗干一体机的冷凝装置还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述隔断部整体形成为导热件。
可选地，所述导热件构造为导热板。
可选地，所述导热件为金属件。
根据本实用新型的一些实施例，所述过气腔和所述过水腔分别形成为长条形且延伸方向大体相同，所述进气口和所述出气口分别设在所述过气腔的两端，所述进水口和所述出水口分别设在所述过水腔的两端。
可选地，所述过水腔和所述过气腔分别沿上下方向延伸，所述进气口设在所述过气腔 的上部，所述出气口设在所述过气腔的下部，所述进水口设在所述过水腔的下部，所述出水口设在所述过水腔的上部。
进一步地，所述过气腔在上下方向上的延伸长度大于所述过水腔在上下方向上的延伸长度。
可选地，所述过水腔设在所述过气腔的一侧且所述过水腔的通水面积小于所述过气腔的通气面积。
根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝装置还包括：用于检测所述过水腔内的水温的温度传感器，所述温度传感器设在所述壳体上且位于所述过水腔内。
可选地，所述温度传感器设在所述过水腔的与所述隔断部相对的侧壁上且邻近所述出水口。
可选地，所述冷凝装置还包括：控制阀，所述控制阀设在所述进水口处且与所述温度传感器相连以在所述温度传感器检测的水温超过预定值时控制所述进水口打开。
根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝装置还包括：进气管，所述进气管的一端与所述进气口连通且另一端适于与所述洗干一体机的滚筒相连；出气管，所述出气管的一端与所述出气口连通且另一端适于与所述滚筒相连；进水管，所述进水管的一端与所述进水口连通且另一端适于与所述洗干一体机的外进水口相连；出水管，所述出水管的一端与所述出水口相连且另一端适于与所述洗干一体机的排水管相连。
根据本实用新型实施例的洗干一体机，包括根据本实用新型上述实施例的用于洗干一体机的冷凝装置。
根据本实用新型实施例的洗干一体机，通过设置根据本实用新型上述实施例的冷凝装置，可以避免干衣过程中外界水汽进入烘干系统，从而可以提高烘干效率，降低能耗。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的用于洗干一体机的冷凝装置的结构示意图。
附图标记：
100：冷凝装置；
1：壳体；2：隔断部；3：温度传感器；4：进气管；5：出气管；6：进水管；7：出水管；
11：过气腔；12：过水腔；
111：进气口；112：出气口；121：进水口；122：出水口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的用于洗干一体机的冷凝装置100。其中，上下方向以图1所示的上下方向为准。
参照图1所示，根据本实用新型实施例的用于洗干一体机的冷凝装置100可以包括壳体1和隔断部2。
具体而言，如图1所示，壳体1内可以限定有过气腔11和过水腔12，过气腔11可具有进气口111和出气口112，循环气体可以从进气口111流入过气腔11，然后从出气口112流出，实现循环，过水腔12可具有进水口121和出水口122，用于换热的冷却水可以从进水口121流入过水腔12，然后从出水口122流出。
隔断部2可以设在过气腔11与过水腔12之间，以隔断过水腔12和过气腔11，隔断部2的至少部分可以导热设置，以使水气热交换。也就是说，过气腔11和过水腔12通过隔断部2分隔，并且至少部分隔断部2可以实现导热，实现水气热交换。由此，烘干产生的热气体流经过气腔11时通过隔断部2可以与流经过水腔12的冷却水进行热交换，实现对循环风的冷凝干燥处理。
可以理解的是，由于隔断部2设在过水腔12和过气腔11之间，过气腔11与过水腔12贴合设置，过气腔11中的循环气体和过水腔12中的冷却水可以通过隔断部2实现热交换，但循环气体和冷却水没有直接接触。因此，相比于相关技术中循环气体与冷凝水直接接触换热的方式，循环气体不会受冷却水的水汽干扰，也不会携带冷却水的水汽进入洗干一体机的滚筒，从而可以提高烘干效率，降低能耗，而且烘干效果好。
因此，根据本实用新型实施例的用于洗干一体机的冷凝装置100，通过在壳体1内限定过气腔11和过水腔12，将隔断部2设在过气腔11和过水腔12之间，利用隔断部2隔断过水腔12和过气腔11，并将隔断部2的至少一部分导热设置，使水气热交换，从而可以利用过水腔12内的冷却水实现对过气腔11内的循环气体的冷凝干燥处理，并且可以避免冷却水的水汽进入烘干系统，具有烘干效率高、能耗低和烘干效果好等优点。
根据本实用新型的一些实施例，隔断部2可以整体形成为导热件。换言之，隔断部2可以整体导热设置。将隔断部2整体形成为导热件，可以通过导热件整体实现水气换热，增大了换热面积，可以提高水气换热效率，从而可以提高冷却水对循环气体的冷凝作用，提高烘干效率。
可选地，如图1所示，导热件可以构造为导热板，即过气腔11和过水腔12可由导热板隔断，板状的导热件可以进一步增大换热面积，提高循环气体与冷却水的换热效率，进一步提高烘干效率，节约冷却水。
可选地，导热件可为金属件。有利地，导热件可以是由具有良好导热率的金属材料加工而成的金属件。由此，可以使循环气体和冷却水之间的换热效率更高。
可选地，壳体1可以是塑料件，不仅便于加工成型，而且成本低廉。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，过气腔11和过水腔12可分别形成为长条形，并且过气腔11和过水腔12的延伸方向可以大体相同，进气口111和出气口112可分别设在过气腔11的两端。这样，循环气体可以从过气腔11的一端流入过气腔11，冷却水可以从过水腔12的一端流入过水腔12，换热气体在过气腔11中流动时，冷却水可以在过水腔12内流动，在此过程中，循环气体和冷却水可以进行热交换，通过冷却水降低循环气体的温度，对循环气体实现冷凝作用，随着循环气体和冷却水的流动，循环气体可以从过气腔11的另一端流出，冷却水可以从过水腔12的另一端流出。长条形的过气腔11和过水腔12，一方面可利于循环气体和冷却水流动，另一方面，可以增大循环气体与冷却水的换热面积和换热时间，提高换热冷凝效率。
可选地，如图1所示，过水腔12和过气腔11可分别沿上下方向延伸，其中，进气口111可以设在过气腔11的上部，出气口112可以设在过气腔11的下部，进水口121可以设在过水腔12的下部，出水口122可以设在过水腔12的上部。由此，可以将循环气体的 流动和冷却水的流动方向设为相反，反向流动的循环气体冷却水可以充分换热，进一步提高换热效率，使循环气体可被充分冷凝，进而能够提高烘干效率。另外，将进水口121设在下部、出水口122设在上部，可以通过溢流的方式使冷却水流出，可以有效提高冷却水的利用率，节约水资源。
进一步地，如图1所示，过气腔11在上下方向上的延伸长度可以大于过水腔12在上下方向上的延伸长度，从而循环气体在过气腔11内流动时，冷却水可以在整个流动长度上与循环气体进行换热，使得换热效果更优。
在一些实施例中，如图1所示，过水腔12可以设在过气腔11的一侧，即过过水腔12与过气腔11之间的侧壁形成为导热件，并且过水腔12的通水面积可以小于过气腔11的通气面积。由此，可以优化换热面的结构，并且可以使壳体1的整体结构布局更加合理，利于换热气体和冷却水的流动和循环，方便加工和装配。
根据本实用新型的一些实施例，冷凝装置100还可以包括用于检测过水腔12内的水温的温度传感器3，温度传感器3可以设在壳体1上，并且温度传感器3可位于过水腔12内，温度传感器3可以检测过水腔12内的水温，从而获知循环气体和冷却水的换热情况，方便进行控制。
可选地，如图1所示，温度传感器3可以设在过水腔12的与隔断部2相对的侧壁上，温度传感器3可以邻近出水口122。也就是说，温度传感器3可位于过水腔12的上部，以实时检测水温，不仅安装方便，而且可以提高温度传感器3的检测灵敏度和准确性，从而提高控制的准确性。
根据本实用新型的一些实施例，冷凝装置100还可以包括；控制阀(图中未示出)，控制阀可以设在进水口121处，并且控制阀可与温度传感器3相连，以在温度传感器3检测的水温超过预定值时控制进水口121打开。也就是说，控制器可以根据过水腔12内的水温控制进水。当温度传感器3检测到过水腔12内的水温超过预定值时，过水腔12内的冷却水不足以对过气腔11内的循环气体进行充分冷凝，此时，控制阀控制进水口121打开，新的冷却水可以进入过水腔12对循环气体进行冷凝。当温度传感器3检测到过水腔12内的水温低于预定值时，控制阀可以控制进水口121关闭。由此，可以通过温度传感器3和控制阀进行闭环控制，提高冷凝效率和能源利用率，同时可以节约冷却水资源，实现低碳设计。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，冷凝装置100还可以包括：进气管4、出气管5、进水管6和出水管7，其中，进气管4的一端可与进气口111连通，进气管4的另一端可与洗干一体机的滚筒相连，出气管5的一端可与出气口112连通，出气管5的另一端可与滚筒相连，循环气体可依次在滚筒、进气管4、过气腔11和出气管5之间循环流动， 实现对滚筒内衣物的烘干。进水管6的一端可与进水口121连通，并且进水管6的另一端适于与洗干一体机的外进水口相连，出水管7的一端可与出水口122相连，并且出水管7的另一端适于与洗干一体机的排水管相连，外界的水可以经过外进水口和进水管6进入过水腔12，与循环气体换热后，可依次经过出水管7和排水管排出。这样，不仅结构简单紧凑，而且方便安装，利于精确控制，同时还可以提高冷却水的利用率，利于节约成本。
综上所述，根据本实用新型实施例的冷凝装置100，通过两体式设计，利用隔断部2将过水腔12和过气腔11隔断，并利用隔断部2实现热交换，可以避免冷却水的水汽进入烘干系统，从而提高了烘干效率，并且，通过温度传感器3与控制阀进行闭环控制，可以提高冷凝效率和能源的利用率，节约冷却水资源，利于实现低碳设计。
根据本实用新型实施例的洗干一体机，包括根据本实用新型上述实施例的用于洗干一体机的冷凝装置100。
根据本实用新型实施例的洗干一体机，通过设置根据本实用新型上述实施例的冷凝装置100，可以避免干衣过程中外界水汽进入烘干系统，从而可以提高烘干效率，降低能耗。
根据本实用新型实施例的洗干一体机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。