自动模板缝纫机拖轮提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动模板缝纫机拖轮提升装置，属于服装加工设备技术领域。

背景技术：

自动模板缝纫机主要包括机臂、缝纫机机头、拖轮、驱动轮和工作台。其中，拖轮位于机头后方，其主要作用是在缝制和加工布料的过程中夹紧服装模板。驱动轮位于拖轮下方，其主要作用是在缝制和加工布料的过程中利用旋转带动服装模板向前运动。由于服装模板较厚，且不同衣服的服装模板厚度不同，为了保证拖轮压紧服装模板，需要先将拖轮抬起，再将服装模板放置于拖轮下方，最后再放下拖轮，使得拖轮压紧服装模板。因此需要自动模板缝纫机拖轮提升装置辅助来完成上述动作。

中国专利201420437826.X公开了一种自动模板缝纫机拖轮提升装置，包括支承座、气缸、连接件和电机，所述支承座包括底座、上座和导向轴，导向轴连接于底座和上座之间，导向轴上设有一滑块；所述气缸安装于支承座上座的上方，气缸底部设有连接杆，且连接杆能在气缸内做活塞运动，所述连接杆下端位于气缸外部贯穿支承座的上座，且与所述滑块相连；所述连接件与滑块固定连接，所述电机与连接件固定连接，所述电机带动拖轮发生转动。该装置通过气缸上拉拖轮，免去了人工手抬和放下拖轮的动作，提高了工作效率；通过电机带动拖轮转动，使得拖轮在紧压服装模板的同时带动服装模板向前移动。但是该装置在工作过程中滑块在上下位移的过程中，没有缓冲作用，在气缸发生故障时，可能会砸到手，容易误伤操作人员，并且，由于电机较重，气缸在上下拉动电机和拖轮时对自身损耗较大，容易对装置造成损坏，且噪音较大，安全性也不高；此外，若是操作员工临时有事就，想暂时抬起滑块，只能通过气缸持续抽气才能完成上述动作，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种结构简捷合理、使用方便的自动模板缝纫机拖轮提升装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种自动模板缝纫机拖轮提升装置，包括施力机构、传动杆、电机和拖轮，所述施力机构朝向传动杆，所述拖轮安装于传动杆上，所述电机的机头和拖轮相连接带动拖轮转动，另设有固定板和弹簧，所述传动杆与固定板枢轴连接，所述施力机构动作，对传动杆施力触发传动杆动作，使得传动杆以枢轴为轴发生正向转动，从而抬起拖轮；所述弹性件与传动杆相连接，使得传动杆具有绕枢轴反向转动的运动趋势，使得传动杆复位，从而放下拖轮。

进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述施力机构包括电磁铁、弹簧和推杆，所述推杆一端通过弹簧连接于电磁铁内，另一端朝向所述传动杆，自然状态下，弹簧上拉所述推杆。

进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述传动杆上端设有一压板，所述推杆底端朝向压板，所述推杆下压时，与压板相抵触。

进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述施力机构朝向传动杆其中一端端部，所述拖轮安装于传动杆另一端端部，所述枢轴位于传动杆两端部之间。

更进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述传动杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的下端与第二杆部的上端相连接，所述施力机构朝向第一杆部的上端，所述第二杆部的下端与拖轮相连接，所述枢轴连接于第一杆部和第二杆部之间的交接处。

更进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述固定板上还设有锁定件，所述锁定件发生转动与传动杆相抵触，使得传动杆无法再弹性件的拉力下复位。

更进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：另设有一扳手，该扳手和锁定件相连接，且扳手和锁定件分别位于固定板的左右两侧，所述扳手发生转动从而带动锁定件转动。

再进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述施力机构固定连接于固定板或自动模板缝纫机上。

再进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述固定板上设有卡接件，该卡接件内固定连接有连接杆，所述弹性件的上端与连接杆的下端相连接，使得弹性件上端相对于固定板位置固定。

再进一步地，上述自动模板缝纫机拖轮提升装置，其中：所述电机通过两个滚动轮组与拖轮相连接，即第一滚动轮组和第二滚动轮组，所述第一滚动轮组和第二滚动轮组均包括主动轮、从动轮和传送带，所述第一滚动轮组的主动轮与电机的机头相连接，所述第一滚动轮组的主动轮通过传送带和第一滚动轮组的从动轮相连接，所述第一滚动轮组的从动轮与所述枢轴的一端相连接，所述第二滚动轮组的主动轮与所述枢轴的另一端相连接，第二滚动轮组的主动轮通过传送带和第二滚动轮组的从动轮相连接，第二滚动轮组的从动轮与拖轮相连接。

本实用新型突出的实质性内容和显著的技术效果主要体现在：本实用新型通过施力装置施力，进而使得传动杆绕枢轴转动即可抬起或放下拖轮，并且通过弹性件连接传动杆，相比于现有技术中带动拖轮直上直下运动，具有缓冲作用，避免操作人员在操作时发生误伤，大大提高了装置的安全性；并且，相比于现有技术，本装置不再需要拖动电机一起运动，仅通过对传动杆施力即可完成相应的动作，施力机构不必再施以较大的力，减小了装置的损耗，延长了使用寿命，此外，本装置设有锁定件，操作人员暂时离开时，可通过锁定件抬起拖轮，待需要继续工作时，解除锁定件锁定即可，操作即为方便。

附图说明

图1是自动模板缝纫机拖轮提升装置整体示意图；

图2是除去固定板的和外壳的自动模板缝纫机拖轮提升装置示意图；

图3是除去固定板的和外壳的自动模板缝纫机拖轮提升装置示意图；

图4是除去外壳的自动模板缝纫机拖轮提升装置后侧示意图；

图5是自动模板缝纫机拖轮提升装置使用示意图；

图6是自动模板缝纫机拖轮提升装置锁定件使用示意图。

图中，各附图标记的含义为：1—电磁铁，2—固定板，3—电机，4—拖轮，5—推杆，6—扳手，7—压板，8—外壳，9—连接件，10—第一滚动轮组，11—第二滚动轮组，12—锁定件，13—传动杆，131—第一杆部，132—第二杆部，133—枢轴，14—连接杆，15—弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图5所示，自动模板缝纫机拖轮提升装置包括电磁铁1、固定板2、电机3、拖轮4、传动杆13和弹簧15，固定板2竖直设置，传动杆13枢轴133连接于固定板2一侧，弹簧15的上端相对于固定板2位置固定，弹簧15的下端与传动杆13上端相连接，给予传动杆13拉力，拖轮4安装于传动杆13下端。为了方便设置弹簧15和传动杆13分别位于固定板2的左右两侧，电机3固定连接于固定板2上，电机3的机头通过滚动轮组与拖轮4相连接，从而带动拖轮4转动。另设有推杆，推杆5一端通过弹性件安装于电磁铁1内，自然状态下弹簧上拉推杆5，推杆5的另一端朝向传动杆13，电磁铁1、弹簧和推杆5相互配合组成施力机构，用于对传动杆13施力。施力机构对传动杆13施力，使得传动杆13绕所述枢轴133发生转动，从而抬起拖轮4。固定板2上还设有连接件9，本实用新型所述的自动模板缝纫机拖轮提升装置通过连接件9固定连接于自动模板缝纫机上。所述弹簧也可由扭簧或其它弹性件代替。

这里需要说明的是，采用电磁铁1、弹簧和推杆5组成施力机构，该方案仅优选方案，任何施力装置可以给予传动杆13推力均可代替本案中的施力机构，例如，可采用气缸、弹簧和推杆组合的方式代替本案中的电磁铁1和推杆5组合。

如图1和图2所示，电磁铁1固定连接于固定板2上，当然也可将电磁铁1直接固定连接于模板缝纫机上，只要保证电磁铁1相对于传动杆13位置固定，且电磁铁1下方的推杆5能对传动杆13施力，从而抬起拖轮4即可。以此类推，其它施力机构也可安装于固定板2或自动模板缝纫机上。如图2至4所示，传动杆3上端设有一压板7，推杆5底端朝向压板7，推杆5下压时，与压板7相抵触，从而对传动杆3施力。如图4所示，固定板2上设有卡接件，卡接件内固定连接有连接杆14，所述弹簧15的上端与连接杆14的下端相连接，使得弹簧15上端相对于固定板12位置固定。

如图2至图4所示，滚动轮组包括第一滚动轮组10和第二滚动轮组11，第一滚动轮组10和第二滚动轮组11均包括主动轮、从动轮和传送带，第一滚动轮组10的主动轮与电机3的机头相连接，第一滚动轮组10的主动轮通过传送带和第一滚动轮组10的从动轮相连接，第一滚动轮组10的从动轮与固定板2上的枢轴133的一端相连接，第二滚动轮组11的主动轮与固定板2上的枢轴133的另一端相连接，第二滚动轮组11的主动轮通过传送带和第二滚动轮组11的从动轮相连接，第二滚动轮组的从动轮与拖轮4同心连接。由此可见，当电机3的机头转动时，第一滚动轮组10的主动轮通过传送带带动第一滚动轮组10的从动轮转动，第一滚动轮组10的从动轮带动第二滚动轮组11的主动轮转动，第二滚动轮组11的主动轮转动通过传送带带动第二滚动轮组11的从动轮转动，最后，第二滚动轮组11的从动轮带动拖轮4转动，即可将服装模板拉入。显而易见地，也可仅设置一组滚动轮组，其主动轮直接与电机3的机头相连，从动轮直接与拖轮4相连接，也可完成电机3带动拖轮4的动作。如图1所示，第一滚动轮组10和第二滚动轮组11均设有外壳8。

如图4及图5所示，传动杆13包括第一杆部131和第二杆部132，第一杆部131的下端与第二杆部132的上端相连接，第一杆部131的上端与压板7相连接，第二杆部132的下端与拖轮4相连接，枢轴133连接于第一杆部131和第二杆部132之间的交接处。当需要抬起拖轮4放置服装模板时，电磁铁1通电，下推推杆5，使得推杆5与压板7相抵触，从而对传动杆13施力，传动杆13沿枢轴133发生杠杆运动，即第一杆部131枢轴133为轴向后下方转动，而此时第二杆部132以枢轴133为轴向前上方转动，从而拖轮4抬起，即为图5中右侧视图状态，现规定上述方向为正向转动。当需要拖轮4压紧服装模板，并通过自身转动拉服装模板时，电磁铁1断电，通过弹簧拉力上拉推杆5，从而推杆5与压板7不接触，从而传动杆13不受推杆5的作用力，在弹簧15拉力作用下以枢轴133为轴发生反向转动复位，即如图5左侧视图状态，拖轮4放下压紧工作台。为了方便传动杆13动作，第一杆部131和第二杆部132之间呈100~150夹角。

如图1、图3及图6所示，固定板2上还设有扳手6和锁定件12，锁定件12与扳手6相连接，扳手6和锁定件12分别位于固定板2的左右两侧，扳手6和锁定件12枢轴连接，锁定件12呈板状，通过扳动扳手6，使得锁定件6转动与传动杆13的第一杆部131相抵触，锁定件6与传动杆13之间的接触面呈90度夹角，此时由于锁定件6和传动件13之间摩擦力的作用，卡住传动件13，传动件13无法弹簧15的拉力下复位，拖轮4保持抬起状态。当操作人员临时有事或者暂时休息时，可采用上述方法，将拖轮4抬起，需要继续工作时，反向旋转扳手6即可。

通过以上描述可以看出，本实用新型通过施力装置施力，进而使得传动杆绕枢轴转动即可抬起或放下拖轮，并且通过弹簧连接传动杆，相比于现有技术中带动拖轮直上直下运动，具有缓冲作用，避免操作人员在操作时发生误伤，大大提高了装置的安全性；并且，相比于现有技术，本装置不再需要拖动电机一起运动，仅通过对传动杆施力即可完成相应的动作，施力机构不必再施以较大的力，减小了装置的损耗，延长了使用寿命，此外，本装置设有锁定件，操作人员暂时离开时，可通过锁定件抬起拖轮，待需要继续工作时，解除锁定件锁定即可，操作即为方便。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。