剪毛机上的导布辊安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种剪毛机上的导布辊安装结构，属于剪毛机结构设计领域。

背景技术：

绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛机上大都安装有多个导布辊，导布辊主要对纺织品起到托举和平稳传送的作用，现有技术中安装导布辊时的安装部件较多，安装操作较为繁琐，影响工作效率。

技术实现要素：

对此，本实用新型所要解决的技术问题是现有剪毛机中导布辊安装结构不合理，导致导布辊安装不便的问题，从而提供一种便于导布辊安装的导布辊安装结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种剪毛机上的导布辊安装结构，导布辊可转动安装在机架上，导布辊两端中心位置具有安装轴；所述机架上设有用于定位所述安装轴的压块，所述压块的第一端与所述机架铰接，所述压块的第二端通过锁紧机构与所述机架连接，所述机架上可转动设置有两个轴承，分别为第一轴承和第二轴承，所述压块上可转动设置有一个第三轴承，所述导布辊安装到位后，所述压块第二端被锁紧机构锁定，此时所述第一、第二和第三轴承呈品字形设置，且各轴承的圆周面均与所述安装轴的圆周面相抵。

上述技术方案中，所述锁紧机构包括可转动安装在所述机架上的铰接座、固定在所述铰接座上的锁紧螺杆和与所述锁紧螺杆配合的锁紧螺母，在所述压块的第二端设有与所述锁紧螺杆配合的U形锁槽，所述锁紧螺杆旋转进入所述U形锁槽后通过旋紧所述锁紧螺母将所述压块的第二端锁紧。

上述技术方案中，所述导布辊的一安装轴外端部固定有齿轮。

上述技术方案中，所述的两安装轴上成型有环形抵挡面，所述第一、第二和第三轴承的相应端面抵在所述环形抵挡面上。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中的结构简化合理，安装结构构成的零部件少，在导布辊安装时，先解除锁紧机构对压块第二端的锁定后将压块向上旋转打开，然后将导布辊放置在待安装位置(此时安装轴被第一轴承和第二轴承所支撑)，然后将压块向下旋转到位并通过锁紧机构锁紧压块的第二端即可完成安装，所述导布辊安装到位后，第一轴承、第二轴承和第三轴承呈品字形设置且这三个轴承的圆周面均与所述安装轴的圆周面相抵，从而三个轴承对安装轴形成三点定位，定位可靠有效，保证了导布辊的安装可靠性，同时轴承的设置能保证导布辊转动时更加顺畅。(2)本实用新型中，所述锁紧机构包括可转动安装在所述机架上的铰接座、固定在所述铰接座上的锁紧螺杆和与所述锁紧螺杆配合的锁紧螺母，在所述压块的第二端设有与所述锁紧螺杆配合的U形锁槽，所述锁紧螺杆旋转进入所述U形锁槽后通过旋紧所述锁紧螺母将所述压块的第二端锁紧，同样的，在解除锁紧机构的锁定时，将锁紧螺母旋松，然后将锁紧螺杆从所述U形锁槽内转出即可，该锁紧机构的结构合理，构成零部件少，在锁定和解除锁定时都比较方便。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A向的结构视图；

图3为本实施例1中压块的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-导布辊；2-安装轴；3-机架；4-压块；5-第一轴承；6-第二轴承；7-第三轴承；8-铰接座；9-锁紧螺杆；10-U形锁槽；11-锁紧螺母；12-齿轮；13-安装座；14-活动块；15-制动面；16-制动部件；17-传动丝杆；18-环形抵挡面。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

实施例1

一种剪毛机上的导布辊安装结构，如图1至图3所示，导布辊1可转动安装在机架3上，导布辊1两端中心位置具有安装轴2；所述机架3上设有用于定位所述安装轴2的压块4，所述压块4的第一端与所述机架3铰接，所述压块4的第二端通过锁紧机构与所述机架3连接，所述机架3上可转动设置有两个轴承，分别为第一轴承5和第二轴承6，所述压块4上可转动设置有一个第三轴承7，所述导布辊1安装到位后，所述压块4第二端被锁紧机构锁定，此时所述第一、第二和第三轴承7呈品字形设置，且各轴承的圆周面均与所述安装轴2的圆周面相抵。本实施例中的结构简化合理，在导布辊1安装时，先解除锁紧机构对压块4第二端的锁定后将压块4向上旋转打开，然后将导布辊1放置在待安装位置(此时导布辊1的安装轴被第一轴承5和第二轴承6所支撑)，然后将压块4向下旋转到位并通过锁紧机构压块4的第二端锁紧即可完成安装，所述导布辊1安装到位后，第一轴承5、第二轴承6和第三轴承7呈品字形设置且这三个轴承的圆周面均与所述安装轴2的圆周面相抵，从而三个轴承对安装轴形成三点定位，定位可靠有效，保证了导布辊1的安装可靠性，同时轴承的设置保证导布辊1在转动时更加顺畅。

进一步，所述锁紧机构包括可转动安装在所述机架3上的铰接座8、固定在所述铰接座8上的锁紧螺杆9和与所述锁紧螺杆9配合的锁紧螺母11，在所述压块4的第二端设有与所述锁紧螺杆9配合的U形锁槽10，所述锁紧螺杆9旋转进入所述U形锁槽10后通过旋紧所述锁紧螺母11将所述压块4的第二端锁紧，在解除锁紧机构的锁定时，将锁紧螺母11旋松，然后将锁紧螺杆9从所述U形锁槽10内转出即可，该锁紧机构的结构合理，构成零部件少，并且在锁定和解除锁定时都比较方便。实践操作中，所述锁紧机构也可以是螺栓，对应的压块4的第二端设有供该螺栓穿过的腰形穿孔，机架3上设有与该螺栓配合的螺孔，螺栓穿过腰形穿孔与螺孔螺接紧固。

再进一步，所述导布辊1的一安装轴2外端部还可固定齿轮12，以便于通过齿轮传动的方式驱动该导布辊1转动。

本实施例中，所述的两安装轴2上成型有环形抵挡面18，所述第一、第二和第三轴承7的内端面抵在所述环形抵挡面18上，通过采用这种结构能够实现对导布辊1的轴向定位，在实践操作中也可通过现有技术中的其它方式对导布辊1进行轴向定位。

实施例2

作为上述实施例的进一步改进：如图4所示，还包括导布辊制动机构，以便于在必要时对导布辊进行制动，使其不能转动，所述导布辊制动机构包括固定在所述机架1上的安装座13和可移动设置在所述安装座13上的活动块14，所述活动块14上设有适于与所述安装轴2上制动面15相抵的制动部件16，所述制动面15可以是成型在所述安装轴2上的环形面(如图4所示)，也可以是所述安装轴2的圆周面，该制动部件16可以是橡胶块，所述安装座13上设有用于驱动所述活动块14靠近或远离所述制动面15的传动丝杆17，在所述传动丝杆17的外端设置有手轮18，在操作时，通过手轮18旋转传动丝杆17，传动丝杆17转动时带动所述活动块14移动，制动部件16与制动面15相抵触时实现制动，制动部件16与制动面15分离后解除制动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。