一种吹飞花装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种吹飞花装置。

背景技术：

剑杆织机在工作过程中，由于纱线与纱线之间的摩擦，加上纱线与织机机械零件之间的摩擦，将不可避免的产生一定量的飞花。特别是在织造棉类织物时，飞花现象特别严重。当飞花在送纬剑头的夹纱口积聚到一定量时，便会使送纬剑头对纬纱的夹持力不够，从而引起脱纬和空纬的现象。同时，由于筘座脚与前横梁之间的空间比较小，当飞花在筘座脚与前横梁之间积聚到一定的量时，再加上筘座脚的挤压，便有可能形成硬质飞花堆，从而造成对筘座脚的硬性冲击，引起筘座脚的破损。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吹飞花装置的技术方案。

所述的一种吹飞花装置，其特征在于：包括支座、剑头、打纬轴、筘座脚、胸梁、前横梁、独立吹头以及风机，所述筘座脚和前横梁均设在支座上，筘座脚内设有通孔，筘座脚通过通孔与所述打纬轴轴接配合，筘座脚能随打纬轴左右摆动；所述前横梁设置在筘座脚的右侧，所述剑头设置在筘座脚的左侧，所述胸梁设置在筘座脚的上侧，胸梁的左侧设有第一出风口，胸梁内设有异形风道，所述第一出风口通过异形风道与所述风机连通；所述独立吹头设置在所述剑头的左侧，独立吹头通过管道与所述风机连通。

所述的一种吹飞花装置，其特征在于：所述独立吹头包括进风口、风量调节器和第二出风口。

所述的一种吹飞花装置，其特征在于：所述进风口通过管道与所述风机连通。

所述的一种吹飞花装置，其特征在于：所述第二出风口与所述剑头相对设置。

所述的一种吹飞花装置，其特征在于：所述风量调节器设置在所述进风口和第二出风口之间。

所述的一种吹飞花装置，其特征在于：所述第一出风口朝左下方倾斜。

所述的一种吹飞花装置，其特征在于：所述通孔的一侧设有螺栓，通孔的另一侧设有螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺接配合，通过调节螺栓能够来改变通孔两侧的间距。

本实用新型的有益效果为：在剑头的左侧设置有独立吹头，独立吹头包括风量调节器，风量调节器能够调节吹在剑头上的风量，能防止风量过大吹乱纬纱，或者风量不够而吹不掉飞花的情况发生；同时在胸梁的左侧设有第一出风口，第一出风口通过异形风道与风机连通，第一出风口朝左下方倾斜，第一出风口能够吹去筘座脚与前横梁之间的飞花。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型局部结构示意图；

其中：1-第二出风口，2-风量调节器，3-进风口，4-管道，5-风机，6-打纬轴，7-筘座脚，8-第一出风口，9-异形风道，10-胸梁，11-前横梁，12-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

本实用新型包括支座、剑头、打纬轴6、筘座脚7、胸梁10、前横梁11、独立吹头以及风机5，所述支座和剑头均为现有技术，在此不再赘述。所述筘座脚7和前横梁11均设在支座上，筘座脚7内设有通孔，筘座脚7通过通孔与所述打纬轴6轴接配合，筘座脚7能随打纬轴6左右摆动；所述通孔的一侧设有螺栓12，通孔的另一侧设有螺孔，所述螺栓12与所述螺孔螺接配合，使用者能够通过调节螺栓12来改变通孔两侧的间距，从而实现筘座脚7与打纬轴6之间的装卸；所述前横梁11设置在筘座脚7的右侧，所述剑头设置在筘座脚的左侧，所述胸梁10设置在筘座脚的上侧，胸梁10为铝合金材质，胸梁的左侧设有第一出风口8，胸梁内设有异形风道9，所述第一出风口8通过异形风道9与所述风机5连通，第一出风口8朝左下方倾斜，第一出风口8能够吹去筘座脚与前横梁之间的飞花。

所述独立吹头设置在所述剑头的左侧，独立吹头通过管道4与所述风机5连通。所述独立吹头包括进风口3、风量调节器2和第二出风口1，所述进风口3通过管道4与所述风机5连通，所述第二出风口1与所述剑头相对设置，第二出风口1在风机的作用下可以吹去剑头上的飞花，所述风量调节器2设置在所述进风口3和第二出风口1之间，风量调节器2能够调节吹在剑头上的风量，能防止风量过大吹乱纬纱，或者风量不够而吹不掉飞花的情况发生。